LNG液化天然气项目预先危险性分析评价.doc

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1、LNG液化天然气项目预先危险性分析评价 1.1 评价方法及评价内容 1.1.1方法概述预先危险性分析（PHA）是系统安全方法之一，亦称“初步危险性分析法”。它是对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析的一种定性评价方法。它是在每一项工程活动之前，特别是在设计开始阶段，对系统进行危险性分析，以发现潜在危险的类别，并判定其危险性等级。 1.1.2危险性等级危险程度可划分为四个等级，见表5-2。表5-2 危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果I安全的（可忽视的）不会造成人员伤亡和系统损坏。II临界的处于事故的边缘状态，暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应

2、予以排除，可采取控制措施。III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 1.1.3评价内容对各单元生产/储存过程存在的各种因素（类别、分布）、出现的条件和事故能造成的后果进行宏观、概略的系统分析。 1.2 LNG生产评价单元预先危险性分析本项目各生产单元的预先危险性分析见表5-3。表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（1）潜在事故火灾、爆炸危险因素可燃爆物质（天然气、LNG）泄漏触发事件一(1)故障泄漏贮罐、各容器、设备、管线等破裂；贮罐、充槽罐车等超装溢出；阀门、法兰

3、等泄漏；膨胀机等转动设备密封处泄漏；储罐、阀门、膨胀机、管道、流量计、仪表等连接处泄漏；储罐、各容器、阀门、膨胀机、管道等因质量或安装不当泄漏；撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏；由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击等。(2)运行泄漏超温、超压造成破裂、泄漏；进出料温度、流速不适当造成失控导致破裂、泄漏；热量不能及时热交换，能量大量积蓄造成器、管等破裂、泄漏；垫片撕裂；物理的骤冷、急热造成破裂、泄漏。(3)其它生产设备在进、出物料时出现泄漏；装运物料时出现泄漏；设备检修时，生产设备内物料未清理干净。发生条件(1)易燃易爆物蒸汽压达到爆炸范围；(2)易燃易爆物泄漏；(3)易燃物质遇明火；(4

4、)存在点火源、静电、高温气体等引发能量。触发事件二(1)火花（如使用非防爆工具产生火花、穿带钉皮鞋、电器设备线路损坏超载、绝缘烧坏等引起火花、接线盒接触不良造成火花、车辆未戴阻火器、人体静电、雷击等）；(2)明火（如烟火、检修时违章动火、无关人员带入火种、电线负荷过大或电路短路起火等）；(3)高温表面。事故后果人员伤亡、财产受损失危险等级IV防范措施(1)控制与消除火源严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；使用防爆型电器，进罐入器使用安全电压(12V)防爆灯；严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；运

5、送LNG的槽罐车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；转动设备部位要保持清洁，防止因磨擦引起杂物等燃烧；周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。(2)严格控制设备质量及其安装质量罐、器、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；对设备、管线、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；按规定要求，安装电气线路，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态。(3)加强管理、严格工艺纪律严格遵守各项规章制度、操作规程，严守工艺纪律，；坚持巡回检查，发现问题及时处理；加强培训、教育、考核工作；制定应急预案。(4)安全设施要齐全完好配齐安全设施，如

6、消防设施等，并保持完好；贮罐安装高低液位报警器；易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（2）潜在事故中毒、窒息危险因素(1)物料泄漏；(2)检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料场所。触发事件一(1)生产过程中的主要有害物料氮气等原料发生泄漏；(2)泄漏原因如同前面分析表(1) “火灾、爆炸”触发事件一中“1 2 3”；(3)检修、维修、抢修时，釜、槽、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净；(4)毒性物质的泄漏量较大且有积聚；(5)在容器内作业时缺氧。发生条件(1)有毒物料超过容许浓度；(2)毒物摄入体内；(3)缺氧触发事件二(1

7、)毒物及窒息性物质浓度超标；(2)通风不良；(3)缺乏对泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；(4)不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当；(5)在有毒作业场所无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品；(6)因故未戴防护用品；(7)防护用品选型不当或使用不当；(8)救护不当；(9)在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护；(10)职工自我保护意识不强。事故后果人员中毒窒息危险等级III防范措施(1)严格控制设备及其安装质量，具体措施与前面“火灾、爆炸”防范措施中的“2、3、4”中的各项相同；(2)严防车辆行驶时撞坏管线、管架及其它设备；(3)泄漏后应采取相应措施：查明泄漏源

8、点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处，并采取应急处理措施；(4)定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，设备、容器、管道等必须彻底清洗干净并检测有毒有害物质浓度及氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护，并有抢救后备措施，保证通风良好；(5)要制定中毒应急救援预案，抢救时要正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；(6)组织管理措施加强检查、检测有毒有害物质是否跑、冒、滴、漏；教育培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；要求职工严格遵守规章制度、操作规程，增强自我防护意识；设立危险、有毒、窒息性标志；设立急救

9、点，配备急救药品、器材，培训医务人员的急救处理能力。表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（3）潜在事故烫伤、冻伤危险因素高温物料或高温器体及低温物料或低温器体触发事件一(1)高温物料、低温物料泄漏；(2)作业时无意触及高温器体或低温器体；(3)设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀造成高温物料或低温物料泄漏；(4)密封件损坏，紧固件松动；(5)釜、罐、槽、管道等破损。发生条件高温、低温物料溅及人体或人触及高温器体、低温器体触发事件二(1)泄漏的高温物料或低温物料溅及人体；(2)工作时人员不小心触及高温物料或低温物料；(3)工作时人体无意触及高温器体或低温器体表面；(

10、4)人员进入作业现场无个体防护措施。事故后果导致人员烫伤或冻伤、财产受损危险等级II防范措施(1)防止泄漏首先采用质量合格管线、容器等，并精心安装；(2)合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；(3)定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、器、管阀完好，保温层完好无缺；(4)涉及高温物料或低温物料的作业，必须穿戴相应防护用品，如防护服、手套及防护眼镜等；(5)加强对有关高温物料烫伤、低温物料冻伤的预防知识和应急处理方法的培训和教育；(6)设立救护点，并配备器材和急救药品；(7)设立警示标志。表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（4）潜在事故触电伤害危险因素漏电、绝缘损坏

11、、安全距离不够、雷击等触发事件一(1)设备漏电；(2)安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；(3)绝缘损坏、老化；(4)保护接地、接零不当；(5)手持电动工具类别选择不当，疏于管理；(6)建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；(7)防护用品和工具质量缺陷或使用不当；(8)雷击。发生条件(1)人体接触带电体；(2)安全距离不够，引起电击穿；(3)通过人体的电流时间超过50mA/s；(4)设备外壳带电。触发事件二(1)手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；(2)电气设备漏电、绝

12、缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；(3)电气设备金属外壳接地不良；(4)防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；(5)防护用品、电动工具使用方法不当；(6)电工违章作业或非电工违章操作；(7)雷电。事故后果人员伤亡，引发二次事故危险等级III防范措施(1)电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；(2)采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；(3)架空、室内线、所有电器设备及其检修作业要有安全距离；(4)严格按标准对

13、电气设备做好保护接地和三相接零；(5)金属容器或有限空间内作业，宜用防爆型灯具，并有监护；(6)电焊机绝缘良好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，防止夏季触电；(7)根据作业场所特点正确选择I、II、III类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；(8)健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；(9)坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；(10)定期进行电气安全检查，按制度对线路加强管理、巡查、检修。；(11)防雷设施由有资质的单位进行定期检测，保持完好、可靠状态；(12)制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；(13)特种电气设备

14、执行培训、持证上岗，专人使用制度；表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（5）潜在事故物体打击危险因素物体坠落；物体弹击；挤压等触发事件一(1)高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；(2)工具、器具等上下抛掷；(3)起重吊装作业，因捆扎不牢或浮物，或吊具强度不够或斜吊斜拉致使物体倾斜；(4)设施倒塌；(5)爆炸碎片抛郑、飞散；(6)物体弹击或挤压；(7)违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等发生条件坠落物体击中人体触发事件二(1)未戴安全帽；(2)在起重或高处作业区域内行走、停留；(3)在高处有浮物或设施不牢，在即将倒塌的地方行走或停留；(4)吊具缺陷严重（如因吊具磨损而强

15、度不够、吊索选用不当等）；(5)违反“十不吊”规定；(6)燃爆事故波及事故后果人员伤亡危险等级II防范措施(1)起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态；(2)起重作业人员持证上岗，严格遵守“十不吊”；(3)避免起重、高处作业区和其它有危险区域行走和停留；(4)高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；(5)及时清除、加固可能倒塌的设施；(6)堆垛要齐、稳、牢，常检查设备，不带故障运行；(7)加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违”；(8)加强防止物体打击的检查和安全管理工作；(9)作业人员、进入现场的其他人员都应该穿戴必要的防护用品，特别是安全帽表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性

16、评价分析表（6）潜在事故高处坠落危险因素进行登高架式、检查、检修等作业触发事件一(1)高处作业有洞无盖、临边无栏以及栏高不符合要求，不小心造成坠落；(2)无脚手架、板，造成高处坠落；(3)梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；(4)高处行道、塔杆、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；(5)未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；(6)在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；(7)吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；(8)作业时嬉戏打闹。发生条件(1)2m以上（含2m）高处作业；(2)作业下方是设备或硬质地面触发事件二(1)无脚手架和防范措施，踩空或

17、支撑物倒塌；(2)高处作业面下无安全网；(3)未系安全带或安全带挂结不可靠；(4)安全带、安全网损坏或不合格；(5)违反“十不登高”规定；(6)未穿防滑鞋、紧身工作服；(7)违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；(8)情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病，工作时精力不集中。事故后果导致人员伤亡危险等级II防范措施(1)人员必须在身体健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；登高作业人员必须正确穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；(2)事先搭设脚手架等安全设施；(3)在屋顶、塔杆、高位槽等高处作业顶设防护栏杆、安全网；(4)上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；(5)临边、洞口

18、要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落；(6)安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好，并符合规定要求；(7)六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下严禁高处作业；(8)可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”；(9)加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；(10)坚决杜绝登高作业中的“三违”表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（7）潜在事故噪声危害危险因素膨胀机、空压机、消防泵、放散塔、等机械设备及气体管道触发事件一机械设备在运行时产生高于85dB噪声发生条件(1)作业人员在高噪声环境中连续工作8小时；

19、(2)没有戴耳防护用品。触发事件二(1)设备在安装时未采取减震及减噪措施；(2)作业人员未戴个体护耳用具；(3)护耳用具失效；(4)操作人员本身有职业禁忌症，不适合高噪声岗位。事故后果听力损伤危险等级II防范措施(1)将发声物体与周围环境隔离开，如机械的传动部分可采用密闭消声罩等；(2)应用吸声材料和吸声结构将传播的噪声声能转化为热能等；(3)对接收者的防护主要是佩戴护耳器，如耳塞、耳罩等。对于要经常到高噪声环境的作业人员则需佩戴护耳器；(4)定期进行有害作业人员体检，有职业禁忌症及职业病者调离有害作业岗位。表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（8）潜在事故机械危害危险

20、因素绞、割、碾、碰、挤、戳等伤及人体触发事件一(1)在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；(2)衣物等被绞入转动设备；(3)旋转、往复、滑动物体撞击伤人；(4)人体被突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利等处划伤。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体触发事件二(1)工作时注意力不集中；(2)劳动防护用品未正确穿戴；(3)违章作业。事故后果人体伤害危险等级II防范措施(1)工作时注意力要集中，要注意观察；(2)正确穿戴好劳动防护用品；(3)作业过程中严格遵守操作规程；(4)设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；(5)危险运动部位的周围应设置防护栅栏；(6)机器设备要定期检

21、查、检修，保证其完好状态位。表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（9）潜在事故车辆伤害危险因素车辆撞人，车辆撞设备、管线触发事件一(1)车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）(2)车速过快；(3)道旁管线、管架桥无防撞设施和标志；(4)路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）(5)超载驾驶发生条件车辆撞击人体、设备、管线等触发事件二(1)驾驶员道路行驶违章；(2)驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话、打手机等）；(3)驾驶员酒后驾车；(4)驾驶员疲劳驾驶；(5)驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车事故后果人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故危险等级II防范措施(1)生产现

22、场（特别是易燃易爆区）严禁未装阻火器车辆入内；(2)增设交通标志（特别是限速行驶标志）；(3)保持路面状态良好；(4)不在紧靠路边处设置管线等；(5)驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；(6)加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶，行驶时集中精力、谨慎驾驶等）；(7)行驶车辆要保持完好状态，无故障；(8)车辆不超载、不超速行驶；(9)厂内机动车辆驾驶员必须取得特种作业操作资格证，方可上岗作业。表5-3 某燃气技术开发有限公司新建项目预先危险性评价分析表（10）潜在事故仪表及自动控制危险因素控制仪表失控触发事件一(1)使用的仪表不符合运行要求；(2)检测

23、系统失灵；(3)控制系统出故障；(4)雷击。发生条件(1)未及时进行检修。(2)超温超压运行。(3)操作不当。(4)违反操作规程。事故后果系统超温超压引起泄漏甚至爆炸危险等级II防范措施(1)使用符合安全运行要求的仪表，要具有足够的灵敏度和线性范围，本身防爆性能好。(2)对压力表等仪表要进行强制性检查，保持其在有效期内使用(3)正确安装控制仪表。(4)严格遵守操作规程，正确使用控制仪表。(5)及时检查、维修控制仪表。(6)安装防雷系统。1.3 固有危险程度和风险程度分析通过预先危险性分析可知：该项目存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、烫伤、冻伤、触电伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害、机械伤害、交通事故等危险、危害因素。主要的危险是：火灾、爆炸，其危险等级为IV级（破坏性的）；其次是中毒、窒息、触电伤害，其危险等级为III级（危险的），再次是烫伤、冻伤、高处坠落、物体打击、噪声危害、机械伤害、交通事故等，危险等级为II级（临界的）。对于上述可能产生的各种危险、危害因素在分析表中均一一对应提出了初步的防范措施。