6号机高压辅汽系统调节阀检修调节阀作业指导书.doc

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1、Q/CDT-LYCP编号: SOP-2021-06A-QJ-190 大唐洛阳热电有限责任公司发布2021-03-15实施2021-01-30发布 6号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机高压辅汽系统调节阀检修作作业日期： 批 准： 审 核： 初 审： 编 制： 尹 长 友 Q/CDT-LYCP 106001-2021大唐洛阳热电有限责任公司企业标准目 次1 范围 032 本指导书涉及的资料和图纸 033 安全措施 034 备品备件清单 035 现场准备及工具 036 检修工序及质量标准 047 检修记录 078 不符合项目处理单 089 完工报告单 0910 质量签证单 106号机高压辅汽系

2、统调节阀检修作业指导书1、范围本指导书适用于320MW机组N320-16.7-537/537型高、6号机高压辅汽系统调节阀A级检修工作2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸N320-16.7-537/537型疏水调节阀检修技术标准美国FLOWSERVE公司的VALTEK疏水调节阀维护资料。3、安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。3.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4 调节阀门起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员

3、身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.8 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.11 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.12 机件回装前必须用压缩空气吹

4、扫干净，对照加堵记录，将封堵撤出，确保阀门内部无任何异物。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4、 品备件准备序号名称规格型号单位数量1.2. 3.M5、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1.梅花扳手10件套套12.活扳手1012把各13.手锤2.5P把14.平头螺丝刀8把15.游标卡尺0-250mm把16.紫铜棒30mm2507.链条葫芦及钢丝绳0.5T 件18.呆扳手S46把1二材料9.松动剂1桶10.砂布#80 #1004各张11.油石长条1块5.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业

5、区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。W25.4 办理工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H16 检修工序及质量标准检修项目 6号机冷再至高温辅汽联箱压力调节阀 6号机冷再至低温辅汽联箱压力调节阀6.1 调节阀解体 联系机控人员拆除电动头电源线。 用梅花扳手拆掉电动头传动杆与

6、调节阀阀杆连接的压板螺丝共6条。去掉压板。放置好妥善保存。 用梅花扳手拆掉调节阀格兰螺帽及格兰螺丝2条。放置好妥善保存。 用梅花扳手拆掉格兰定位架压紧螺栓及螺母2条，放置好妥善保存。 用呆扳手拆掉调节阀门盖螺栓的螺帽。妥善放置好。 用链条葫芦，吊出调节阀阀芯及阀体。起吊时，执行机构及阀杆应垂直吊出阀体，防止碰坏阀芯及阀座。吊出后调节阀阀芯及阀体横放到铺好的橡皮上。 退出调节阀阀杆、拆下阀帽。 依次取出阀帽垫片、阀座护套、阀座环、阀座环垫片，放在胶皮上。6.2 调节阀各部件检查及维修 清扫检查门盖接合面。 清扫门杆。 清扫盘根室及格兰。 清扫检查闸板导向键。6.3 测量、检查 测量门杆的弯曲值。

7、 测量检查门芯接触情况。H26.4 阀门组装。 将门杆旋入门架上。 更换门盖结合面垫子。 将闸板放在门杆上，按作好记号方向，整体吊入门体内。 合格后紧好门盖。 吊上电动头并紧好连接螺丝。 通知机控接线、调整阀门开关位置，要求阀门全关后定零位，不留空行程。6.5 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，准备调试。W36.6 工作终结 押回工作票，进行阀门调试。W4 工作票关闭。H37 检修记录(文字或表格)7.1检修中发现的问题及处理情况 序号检修项目发现的问题处理情况遗留问题检查人/日期16号机冷再至高温辅汽联箱压力调节阀26号机冷再至高温辅汽联箱压力调节阀3457.2

8、 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8试运记录 序号内容技术标准检查结果记录人1.门体法兰无泄漏2.阀门开关试验灵活、无卡涩，阀门全关后，无漏流9 异常项/不符合项报告（可选）登记编号： 专业 班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述: 工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施: 批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验 证 人 日 期设备管理部验证验 证 人日 期10 完工报告单（格式表格，

9、可附页）项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人

10、 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 6号机高压辅汽系统调节阀检修项目质量签证单（1）序号工 作 内 容检修负责人自检检修单位验证监理验证点检验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1 1文件准备W1W1W12 2工器具、备件的准备W2W2W23 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H146号机冷再至高温辅汽联箱压力调节阀H2H2H2H256号机冷再至低温辅汽联箱压力调节阀H2H2H2H26 5阀门回装H2H2H2H27 4现场清理、送还工作票W3W3W38 7

11、设备调试运行（品质再鉴定）W4W4W49 8不符合项关闭(可选项)10 9作业指导书关闭H3H3H3H31112质量签证单（2）序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期13 1文件准备W1W1W114 2工器具、备件的准备W2W2W215 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H116 5阀门回装H2H2H2H217 4现场清理、送还工作票W3W3W318 7设备调试运行（品质再鉴定）W4W4W419 8不符合项关闭(可选项)20 9作业指导书关闭H3H3H3H3质量签证单（3）序号工 作 内 容工作负责人自检检修

12、单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期21 1文件准备W1W1W122 2工器具、备件的准备W2W2W223 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H124 5阀门回装H2H2H2H225 4现场清理、送还工作票W3W3W326 7设备调试运行（品质再鉴定）W4W4W427 8不符合项关闭(可选项)28 9作业指导书关闭H3H3H3H3质量签证单（4）序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期29 1文件准备W1W1W130 2工器具、备件的准备W2W2W231 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H132 5阀门回装H2H2H2H233 4现场清理、送还工作票W3W3W334 7设备调试运行（品质再鉴定）W4W4W435 8不符合项关闭(可选项)36 9作业指导书关闭H3H3H3H3