导热油隐患整改项目土建施工方案.doc

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1、导热油供热系统隐患整改项目土建施工方案1 综合部分1.1 编制依据1.1.1 工程施工招标文件。1.1.2 本公司同类工程的施工经验。1.1.3 国家有关施工标准、规范：工程施工所采用的有关标准、规范包括但不限于表1.1.3列的标准、规范。施工标准、规范一览表 表1.1.3序号标准号标准规范名称1.GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2.GB50026-2007工程测量规范3.GB50108-2008地下工程防水技术规范4.GB 50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范5.GB 50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范6.GB 50204-2011混凝土结构工

2、程施工质量验收规范7.GB 50207-2012屋面工程施工质量验收规范8.GB 50208-2011地下防水工程施工质量验收规范9.GB 50209-2010建筑地面工程质量验收规范10.GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范11.GB 50212-2014建筑防腐蚀工程施工规范12.GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范13.GB 50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范14.GB 50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范15.GB50666-2011混凝土结构工程施工规范16.GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统

3、一标准17.GB50330-2013建筑边坡工程技术规范18.GB 50345-2012屋面工程技术规范19.GBJ97-1987水泥混凝土路面施工及验收规范20.GB/T 14902-2012预拌混凝土21.GB/T 50328-2001建筑工程文件归档整理规范22.JGJ 18-2012钢筋焊接与验收规程23.JGJ 107-2016钢筋机械连接技术规程24.JGJ 79-2012建筑地基处理技术规范25.JGJ/T 14-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程26.JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程27.JG/T 163-2013钢筋机械连接用套筒28.SH3510-2011

4、石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范29.SH/T 3529-2005石油化工厂区竖向工程施工及验收规范1.2 主要工作范围1.2.1 某石油燃料沥青有限责任公司导热油供热系统隐患整改项目施工图设计所包括的所有土建及总图工程；1.2.2 构筑物主要包括：框架基础、设备基础、管架基础以及电缆沟等；1.2.3 总图竖向工程主要包括：场地平整、道路和地坪等。1.3 结构特点1.3.2 F-202导热油锅炉、构1为筏板钢筋混凝土基础，静设备采用钢筋混凝土基础；1.3.3 管架采用柱下钢筋混凝土独立基础；1.3.4 机泵等小动力设备采用钢筋混凝土或素混凝土基础；1.3.5 电缆沟采用钢筋混凝土结构

5、；1.3.6 管墩、设备操作平台基础钢筋混凝土或素混凝土基础；1.3.8 装置区车行道、检修场地采用水泥混凝土路面，路面结构采用C30、22cm厚水泥混凝土+20cm厚砾石基层+20cm厚碎石（砾石）水泥稳定基层；装置区人行场地采用10cm现浇混凝土。1.4 关键工序和特殊工序关键工序为：基础的混凝土浇筑。特殊工序为：地基验槽、钢筋验收、混凝土强度等隐蔽工程。1.5 施工部署1.5.1 劳动力组织土建工程拟安排一支土建专业作业队进行施工。1.5.2 施工进度保证措施1.5.2.1 为了保证安装队尽快进场，在施工前期，将施工工期长的设备基础作为施工组织的重点和主线；1.5.2.2 管架基础和设备

6、基础等地下工程的施工应该遵循：先深后浅、先急后缓、先大后小的施工原则，按区域整片向前推进；1.5.2.3 组建专业施工班组，在同类工程的主要工种之间按土方、垫层、钢筋、模板、混凝土等分项工程组织流水施工；1.5.2.4 为了避免因为质量问题造成的返工，从而保证施工进度。在施工过程中，应该重点控制：混凝土的浇筑质量、预留孔洞（预埋件）位置的准确性；1.5.2.5 合理安排安装工程和土建工程的工作面；1.5.2.6 合理安排防渗工程和土建工程的工作面；1.5.2.6 加强沟通，协调好与业主、监理以及供货商的关系。1.6 施工准备1.6.1 技术准备1.6.1.1 图纸会审及设计交底对施工图进行图纸

7、自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。1.6.1.2 编制施工技术文件在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。1.6.1.3 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。1.6.1.4 技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。1.6.2 现场准备1.6.2.1 现场临时设施：现场布置材料仓库、加工预制场地、

8、工具房等生产临时设施。1.6.2.2 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：推土机、挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、钢筋加工机械、木工机械、模板、脚手架、塔吊或垂直运输井架等按进场计划组织进场。1.6.2.3 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。1.6.2.4 建立现场测量控制网a）现场初期，根据业主提供测量基准点进行现场数据的复测，并在本装置区内设置自己的测量基准点，设置并保护好控制桩。将施工控制网资料报送发包人审批。b）控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜质电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。如图1.6.2.4所示：图1.6.2.4c）各建、构筑物

9、单体放线可依据控制网标桩测设。测量仪器采用经纬仪配合光学测距仪（全站仪）、水准仪，由专业人员进行测量，测量设备必须按照公司测量管理体系规定的周期进行校准。基础施工时，每一轴线设置龙门板桩，以便控制基础轴线和标高。d）所有的测量数据应做好记录并随时接受业主施工部门的检查。1.6.3 材料准备1.6.3.1 材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报业主审查认可才能使用。1.6.3.2 试配试验：需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆，应进行配合比试配试验。按设计或厂家的技术说

10、明配制和制作试块检验。施工配合比的采用必须经试验确定。1.6.3.3 分类存放及标识：各种材料按品种、规格和型号分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。2 主要建（构）筑物的施工流程2.1 管架基础、设备基础施工流程支 模回填土中间交工验收定位放线基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎一般基础混凝土整体浇筑基础底板混凝土浇筑基础上部混凝土浇筑混凝土养护施工缝处理2.2 总图工程总体施工流程2.3 竖向土方及场地平整流程2.4 混凝土道路施工流程2.5 现浇混凝土场地施工流程3 构-1、管架基础、设备基础的主要施工方法3.1 定位放线在定位之前，根据设计要求，

11、编制基础中心线测设图，将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号。根据测量控制网测设每个设备基础的轴线控制桩和龙门控制桩。龙门桩与基础开挖边线距离为1m。对于厂房内外设备基础可依据厂房轴线进行放线定位。地脚螺栓及预留孔轴线依据基础轴线控制桩引线打控制桩。3.2 基坑开挖及地基处理3.2.1 大型基坑尽量采用机械开挖。执行业主土方开挖相关规定，开挖前做好土方平衡计算，弃土土方外运至业主指定的区域，土方外运应按要求进行集中堆放和夯实，并采取相应水土保持措施。标段内需设置临时土方堆放场地，须报业主批准。接近坑底标高或边坡边界时，应预留3050cm厚土层，人工开挖和修坡。弃土应该及时运出；如留做回填土，堆

12、土坡脚至坑边距离按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不少于3m，松软土不小于5m。3.2.2 小型基础可采用人工开挖。有桩基的基坑采用机械开挖会损坏桩基时，必须采用人工开挖和截桩。截桩前先用人工、风镐凿开混凝土外露桩钢筋后，才能截桩。3.2.3 相临的基础埋深不同时，应先施工较深的基础，回填至较浅基础底标高后，再施工比较浅基础。若挖深在地下水位以下时，应先降水后挖方。3.2.4 基坑挖好后，应对坑底采取人工抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土相同的密实度。3.2.5 当基坑挖至设计标高后，应请监理、设计单位验槽，确定是否达到设计持力层，有无异常情况。

13、情况正常才能继续施工，否则应按设计要求进行处理后再行施工。3.2.6 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留150300mm厚覆盖土层，等基础施工时再挖去。3.3 垫层铺筑3.3.1 在铺筑垫层混凝土前，对地基土面应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除浮土和杂物。雨季采用集水坑抽水并晾干；原土夯实后才能施工垫层混凝土。3.3.2 铺筑顺序应从低处开始，沿着长基坑长边的方向由一端向另一端铺筑。也可采用中间向两端或两端向中间铺筑的顺序。每个基础垫层应一次铺筑完毕。3.4 桩头的处理3.4.1 桩头疏松的混凝土完全剔除，如果桩头的混

14、凝土低于设计标高时，必须用同级的混凝土接高，在达到桩基设计强度的50以上后，再将埋入桩承台的桩顶部分剔毛、冲洗干净。如桩头高于设计标高时，应预先剔凿，使桩头伸入承台的深度符合设计要求。3.4.2 桩头伸入承台的钢筋应符合设计要求，应该不小于30d，钢筋长度不够时应予以接长。3.5 基础主体施工3.5.1 钢筋工程3.5.1.1 材料检验：进场的钢筋必须有出厂合格证，表面应无老锈及油污，并按规定作力学性能复检，合格后方能使用，钢筋按规格堆放，并做好标识；钢筋接长采用焊接接头时，必须先在现场试焊，并按规范进行试验，合格后方可施焊。采用机械连接时，应该先做力学性能试验，合格后方可施工；3.5.1.2

15、 钢筋代换须经设计、监理及甲方同意，并符合施工规范的要求。3.5.1.3 钢筋加工及安装：钢筋按配筋图下料，在加工棚内预制，进行冷拉、调直、截断、弯曲、接头焊接等加工。已预制完的半成品钢筋按配筋图编号挂牌标识，分类堆放；一般按散件预制后运至现场绑扎成型。现场钢筋接长可采用焊接或机械连接。采用焊接接头时，焊工必须执证上岗。接头错开的百分数应该符合施工及验收规范的要求；钢筋绑扎时，应绑上根据设计或施工规范要求的钢筋保护层厚度制作的混凝土小垫块，确保钢筋保护层的准确性；钢筋绑扎焊接完成，请甲方、监理等验收，做好隐蔽工程记录。3.5.2 模板工程3.5.2.1 设备基础主要有实体式、台阶式、条墩式、底

16、板加支墩、框架式等形式，可按基础形式设计和安装模板。3.5.2.2 安装模板前先复查地基垫层的标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求，还应检查钢筋保护层的厚度、模板的平整度、垂直度以及是否刷有隔离剂等事项，在各项均符合要求后才能进行混凝土浇筑。3.5.2.3 多级式的基础应分层支模施工，施工缝留设在墩柱脚与基础顶面交接处。3.5.3 地脚螺栓安装3.5.3.1 大型设备基础的螺栓较大、较重不便固定就位。为了满足地脚螺栓定位误差3mm的要求，应采用型钢或钢板加工定位模板。在定位模板上用钻床钻孔，孔径比螺栓直径大1mm，不得用气焊割孔。安装螺栓时，先把定位模板固定在安装支架上

17、，然后把螺栓通过上、下螺帽固定在定位模板上。为了保证振捣时不影响螺栓垂直度，螺栓根部用10钢筋拉结、支撑牢固。3.5.3.2 由于地脚螺栓定位的重要性，在螺栓安装、混凝土浇筑、混凝土成型后终凝前必须保证地脚螺栓的定位准确，不得随意触动；3.5.3.3 基础预留螺栓孔的模板做成可拆结构。一般上、下锥度为5%，便于拔出。3.5.4 混凝土工程本工程采用商品混凝土；所选择的商品混凝土供货商应该具有国家规定的相应资质，生产和质量稳定，并经业主和监理认可；做好商品混凝土的月、周需用量计划。在每次混凝土浇筑之前，均书面通知厂家以保证足量、及时供货；严格监控商品混凝土的质量，定期对供货商的原材料和生产过程进

18、行检查。3.5.4.1 材料检验a）水泥进场时应对其品种、级别包装号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其他必要的指标进行复验。当水泥质量有怀疑或出厂期超过三个月时应复验，并按复验结果使用。为保证混凝土的均匀性，在同一工程中应选用同一家水泥厂出产的水泥。不同品种和标号的水泥不宜同时使用；b）砂子过筛冲洗，其含泥量不得大于3%；c）石子级配良好，质地坚硬，含泥量不得大于3%；d）水宜采用饮用水；e）混凝土中掺用外加剂的质量及应用应符合国家现行标准及有关环境保护的规定。3.5.4.2 混凝土搅拌砂、石、水、水泥以及混凝土添加剂的用量须严格按照试验配合比进行计量，控制好水灰比。当砂、石含水量

19、较大时，应适当扣减加水量。搅拌时间不应少于90s，确保拌和物搅拌均匀。3.5.4.3 混凝土运输a）混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。在运输的过程中，根据需要定时搅拌，以免拌和物产生离析。b）混凝土垂直运输采用主要混凝土汽车泵，当混凝土汽车泵运送不到预定浇注点时，则采用卷扬机提升井架，将手推车提升到楼屋面后，搭设临时运输车道运至浇筑点。3.5.4.4 混凝土浇筑前准备工作a）材料检查：进场抽检水泥、砂、石、外加剂和水，其品种、规格、数量、质量、配比符合规范和设计要求。b）模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密、隔离剂涂刷等项内容。c）钢筋检查：检查其规格、位置、

20、数量、接头、绑扎、预埋件、保护层等项。3.5.4.4 混凝土浇筑3.5.4.1 基础混凝土采用商品混凝土，利用泵机进行运输，浇筑时要清理干净模内杂物，浇水湿润模板、垫层；3.5.4.2 混凝土落差控制在2m以内，以防混凝土离析；3.5.4.3 浇筑时每级台阶一次连续浇筑完成，每层先浇边角，压住底板钢筋网片，然后浇中间，确保柱插筋位置正确；3.5.4.4 混凝土摊铺均匀后，用插入式振动棒振捣密实，控制好上下两级振动棒插入顺序，以避免出现烂根现象，每个承台浇筑完成后，混凝土表面随即原浆抹平；3.5.4.5 浇筑过程中要注意保护好柱子插筋的位置准确；在施工中派专人负责看钢筋、模板和支撑，以便及时发现

21、异常情况、及时报告处理，确保施工质量。3.5.5 基础施工缝留设、施工缝处理3.5.5.1 动设备如：泵等基础在浇筑混凝土时，不留施工缝一次浇成。带台阶的基础混凝土施工时，可在支墩支柱与基础承台之间留一道施工缝。3.5.5.2 多级基础的施工缝处，在浇筑混凝土前应清除表面的浮浆及松动石子，并且凿毛施工缝，施工时首先浇一层与混凝土配合比相同的砂浆，使其上、下层牢固结合，然后浇捣混凝土。3.5.5.3 对于一些特殊部位，如地脚螺栓，预留螺栓孔，预埋件等，应随时检查其尺寸位置，并随时校核。在混凝土浇筑完终凝之前，最后复测一次螺栓及预留孔位置并且校正。预埋螺栓标高控制在010mm，中心距2mm，为此测

22、量时必须用水准仪和龙门桩轴线进行随时复测，保证混凝土浇完后，预埋螺栓标高、位置的准确。3.5.6 拆摸、养护3.5.6.1 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩缝，必须认真做好养护工作。在自然条件下，对混凝土表面加以浇水养护，使混凝土在一定时期内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度，混凝土浇水养护时间不小于7d。3.5.6.2 在混凝土终凝后2h左右预先松动预留孔模板，避免由于时间太长模板拆除困难的现象。拆模应避免产生缺棱掉角，开裂等缺陷。孔内壁及时作拉毛处理。设备基础上表面预留40mm左右灌浆层。成型时混凝土表面不得压光，用木模找平、拉毛。按规范要求打麻点，

23、配合安装工序进行灌浆层的施工。3.5.7 回填土及中间验收3.5.7.1 基础周围回填土应分层回填夯实，每一层土的铺设厚度200250mm，密实度95%。回填土的有机质含量不大于5%，且是低压缩性粘土。夯实采用蛙式打夯机或人工夯实。剩余的土运至指定地点。3.5.7.2 设备基础及回填土施工完后，出地面外表面用12水泥砂浆抹面20厚。弹出基础的轴线并标注基础标高。用红漆写上基础代号。3.5.7.3 通知建设、监理单位办理基础中间交工验收手续。3.5.8 大型设备基础的施工方法3.5.8.1 大型设备基础施工特点a）大型设备基础混凝土工程量大，工序多，基础的土方、钢筋、模板及混凝土工程量大，同时交

24、叉作业多，有土方、木工、钢筋、混凝土及电焊等专业交叉联合作业。c）预留孔、预埋套管及预埋铁件的种类多，数量大。且处在不同的位置，要求位置、尺寸、标高准确。d）施工精度、质量要求严。基础施工对中心线、标高、螺栓及预埋件的误差控制要求严格。3.5.8.2 主要的施工方法和技术措施a）基础面及地脚螺栓顶标高控制：设备基础面及基础螺栓顶的标高由引测到装置区的标高控制桩统一控制。基础浇筑前必须对每个地脚螺栓顶标高进行复核，并在模板上弹出基础面的标高控制线。b）基础底版一般采用双层钢筋，上层钢筋采用“马蹬”支撑，马蹬用18螺纹钢筋制作，撑脚的长度不小于100mm，按1000mm1000mm方格网布置；下层

25、钢筋用按设计或施工规范要求的钢筋保护层厚度制作的混凝土小垫块，按1000mm1000mm方格网布置。c）基础模板安装应在纵横两个方向用线锤、靠尺检查，保证平直；模板要求支撑牢固，拼缝严密，不变形，不跑浆。模板的安装应与钢筋绑扎、螺栓固定架的安装紧密配合，穿插进行。高度较高的模板，混凝土对模板的侧压力较大，应按施工规范的规定进行计算。可通过设置水平对拉螺杆及环向钢筋箍等方法来保证模板体系的稳定。d）大型设备基础，由于螺栓较大、较重不利于固定就位，为此采用68mm钢板加工定位模板，在定位模板上用钻床钻孔，孔径比螺栓直径大1mm，安装螺栓时，先把定位模板固定在安装支架上，然后把螺栓通过上、下螺母固定

26、在定位模板上。为了保证振捣时不影响螺栓垂直度，螺栓根部用10钢筋拉结、撑牢；预留孔采用预埋易抽拔的塞体（木方或底部盲封的钢管）成孔，上端通过木方或型钢支悬于模板上，下端口“井”字型钢筋固定，混凝土初凝后拔动或转动，混凝土终凝前，拔出塞体成孔。e）混凝土的施工控制要点除了参照上述要求执行之外，应该注意以下事项：分区振捣时，界线要明确，防止出现三角地带，造成漏振；多层钢筋密集时，允许将浇筑孔位置的钢筋网片暂时扒开，浇筑至钢筋位置时，钢筋必须复位；各个转角和交接处，螺栓盒底部及钢筋交叉密集处，要加强振捣；要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋件进行看管和修复，防止移位。f）大体积钢筋混凝土基础的温度控制：

27、大体积混凝土施工，应按有关要求进行温度控制。应采取适当的温控措施和进行施工温度监测，以避免产生温度裂缝，影响基础正常使用。温度控制的主要技术措施有：1)优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等。2)在施工前验算温升峰值、内外温差等参数，制定温控施工技术措施。3)在基础与垫层间设置滑动层，如加砂垫层或涂刷机油滑石粉，以减少基础的外约束。4)混凝土拌和时，严格控制砂石级配和水灰比，尽量减少水泥用量，降低水化热。5)尽量降低原材料的温度。如水泥应入库存放，避免太阳晒热；砂石先洒水降温；搅拌用水用冰块降温。尽量降低混凝土拌和物的入模温度（即降低起始温度）。6)在基础混凝土内预

28、埋冷却水管，利用循环水带出混凝土内的热量，可有效降低温升峰值和内外温差。7)在降温期间适当保温，延长拆模时间，减少降温期间混凝土与环境的温差。8)在基础混凝土内埋设测温点，定时测定混凝土表面和中心温度。根据测定结果采取适当措施，将温差控制在设计要求范围内，或控制温差不超过25。4 竖向土方及场地平整4.1 测量放线场地平整按坐标控制网和水准点测设。测量仪器采用经纬仪配合光学测距仪（全站仪）、水准仪，由专业人员进行测量。首先测设场地竖向标高控制桩，道路、水沟轴线和场地边线。土方施工过程中应随时测控挖填边线和标高。场地平整后再重新测设区域坐标控制网。施工过程中应注意保护好各种测量标志。4.2 土方

29、挖运4.2.1 开挖前进行技术交底，根据施工方案交待挖深、边坡坡度、弃土位置、尺寸要求、施工质量和安全要求、标桩保护等内容。4.2.2 场地大面积平整土方施工以推土机机械作业为主，局部采用人工修整。较深挖土作业采用挖掘机。做好土方综合平衡，使挖填土方一次到位，避免二次倒运。土方平衡后的余土用自卸汽车运走。执行业主土方开挖相关规定，开挖前做好土方平衡计算，弃土土方外运至业主指定的区域，土方外运应按要求进行集中堆放和夯实，并采取相应水土保持措施。标段内需设置临时土方堆放场地，须报业主批准。4.2.3 用推土机进行修整时应避免超挖扰动原土。场地平整时应及时测量，局部进行人工修整，控制好竖向设计标高和

30、坡度。4.2.4 按照指定的弃土地点，预先修建运输道路。尽量利用拟建的消防道路，对路基进行挖填碾压后即可使用。雨季施工可增加碎石垫层防滑。4.2.5 填方应分层填筑，层数应尽量减少，每层厚度根据夯实机械选择，蛙式夯每层200250mm厚即可。用压路机碾压时分层厚度150250mm，前后两次轮迹须重叠150200mm。不同土类不得混杂乱填。调整土的含水量接近最佳含水量时进行压实，控制压实度95%。测定方法按土工试验方法标准进行。4.2.6 场地挖填及平整完成后应及时测量场地边坡及台阶分界线位置，场地标高坡度等。若偏差大于规范要求，应及时进行修正。超挖时应用原土夯填至设计标高。最后用推土机清整场地

31、，达到设计标高和坡度要求。4.2.7 土方挖填完毕，自检合格后通知监理和业主方及时办理验收手续。5 现浇混凝土场地的施工方法装置区人行场地采用10cm现浇混凝土。5.1 地坪的施工必须在地下工程全部完工之后，才能进行。5.2 地基处理，挖方区域原土夯实或压实，填方区域分层夯实或压实。土方压实主要采用510t碾压机，碾压机碾压不到的位置可采用蛙式打夯机夯实。并按要求作密实度试验合格。根据竖向布置图的设计标高初步平整场地。5.3 地基处理完毕后，按设计铺设基层材料，应分层铺设、夯实并整平至设计标高。6.4 混凝土铺设前，铺设钢筋网，按设计或施工规范要求划分分格块，确定人行场地及车行场地缩缝和胀缝设

32、置的位置。缩缝和胀缝的做法同混凝土道路。5.5 地坪混凝土采用平板振动器进行振捣，振捣时应辅以人工找平。钢模板的厚度与混凝土板的厚度一致，混凝土浇注过程中，随时检查模板，如有下沉、变形或松动现象，及时纠正。5.6 混凝土做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角；做面宜分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。 混凝土板面应该平整、密实。面层作压光处理。5.7 混凝土施工完毕后，及时覆盖湿麻袋片并浇水养护。混凝土养护时间不少于14d。混凝土养护期间和填缝前，严禁车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。5.8 缩缝的施工采用切缝法，当混凝土达到设计强度2530%时，应采用切缝机进行切割。切缝采用冷水冷时，应防止冷却水渗入基层和土基。缩缝和胀缝的节点作法按设计或规范要求进行。基槽验收沥青砂绝缘层模板安装环梁砼垫层土方开挖