风电场工程升压站预埋件施工方案.doc

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1、风电场工程升压站预埋件施工方案1.1 特点工程中的预埋件数量多、分布的部位广、预埋件承受荷载大，准确度要求高等特点。1.2 基本要求(1) 本项目工程预埋件执行设计院的设计图纸或图集及国家电力系统相关规范规程。(2) 预埋铁件加工制作时应遵守“钢筋焊接及验收规程”JGJ18-84中的规定。(3) 所加工的铁件应保持施工图中所要求编号与图集一致。当采用弯折锚筋和钢板、角钢等搭接焊时，焊缝高度应0.5d或6mm，弯折角30度。当采用直锚筋和钢板丁字焊时，锚筋直径18mm，接头型式为贴角焊。锚筋直径20mm，接头型式为穿孔塞焊。(4) 对于平面尺寸大于400400的预埋铁件，当埋设位置位于构件砼浇筑

2、面时，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设50的排气孔，以保证砼浇筑的密实性。(5) 预埋铁件在施工埋设后的外露部分应在除锈后涂以红丹防锈漆。(6) 当采用圆钢作锚筋时，需作弯钩，一个弯钩长度等于6.25d。1.3 预埋件作业工艺流程熟悉图纸放样号料切割焊接质量验收及试验防锈对放标示出厂班组预埋预埋质量验收隐蔽 交付安装。1.4制作工艺要求(1) 放样根据设计图纸及变更通知单，汇审纪要施工进度要求等对所需构件进行放样；标示构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距，作为切割、弯制、制孔等加工依据。加工时应设置作业平台，平台应平整，量件准确，清晰。放样时应根据公寓要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣

3、平等加工余量。(2) 号料检查核对材料，在材料上划动切割、铣、刨弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料应统筹安排，长短搭配，先大后小配套材料号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行。孔眼应在焊接边缘50mm以上。(3) 切割切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。切割可采用机械切割，气割或等离子切割。碳素钢结构在环境温度低于20，不得进行剪切冲孔。(4) 焊接焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧20mm内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。应认真检查尺寸是否符合要求，并经焊接质检员检查

4、认可后，方可进行点焊工作。工艺控制：严禁往焊件表面引弧、试电流或焊临时支撑物。焊接时所有焊口必须连续一次性焊完。施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道缝的接头应错开。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采用防止裂纹产生的措施，再施焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。1.5 预埋件安装(1) 铁件安装，根据施工进度及设计图纸要求型号及数量，由作业班组提出申请，经施工员复核签字后到加工厂领料，运至施工现场进行预埋作业。在所需预埋位置进行弹线、复核，正确后进行安装铁件，根据所在部位，确定采用订在模板上固定或与结构钢筋焊接牢固定位。对于预埋螺栓洞口等工艺精度要求较高的项目，必要时采用钢板套住或螺栓固定架，再焊接固定。预埋完毕，经复核，数量、位置准确，固定牢固后方可进行下道工序作业。复核程序如下：班组检查班组长自检施工员评定质检员核定并签字认可移交下道工序。(2) 预留洞口的设置：小于300300的预留洞口可用木盒直接钉在木模上进行定位。较大的洞口，需在木盒内采用钢筋或角钢作定位套，以确保尺寸及形状的准确。