雨污分流改造工程管井回填施工方案.doc

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1、雨污分流改造工程管井回填施工方案本雨污分流改造工程，HDPE管管道回填采用中粗砂回填，埋地UPVC管，采用原土回填，其压实度要求详见大样图。工程施工，根据不同的回填材料，采用不同的施工工艺。一、中粗砂回填采用水撼法1、施工准备; 1）、工程采用水撼法对中粗砂回填进行密实，施工前管道安装验收合格、做试压、闭水实验管道合格。 2）、管道沟槽排水通畅、边坡稳定。 3）、撼砂所用机械、人员、材料准备到位。4）、施工用电保证安全用电。5）、施工人员需要了解施工工艺及安全施工操作规程。 6）、测量控制已经控制到位。2、工艺流程1）“水撼砂试验段”确定检验依据 选定“试验段”水撼试验时，应在宽、长23米范围

2、内进行。按规定操作方法挂线虚铺、抽水撼砂。 规定的各项实测数据： 虚铺砂前下沉深度cm 实测 虚铺后砂层顶面的线下沉深度cm 实测 虚铺砂料的厚度cm 计算 水撼后砂料顶面的线下深度cm 实测 水撼后砂料顶面的下降深度cm 计算 砂料水撼密实后的厚度cm 计算 该砂料水撼虚铺系数 计算 计算虚铺砂料松散状容重 g/cm3 计算砂料水撼后密实容重 g/cm3 2）水撼砂就是沙质土回填的一种方法，即水沉法，回填砂时进行灌水同时用振动棒插入沙中震撼使其沉实。水撼砂施工时的注间事项：（1）、中粗砂采用汽车运输至施工现场基坑边，小挖机人工配合运送至施工面。 （2）、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制

3、在3040cm。选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。（3）、测试干密度 在撼砂层面上任意选设测试点（共3组12点），采用环刀法现场采取砂样，将采集好的砂样放入烤箱内烘干称重，以算术平均法求出干密度。当干密度等于或大于设计干密度（g/cm3）时，再回填下一坯层砂进行水撼，其施工程序同前。实测干密度均达到了设计要求。 3、

4、水撼砂操作注意事项 采用水撼砂回填时，应分段进行。砂料要挂线虚铺。掌握虚铺厚度不大于40cm。 灌水振捣撼实，使水分完全渗入回填砂料中，坡度较缓地段水层漫过砂子表面，然后开始水中撼砂振捣操作；坡度较陡的采用在砂料充分灌水后，边灌水边振捣，振捣位置在灌水口的下游。 用振捣棒、平板振动器振动夯实。振捣、振动要振到边，边角部位一定要振实。 为了保证撼砂密实质量，每个操作者负责水撼的面积不宜过大。 分层虚铺、灌足水分、分层撼实 、分层检查是保证水撼砂质量的四个关键。4、水撼砂施工质量检查方法 检查虚铺厚度：随时进行线下量测，以纠正超厚度虚铺问题。 检查水撼后砂料顶面下降深度至线下量测。可以掌握水撼后砂

5、的撼实厚度和虚铺系数是否合乎要求。 水撼程度的检查：水撼操作一定时间后，手持长度为1.3m钢筋1822钢筋，钢筋底端距粒料顶面,松手以自由落体方式任凭钢筋自由地插向砂料。以不能插入直立或仅能插入35cm 时可认为达到撼实要求，在此基础上再作虚铺系数的检查。 检查合格后，立即进行虚铺系数的检查。 5 检查方法： 挂线量测水撼后砂顶面下降深度； 根据虚铺厚度计算撼实厚度； 6 检验频率，每20米（每桩号）检测一点，监理工程师旁站检查。 施工时按照分段施工，每次撼砂长度段不超过50m。5、施工控制要点 （1）、回填材料符合设计要求 （2）、设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在50cm之内。选用级

6、配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s（3）、待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。（4）、撼砂灌水施工前需清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。6、成品保护（1）采用机械运砂时，应安排专人负责看护和指挥车辆。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入。（3）在溜槽出口前挡挂3m长橡胶带保护防水。回填土根据每天的回填

7、量，分堆堆放在溜槽旁，并及时覆盖。（4）加强防水层及其保护层的保护，施工时按规程施工，防止发生碰撞和挤压；如发现有损坏时，及时进行修复，不得填土掩盖。7、安全文明施工（1）采用振动棒进行振捣时，必须按机械操作规程进行作业。（2）用汽车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，土沿溜槽滑下，槽下人员撤至安全位置后方可倒，倒砂时应稳倾缓倒。（3）使用平板式打夯机时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。（4）运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏砂污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生。（5）砂的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车。根据施工

8、进度作到有计划的安排砂进场，作到边运边用，避免堆积过多。 （6） 砂层铺摊应注意防尘，可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。（7） 回填砂应注意噪音污染，尽量在正常工作时间进行作业。二、UPVC管人工回填1、 施工准备1）材料及主要机具：（1） 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 （2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2）作业条件： （1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地

9、确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 （2）回填前应对管井进行检查验收，并且要办好隐检手续。其管井质量应达到规定的要求，方可进行回填土。 （3）回填前将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2、操作工艺 1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 2）填土前将基坑（槽）底垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、

10、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 5）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6）基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由

11、管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 9）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 10）雨、冬期施工： （1）基坑（槽）或管沟的回填土连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （2）施工时备有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭

12、到破坏。 （3）冬期回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 （4）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 （5）管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 （6）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。3、 质量标准 1） 保证项目： （1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 （2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定分

13、层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2）允许偏差项目，见表1-7。 回填土工程允许偏差 表1-7序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查4、 成品保护 （1）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 （2）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （3）管沟中的管线，均妥善保护后，再按规定

14、回填土料，不得碰坏。5）应注意的质量问题 （1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 （2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 （3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 （4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。