制梁场完工报告精选.doc
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1、制梁场完工报告 篇一:预制梁场开工报告 中铁十二局集团青藏铁路工程制梁厂 实 施 性 施 工 组 织 设 计 中铁十二局集团青藏铁路工程指挥部承担青藏铁路格拉段第6、11标段工程施工任务,按照工程需要于109国道线路里程GK2803右侧设置一公司制梁厂,取名中铁十二局集团青藏铁路工程制梁厂,该制梁厂主要承担本标段内T梁预制及所有砼预制构件的消费。本施组主要针对局指挥部管段内的梁及砼预制件而编制的施工组织。 第一节 工程概况 一、 梁厂位置、自然条件 中铁十二局集团青藏铁路工程制梁厂位于109国道线路里程GK2803右侧,梁厂占地面积约150亩,主要满足厂内梁、构件预制及存放的需要。 本标段属于
2、青藏高原冰雪型气候区,海拔高、气候单调,空气稀薄,低温、气压低,春秋季节短暂。冻结期九月至次年四月,急风、暴雪、雷电等变化剧烈无常,本段年平均气压578.9MPa,年平均气温5.2,极端最高气温23.2,极端最低气温37.7。 其主要工程特点为:高原恶劣的自然环境对施工组织与生活保障提出了更高的要求。因此本工程施工必须以人为本,科学组织,尽可能采纳机械化作业,实现快速施工。 二、 工程根本情况1 工程内容及主要工程量 我制梁厂主要承担我局管段内梁及部分砼预制构件预制消费任务。主要有青藏线耐久梁:16m梁26孔;8m梁1860孔。专桥2001一般高度8mT梁5孔;专桥2011低高度8mT梁2孔。
3、矩形涵节474节,预制桩196根,预制块3362.8m3,预制厂内总计砼方量为35000m。 2 工期要求 制梁厂自2001年7月1日开工,于2001年11月份完成试验段涵节、预制桩、通风管、预制块等工程工程;2002年4月1日2002年10月31日完成制梁任务;2002年4月5日2002年7月5日完成所有预制构件施工;2002年6月1日2002年11月30日完成桥梁运架;2002年8月1日2003年4月30日完成桥面附属工程施工。 第二节 施工组织总体安排 一、施工总体方案 按照本工程特点和所处环境的特别性,为了保证铺架工期,青藏铁路工程制梁厂制定出一套科学、合理、可靠、可行,又有特别强的针
4、对性的施工总体方案。主要技术参数如下: 1 工艺装备配置 1.1 T梁预制长线台座的设置 梁厂设置5个专业制梁区,其中制梁一区、制梁二区设置6条T梁长线台座,其每个长线台座每次可消费L=8mT梁5片或L=16mT梁3片;其余三个制梁区设置9条6片式L=8mT梁长线台座。按照工程进度需要,制梁一区、制梁二区长线台座在尽快完成专桥(2001)L8mT梁、专桥(2011)L8mT梁和青藏耐久梁L16mT梁、L12mT梁后,全部转化为青藏耐久梁L8mT梁的消费。 1.2 钢筋绑扎平台的设置 按照工序安排,制梁厂钢筋笼全部采纳于钢筋绑扎平台上成型,每个制梁区按照消费T梁的类型,保证每天提供一条长线台座的
5、底腹板钢筋笼和桥面板钢筋笼,钢筋笼的安装采纳扁担梁吊取。 1.3 构件预制区的设置 梁厂内构件预制区主要承担所有涵节、桩身及预制块的施工任务,预制区设置1台吊装才能10t的龙门吊,其涵节预制采纳专用预制平台,桩身预制采纳群桩整体竖向浇注架施工,预制块采纳设置底模平台预制。 1.4 模板配置 经测算,T梁模板循环占用时间与台座循环时间根本相近,那么模板配置与台座设置完全对应,即各个制梁区每条消费线分别配置对应模板,其中88套青藏线耐久梁8mT梁模板,3套青藏线耐久梁16mT梁模板;2套专桥(2001)8mT梁模板,2套专桥(2011)8mT梁模板;构件模板配置如下: 13套矩形涵节模板,8套桩身
6、模板。T梁模板采纳整体式钢侧模,固定式模板,端模为二片式。 2 消费设备配置 2.1 拌合站 通过计算,按每天每个制梁区同时进展梁体砼浇注,砼最高需求量为50m3/h,故投入4台JS750搅拌机,以满足砼消费需要。考虑到制梁厂各制梁区分布及长线台座T梁预制特点,设置2座独立拌合站,其中一座供应制梁一区、制梁二区、制梁三区砼,另一座供应制梁四区、制梁五区砼,每座拌合站配置JS750搅拌机2台,PL1200配料机2台。施工中采取泵送方案,即混凝土拌制泵送砼布料杆入仓,均为单独输送系统。构件区配置1台滚桶式50搅拌机满足构件预制所需砼。 2.2 蒸养系统设置 梁厂设置2座锅炉房,其中一座供制梁一区、
7、制梁二区、制梁三区T梁蒸汽养护使用(配置4t/h、2t/h快装锅炉各一台);另一座供制梁四区、制梁五区T梁及构件蒸汽养护使用(配置2t/h快装锅炉一台),以加快模板循环时间,蒸养管道沿制梁台座平行布置,棚罩法养护。按锅炉配置要求,分别配置100m3、80m3蓄水池各一座,满足锅炉蒸养用水需要。 2.3 起重系统 按各制梁区梁型消费类别进展龙门吊配置,制梁一区、制梁二区分别配置35t龙门吊各2台,负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装、梁体吊装工作;制梁三区配置40t龙门吊1台,设置扁担梁,负责梁体吊装,20t龙门吊2台,负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装工作;制梁四区、制梁五区分别配置40t龙门吊
8、1台,设置扁担梁,负责梁体吊装,10t龙门吊各1台,负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装工作;构件区配置10t龙门吊1台,负责构件及钢筋笼吊装工作;梁厂再配置1台16t轮胎式起重机负责厂内小型构件的吊装工作。 按照长线台座T梁预制施工特点及梁体预应力钢绞线张拉力要求,每条长线台座配置4台张拉力200t,行程S=500mm的YDT1960型千斤顶进行钢绞线整拉整放施工,每2台千斤顶设置1个油表;每个制梁区再配置1台YCJ250-200单拉千斤顶进展初调。每个制梁区配置2台ZB10/49型高压油泵(每台油泵设置1个油表),每台油泵同时操纵2台千斤顶, 2台油泵平行作业,满足每个制梁区的张拉施工。每条
9、长线台座配置2套张拉横梁和锚梁(专业厂家加工)。 T梁采纳平板车运输,于梁体支点处设置转向架,横向用专用钢构造架子进展支撑,其运梁车数量与制梁才能相匹配。20台20t平板车进展L8mT梁运输,2台60t平板车进展L12mT梁、L16mT梁运输。 L12mT梁、L16mT梁采纳2台履带式吊车抬吊架梁;L8mT梁采纳1台履带式吊车架设。L8mT梁可沿下部构造的桥墩进展大规模临时存放,架设时以便直截了当进展。 3 总体施工方案 3.1 T梁预制 T梁预制采纳整体式钢侧模,固定钢底模,端模为二片式,长线台座法预制,设专用钢筋绑扎平台,龙门吊吊装钢筋笼进入制梁台座并安放;人工穿放钢绞线,整拉整放工艺,单
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