微乳化技术在纳米材料制备中应用研究.doc
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1、微乳化技术在纳米材料制备中应用研究一般情况下,我们将两种互不相溶液体在外表活性剂作用下形成的热力学稳定的、各向同性、外观透明或半透明、粒径l100nm的分散体系称为微乳液。相应地把制备微乳液的技术称之为微乳化技术MET。自从80年代以来,微乳的理论和应用研究获得了迅速的开展,尤其是90年代以来,微乳应用研究开展更快,在许多技术领域:如三次采油,污水治理,萃取别离,催化,食品,生物医药,化装品,材料制备,化学反响介质,涂料等领域均具有潜在的应用前景。我国的微乳技术研究始于80年代初期,在理论和应用研究方面也获得了相当的成果。 1982年, Boutonmt首先报道了应用微乳液制备出了纳米颗粒:用
2、水合胼或者氢气复原在WO型微乳液水核中的贵金属盐,得到了单分散的Pt,Pd,Ru,Ir金属颗粒3nm。从此以后,不断有文献报道用微乳液合成各种纳米粒子。本文从纳米粒子制备的角度出发,阐述了微乳反响器的原理、形成与构造,并对微乳液在纳米材料制备领域中的应用状况进展了阐述。1微乳反响器原理在微乳体系中,用来制备纳米粒子的一般是WO型体系,该体系一般由有机溶剂、水溶液。活性剂、助外表活性剂4个组分组成。常用的有机溶剂多为C6C8直链烃或环烷烃;外表活性剂一般有 AOT2一乙基己基磺基琥珀酸钠。AOS、SDS十二烷基硫酸钠、SDBS十六烷基磺酸钠阴离子外表活性剂、CTAB十六烷基三甲基溴化铵阳离子外表
3、活性剂、Triton_聚氧乙烯醚类非离子外表活性剂等;助外表活性剂一般为中等碳链C5C8的脂肪酸。WO型微乳液中的水核中可以看作微型反响器Microreactor或称为纳米反响器,反响器的水核半径与体系中水和外表活性剂的浓度及种类有直接关系,假设令WH2O外表活性剂,那么由微乳法制备的纳米粒子的尺寸将会受到W的影响。利用微胶束反响器制备纳米粒子时,粒子形成一般有三种情况可见图1、2、3所示。l将2个分别增溶有反响物A、B的微乳液混合,此时由于胶团颗粒间的碰撞,发生了水核内物质的互相交换或物质传递,引起核内的化学反响。由于水核半径是固定的,不同水核内的晶核或粒子之间的物质交换不能实现,所以水核内
4、粒子尺寸得到了控制,例如由硝酸银和氯化钠反响制备氯化钠纳粒。2一种反响物在增溶的水核内,另一种以水溶液形式例如水含肼和硼氢化钠水溶液与前者混合。水相内反响物穿过微乳液界面膜进入水核内与另一反响物作用产生晶核并生长,产物粒子的最终粒径是由水核尺寸决定的。例如,铁,镍,锌纳米粒子的制备就是采用此种体系。3一种反响物在增溶的水核内,另一种为气体如 O2 、 NH3,CO2,将气体通入液相中,充分混合使两者发生反响而制备纳米颗粒,例如,Matson等用超临界流体一反胶团方法在AOT一丙烷一H2O体系中制备用AlOH3胶体粒子时,采用快速注入枯燥氨气方法得到球形均分散的超细AlOH3粒子,在实际应用当中
5、,可根据反响特点选用相应的形式。2微乳反响器的形成及构造和普通乳状液相比,尽管在分散类型方面微乳液和普通乳状液有相似之处,即有O/W型和WO型,其中WO型可以作为纳米粒子制备的反响器。但是微乳液是一种热力学稳定的体系,它的形成是自发的,不需要外界提供能量。正是由于微乳液的形成技术要求不高,并且液滴粒度可控,实验装置简单且操作容易,所以微乳反响器作为一种新的超细颗粒的制备方法得到更多的研究和应用。21微乳液的形成机理Schulman和Prince等提出瞬时负界面张力形成机理。该机理认为:油/水界面张力在外表活性剂存在下将大大降低,一般为l10mNm,但这只能形成普通乳状液。要想形成微乳液必须参加
6、助外表活性剂,由于产生混合吸附,油/水界面张力迅速降低达10-310-5 mNm ,甚至瞬时负界面张力 Y 0。但是负界面张力是不存在的,所以体系将自发扩张界面,外表活性剂和助外表活性剂吸附在油/水界面上,直至界面张力恢复为零或微小的正值,这种瞬时产生的负界面张力使体系形成了微乳液。假设是发生微乳液滴的聚结,那么总的界面面积将会缩小,复又产生瞬时界面张力,从而对抗微乳液滴的聚结。对于多组分来讲,体系的Gibbs公式可表示为:-d=i dui=iRTdlnCi式中为油/水界面张力,i为i组分在界面的吸附量,ui为I组分的化学位,Ci为i组分在体相中的浓度上式说明,假如向体系中参加一种能吸附于界面
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