公司风险评估报告.doc

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1、公司风险评估报告xxxxxx有限公司风险评价报告一、评价目的利用科学的风险评价方法，对现有的生产设备、设施、生产过程等生产经营作业活动进行评价。依据评价结果，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，降低风险，从而进行有效的控制。二、评价范围 生产、经营及作业活动全过程。三、评价依据 1 国家有关法律、法规和标准； 2 行业的设计规范和技术标准。 3 企业的管理标准和技术标准。 4 责任书、任务书、目标中规定的内容。四、评价方法结合公司的特点，采用了工作危害分析（JHA）、安全检查表法(SCL)及等评价分析方法。五、评价人员全体职工参与了这次危险源的辨识及评价活动，成立了以董事长为组长、

2、分管总经理为副组长的风险评价小组六、评价时间 2017年8月12日 8月17日七、评价结果在公司安全风险评价领导小组的指导下，经过公司全体人员的努力，利用9天时间，对公司生产经营活动涉及的车间生产设施设备、检维修、生产作业、仓储部、办公等进行了全面的风险评价。通过现场调查询问，运用科学的评价方法完成260项作业活动及236项设备、设施等的评价，评价出风险496项，其中设备设施类236项，231项低风险，3项3级一般风险，2项2级较大风险，无重大风险（削片工段4级低风险15项；热磨工段4级低风险风险46项；铺装工段4级低风险25项；热压工段4级29项低风险，3级1项一般风险；生产车间4级32项低

3、风险；机电动力部4级13项低风险；后处理、砂光工段除尘系统4级20项低风险，2级较大风险2项；制胶工段4级21项低风险，3级1项一般风险；热能中心2级较大风险1项，4级14项低风险；化验室4级1项低风险；仓库原料堆场4级4项低风险；叉车4级4项低风险。）；其中作业活动类260项,260项低风险，无一般风险，无较大风险，无重大风险，车间涉及的危险源现都有控制措施。2017年8月20日附件：1、风险评价小组名单 2、作业活动清单 3、设备设施清单 4、风险分级管控清单 5、风险管控登记台账 6、工作危害分析（JHA）记录表 7、安全检查表法(SCL)记录表 8、安全风险点名册公司风险评价小组名单序

4、号姓名小组职务公司职务职称签字1xxx组长董事长高级工程师2xxx副组长总经理高级工程师3xxx成员安全环保部4xxx成员车间主任5xxx成员班长6xxx成员办公室主任7xxx成员安全员注册安全工程师8xxx成员质检部经理及砂光主任高级质检工9成员工艺员10成员仓储部主任11成员机修班长12成员生产班长13成员机电动力部14成员设备部15成员化验室主任16成员操作工风险分级情况风险评价采用作业条件危险性分析法（LEC），对5处风险点、81个风险、496个危险源进行评价。以其中的最高风险定义该风险点的级别。按照风险程度将风险级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄

5、、蓝四种颜色表示。风险分级风险级别风险数量风险点名称/位置一级/红色重大风险0二级/橙色较大风险3纤维干燥管道、后处理砂光除尘系统、热能中心三级/黄色一般风险2甲醛贮槽、热压机、四级/蓝色低风险231铺装工段、热压工段、热能中心砂光工段、配电室，维修、办公室等区域公司现有较大危险源3个，一般风险2个，低风险231个231032危险源辨识情况采用作业危害分析法（JHA）、安全检查表分析法（SCL）和直接判定法， 分别对作业活动和设备设施进进行辨识，辨识范围包括人员操作行为（分作业前、 作业中、作业后三个作业步驟）；原料、产品储存区域；生产设备设施；公辅设施。 涵盖了乍业活动、设备设施、环境条件、安全管理等各方面。共辨识危险源496 个（作业活动类危险源260个，设备设施危险源236个。机修班长对压缩机设备辨识7个生产车间主任对铺装工段辨识25个