精细化管理 (2)精选PPT.ppt
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1、精细化管理第1页,此课件共28页哦 换型时间:在同一条生产线或同一台设备上,生产前一种产品的最后一换型时间:在同一条生产线或同一台设备上,生产前一种产品的最后一换型时间:在同一条生产线或同一台设备上,生产前一种产品的最后一换型时间:在同一条生产线或同一台设备上,生产前一种产品的最后一件合格品,与生产下一种产品的第一件合格品间的间隔时间。件合格品,与生产下一种产品的第一件合格品间的间隔时间。件合格品,与生产下一种产品的第一件合格品间的间隔时间。件合格品,与生产下一种产品的第一件合格品间的间隔时间。益处:益处:益处:益处:减少生产批量和生产前置期,提高对市场的适应能力。减少生产批量和生产前置期,提
2、高对市场的适应能力。减少生产批量和生产前置期,提高对市场的适应能力。减少生产批量和生产前置期,提高对市场的适应能力。减少库存、在制品和人工成本。减少库存、在制品和人工成本。减少库存、在制品和人工成本。减少库存、在制品和人工成本。提高提高提高提高OEEOEEOEEOEE。保证质量。保证质量。保证质量。保证质量。(12)(12)(12)(12)减少作业转换时间,提高生产效率减少作业转换时间,提高生产效率减少作业转换时间,提高生产效率减少作业转换时间,提高生产效率2第2页,此课件共28页哦保证生产线快速应变的产品设计保证生产线快速应变的产品设计保证生产线快速应变的产品设计保证生产线快速应变的产品设计
3、l l一个平台、多种变型:一个平台、多种变型:在一个产品平台的基础上,改动少量零部件,形成各种变型产品,在一个产品平台的基础上,改动少量零部件,形成各种变型产品,在一个产品平台的基础上,改动少量零部件,形成各种变型产品,在一个产品平台的基础上,改动少量零部件,形成各种变型产品,用以满足不同需求。用以满足不同需求。用以满足不同需求。用以满足不同需求。提高标准件、通用件的比例,减少产品的设计时间,提高维修的方便提高标准件、通用件的比例,减少产品的设计时间,提高维修的方便提高标准件、通用件的比例,减少产品的设计时间,提高维修的方便提高标准件、通用件的比例,减少产品的设计时间,提高维修的方便程度。程度
4、。程度。程度。l l模块化设计:减少作业的调整时间,保证质量。模块化设计:减少作业的调整时间,保证质量。l l设计时就考虑作业效率:将零件设计成易于安装的形状,使装配过程由一系列抓取设计时就考虑作业效率:将零件设计成易于安装的形状,使装配过程由一系列抓取放置的操作来完成,以实现装配的自动化。放置的操作来完成,以实现装配的自动化。l l生产成本最低化:新产品加工的设计尽量考虑采用通用设备、工位器具和通用治生产成本最低化:新产品加工的设计尽量考虑采用通用设备、工位器具和通用治具等。具等。3第3页,此课件共28页哦普通换模示例普通换模示例普通换模示例普通换模示例快速快速换模示例换模示例4第4页,此课
5、件共28页哦改善前:16 秒改善后:改善后:3 3秒秒5第5页,此课件共28页哦l如何进行内外转换的改善如何进行内外转换的改善将作业转换内容划分成:内(部作业)转换、外转换和调整将作业转换内容划分成:内(部作业)转换、外转换和调整将作业转换内容划分成:内(部作业)转换、外转换和调整将作业转换内容划分成:内(部作业)转换、外转换和调整 将内转换作业尽最大可能地变成外转换作业,减少内转换时间将内转换作业尽最大可能地变成外转换作业,减少内转换时间将内转换作业尽最大可能地变成外转换作业,减少内转换时间将内转换作业尽最大可能地变成外转换作业,减少内转换时间 改善内转换作业:改善内转换作业:改善内转换作业
6、:改善内转换作业:a.a.对内转换作业技能进行标准化训练,明确作业顺序和动作标准。对内转换作业技能进行标准化训练,明确作业顺序和动作标准。对内转换作业技能进行标准化训练,明确作业顺序和动作标准。对内转换作业技能进行标准化训练,明确作业顺序和动作标准。b.b.采取并行作业和小组作业的方式进行内转换。采取并行作业和小组作业的方式进行内转换。采取并行作业和小组作业的方式进行内转换。采取并行作业和小组作业的方式进行内转换。c.c.采取定位销、目视化、机械化、标准化等措施对采取定位销、目视化、机械化、标准化等措施对采取定位销、目视化、机械化、标准化等措施对采取定位销、目视化、机械化、标准化等措施对模具、
7、治具进行改造,减少模具、治具进行改造,减少模具、治具进行改造,减少模具、治具进行改造,减少内转换的难度和劳动负荷。内转换的难度和劳动负荷。内转换的难度和劳动负荷。内转换的难度和劳动负荷。6第6页,此课件共28页哦请大家数一数一共有多少人,每个人都在做什么?7第7页,此课件共28页哦简化精度调整例图简化精度调整例图.移动部件0 0 0 0自动对齐自动对齐中心中心线线台台台台面面面面中心夾具中心夾具(V V形片形片)柱形杆柱形杆设备本体设备本体设备本体设备本体固定部件固定部件0 0 0 0-1-1-1-1-2-2-2-2-3-3-3-3-4-4-4-4-5-5-5-53 3 3 32 2 2 21
8、 1 1 15 5 5 54 4 4 48第8页,此课件共28页哦(1)(1)树立并努力实践树立并努力实践“精度精度”不是不是“调整调整”出来的,而是出来的,而是“系统所系统所 保障出保障出来来”的理念。的理念。(2)(2)把把“调整调整”转化为转化为“设置设置”,让所有的设置都力争做到,让所有的设置都力争做到“一次接触一次接触”,而,而不是单凭不是单凭“感觉感觉”。(3)(3)可可“调调”的范围越大,则的范围越大,则“精度精度”越差,所以要确定真正需要调整的变越差,所以要确定真正需要调整的变量,以减少调整作业的比例。如果可不量,以减少调整作业的比例。如果可不“调调”,就不调;只对必须要就不调
9、;只对必须要“调调”的作业进行调整。的作业进行调整。(4)(4)如果如果“+0.05+0.05+0.05+0.05”就可以保证质量标准,那么没必要力求达到就可以保证质量标准,那么没必要力求达到“+0.03+0.03+0.03+0.03”。“精度精度精度精度”调整的思路调整的思路调整的思路调整的思路9第9页,此课件共28页哦UU型槽型槽梨型槽梨型槽C C型垫片型垫片快速螺栓快速螺栓快速锁紧装置快速锁紧装置电磁吸合电磁吸合/抽气吸合抽气吸合快速压板快速压板锁紧蜗杆锁紧蜗杆斜面楔斜面楔斜面楔斜面楔10第10页,此课件共28页哦外外转转换换改改善善不找不搬不乱废弃不要的模具、治具设置定置存放区目视化管
10、理保持现场的清洁状态机械化、就近化实行标准作业l现场的清洁还可以保证加工的质量和减少现场清理时间。现场的清洁还可以保证加工的质量和减少现场清理时间。11第11页,此课件共28页哦作业程序改善作业程序改善作业程序改善作业程序改善l l原来是一个人负责模具的更原来是一个人负责模具的更换,需要来回走动。换,需要来回走动。l l为消除浪费,画出两个操作为消除浪费,画出两个操作人员的移动线路并制定最合人员的移动线路并制定最合理的操作次序。理的操作次序。l l每个人遵循一个固定的操每个人遵循一个固定的操作程序。作程序。l l对于并行操作建立信号联对于并行操作建立信号联通或互锁系统,以确保安通或互锁系统,以
11、确保安全。全。改善后改善后/两人作业两人作业改善前改善前/一人作业一人作业12第12页,此课件共28页哦内物流:内物流:内物流:内物流:以多频次、小批量为配送原则,按照生产节拍进行定量不定时配送,以多频次、小批量为配送原则,按照生产节拍进行定量不定时配送,以满足多种车型的混流生产,有效控制工序间在制品数量和占地面积,实现以满足多种车型的混流生产,有效控制工序间在制品数量和占地面积,实现物流作业人员的标准作业,以适应生产计划。物流作业人员的标准作业,以适应生产计划。外物流:外物流:外物流:外物流:以以“准时化运输准时化运输”、“均衡供货均衡供货”和和“零库存零库存”为原则,改变原为原则,改变原来
12、大批量的供货模式,按物流时刻表均衡送货,使物流各环节中的库存量得到来大批量的供货模式,按物流时刻表均衡送货,使物流各环节中的库存量得到控制,降低了物流成本,提高了服务质量和工作效率,同时也带动了现场控制,降低了物流成本,提高了服务质量和工作效率,同时也带动了现场5S5S的的提高。提高。(13)(13)精细化现场物流实现多频次小批量配货精细化现场物流实现多频次小批量配货13第13页,此课件共28页哦接到生产指示接到生产指示看板的时候看板的时候能够销售出去能够销售出去的数量的数量只生产销售出只生产销售出去的产品去的产品现在闲着现在闲着不如多干点不如多干点多多生产多多生产有备无患有备无患先生产出来先
13、生产出来再说,也许再说,也许明天就要了明天就要了传统生产观念传统生产观念JIT JIT JIT JIT 在必要的时刻在必要的时刻在必要的时刻在必要的时刻生产必要数量生产必要数量生产必要数量生产必要数量必要产品必要产品必要产品必要产品(14)(14)(14)(14)推行推行推行推行“准时化准时化准时化准时化”生产,降低在制品储备,加快资金周转生产,降低在制品储备,加快资金周转生产,降低在制品储备,加快资金周转生产,降低在制品储备,加快资金周转14第14页,此课件共28页哦(15)(15)(15)(15)进行战略采购,运用进行战略采购,运用进行战略采购,运用进行战略采购,运用15151515种方法
14、降低采购成本种方法降低采购成本种方法降低采购成本种方法降低采购成本战略采购:战略采购:战略采购:战略采购:在深刻领会企业总体战略的真正含义,了解企业所处的市场环境,把握客在深刻领会企业总体战略的真正含义,了解企业所处的市场环境,把握客户的需求动向,掌握自身产品的特点,充分平衡内外部资源的优劣后,在保证户的需求动向,掌握自身产品的特点,充分平衡内外部资源的优劣后,在保证质量和服务的同时,以整条供应链的总成本最低为宗旨进行物流管理,最终形质量和服务的同时,以整条供应链的总成本最低为宗旨进行物流管理,最终形成符合公司整体战略意图的战略采购。成符合公司整体战略意图的战略采购。15第15页,此课件共28
15、页哦降低采购成本的降低采购成本的降低采购成本的降低采购成本的15151515种方法种方法种方法种方法(1)(1)价值工程:价值工程:针对产品功能加以研究,选定最低的生命周期成本针对产品功能加以研究,选定最低的生命周期成本(2)(2)竞争对手分析法:竞争对手分析法:通过研究竞争对手的价格、生产条件、服务状况等,以竞争通过研究竞争对手的价格、生产条件、服务状况等,以竞争对手的价值为基础,确定自己产品的采购价格对手的价值为基础,确定自己产品的采购价格(3)(3)多方式付款:多方式付款:现金购货、定期付款、售后付款。现金购货、定期付款、售后付款。(4)(4)目标成本法。目标成本法。(5)(5)早期供应
16、商参与。早期供应商参与。(6)(6)寻找固定的合作伙伴:寻找固定的合作伙伴:选择供货商不要求大、求全,应挑选那些规模及经营方式选择供货商不要求大、求全,应挑选那些规模及经营方式与本企业要求相匹配的厂家,这种方式适用于企业对其依赖程度较大的,涉及核与本企业要求相匹配的厂家,这种方式适用于企业对其依赖程度较大的,涉及核心技术或成本所占比重较大的关键原材料的采购。其风险在于企业对该类供货商心技术或成本所占比重较大的关键原材料的采购。其风险在于企业对该类供货商的控制。的控制。16第16页,此课件共28页哦(7)(7)标准化:标准化:利用协作厂的标准制程与技术、利用标准零部件进行新产品开发、利用协作厂的
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