垃圾焚烧发电厂电气安装施工方案.doc

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1、垃圾焚烧发电厂电气安装施工方案(1）工程概况电气控制系统主要包括对垃圾称量、接收系统；垃圾焚烧、余热回收及烟气处理系统；发电系统；仪控系统；灰渣填埋系统；给排水系统；点火系统；吹灰系统；液压系统；公用辅助系统及维修设备等提供电源及传动控制。与之配套的主要电控设备有：110KV 配电装置 GIS 气体绝缘组合电器 9 台升压变压器 31500KVA 1 台10KV 开关柜 户内金属铠装抽出式 18 台电站综合自动化系统 1 套图像监控系统 1 套厂用变压器 S9-1600/10 1600KVA 3 台低压开关柜 GGD 型 28 台低压MCC 柜 GGD 型 28 台应急柴油发电机组 600GF

2、Z-1 1 套火灾自动报警器 JB-QB 1 台11调度电话总机 JSQ 60 门 1 套12有线对讲机 YZ-8 26 台13工业监控电视 11 台(2）施工准备在组织全体施工人员认真消化图纸资料和方案，切实做好施工技术交底的前提下，重点抓好电气设备的“四预”工作，即将所装设备进行预清洗、预检查、预修配改、预调试。对照原理图，认真清理成套设备的内部线路、线号以及元器件的缺损情况，切实做到心中有数，确保工程有序推动，并为后期安装和调试创造有利条件。(3）施工顺序（见本节后图1、图2）第一阶段工序：a.电气接地系统施工。b.电气线管预埋。c.设备基础支架及各种分线盒制作。d.设备基础及支架安装。

3、e.明敷电气线管。f.电缆桥架安装。第二阶段主要工序：a.室内配电柜、控制柜、继电器柜、端子柜及操作台安装。b.现场电控设备安装。c.动力及控制电缆敷设。e.电气线路校线、接线。f.照明系统安装。第三阶段主要工序a.低压供配电系统调试。b.控制系统（含电机及与地面控制室的联锁）调试。c.电气控制系统与计算机接口调试。d.配合计算机联调。(4）施工工艺防雷接地预埋a.主厂房利用地梁内主筋及挖孔桩内主筋连接，以挖孔桩内主筋作接地极，地圈梁作接地干线，形成接地网，以钢柱作避雷引下线，屋顶采用钢架作避雷接闪器，用镀锌扁钢把钢柱、钢屋架、接地网可靠连接。混凝土构建物采用基础钢筋及挖孔桩作避雷网，接地电阻

4、值应小于设计值。如达到要求，由设计、监理等确认增加接地极或使用降阻剂，直达到要求止。b.工作接地、保护接地、防雷接地组成一个接地系统，凡是正常不带电的电气设备和电气装置的金属部份均需可靠接地。引出后于其安装工艺应参照GB5016996、GB5025996 中有关规定执行。管线预埋对照土建基础图，检查电气构件的标注情况及各项预留孔洞，并复核埋设尺寸，避免漏埋和错埋。线管进场前处理干净管内毛刺，按规范除锈防腐。现场连接时采用加套焊接方法。线管埋深根据要求，无要求时按地坪标高下500mm 埋设。线管安装后，对管口进行打喇叭口及管口打磨处理。构件安装a.设备基础按设计方案制安基础槽钢,其安装尺寸严格执

5、行以下标准。项目允许偏差mm水平度每米1全长5垂直度每 米1全长5b.电缆桥架安装时可通过水平仪控制支架安装固定点高度偏差，通过放线控制水平偏差。焊接时，满焊除渣后再刷漆。异型桥架，如平弯、侧弯和分支节应由生产厂家提供，如需现场改制，应妥善除锈刷漆，力求色标一致。桥架片安装时，做好桥架的接地工作，采用BV-4mm2 导线作桥架片跨接线，采用10 或12 镀锌圆钢作立柱之间的跨接线。c.明配线管明配线管的固定，以等边角钢作支架，用“U”型抱箍作紧固件，管道支架在钢结构上采用焊接固定，与拉线箱或设备连接的管道采用内护套，如连接有困难，采用包塑金属软管过渡。管道及支架先刷防锈漆再刷面漆，颜色必须一致

6、。所有线管接头处均按规范采用加套焊接或丝套的方式进行处理。d.高低压开关柜、屏及控制柜安装高低压开关柜、屏及控制柜进场后，利用汽车起重机卸车，并按照GBJ14790 规范中有关规定进行开箱检查。室内开关柜利用手动叉车或自制吊具安装就位。现场设备利用人力转运至安装点，并及时安装就位。柜体固定前应用水平仪检测，用垫铁调节，安装尺寸按下表执行:项目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘间2成列盘顶部5不平度相邻两盘间1成列盘顶部5盘间接缝2e.动力及控制电缆敷设电缆应敷设在指定的电缆桥架层数上。按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在支架不同层上。控制电缆与电力

7、电缆间的距离应满足电气装置安装工程施工及验收规范标准中的相关要求。人工牵拉电缆过程中，应注意电缆与支架的磨擦不能过大。在室外将电缆盘吊起后放到支架上，用人工展放。电缆展放时避免与地面或其它硬物磨擦。电缆盘去变电所内部，如果路径较长，在施放时应将电缆放在滑轮上。最后放上桥架。每敷设完一根电缆，从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆桥架或支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架上宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在电缆的两个终端挂牌外，在拐弯处也要

8、进行绑扎及挂牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆去向等。f.母线安装首先根据现场测量的数据，对母线进行预制制作。绝缘子的安装根据规范要求进行浇灌，安装上金具，保证相间及对地的安全距离。并进行绝缘子试验。母线连接用的螺栓必须使用与螺栓规格、强度相匹配的力矩板手拧紧，接触面应平整，表面搪锡或涂电力复合脂。g.照明系统安装照明线路的敷设，所配线管型号规格符合设计要求，应力求横平竖直。照明灯具安装在与设计安装位置变化不大的情况下，可作适当调整以便满足使用者的要求，其安装工艺应严格执行GB5025996 中的有关规定。h.低压交流电机检查（指新电机，其安装由机械专业负责）轴承清洗换油。测试电机绕组

9、电阻。定子绕组极性及连接情况检查。i.高压电机检查轴承清洗换油。测试电机绕组电阻和吸收比。定子绕组极性及连接情况检查进行相应的高压试验。(5）主要设备施工工艺在电气设备中，升压变压器由于体积大、重量重，同时附件多，安装比较困难，特将它作为主要设备提出安装要求。升压变压器安装a.施工流程施工准备设备开箱检查附件检查试验升压变压器本体吊装附件安装二次接线电气交接试验扫尾竣工b.安装准备工作技术准备由技术负责人编制作业指导书，报主管部门审批以后执行。根据作业指导书、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。根据工程现场具体情况，合理布置，确定施工机具、附件等堆放位置。核算附件起吊方案，选择吊车，其安

10、全系数应符合规定。明确施工人员及各专业负责人名单，落实责任及权利范围。组织人员学习说明书、图纸和资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。准备好安装记录、试验报告表格。复核基础水平误差及中心线位置，保证与设计相符。准备施工机具及辅助材料。备用储油罐，应清洗洁净。检查滤油设备是否完好,清除机内存油及脏物，备齐需用的油管,使用前还要用清洁的变压器油循环冲洗。检查变压器附件、起吊钢丝绳和吊具，应符合有关安全规程规定。组织主变压器附件及添加油进现场。会同甲方人员对主变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。如有缺损，及时解决。验收内容有：到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证

11、、技术数据完整的铭牌、安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图、出厂试验报告、装箱清单（包括拆卸件、备品备件）等。产品的技术文件应齐全，其技术参数应与设计相符。设备到现场后，应及时进行下列外观检查：油箱及所有附件、备件应齐全，无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。油箱、钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。充油套管的油位应正常，无渗油，瓷件无损伤。装有冲击记录仪的变压器，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。检查绝缘油的数量应与合同相符，并按规定取油样检查油质。附件和设备备品备件保管期间，做好防水防倒措施。冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验（用0.25

12、Mpa 的压力进行密封试验）并符合下列要求：散热器持续30min 应无渗漏，若发现渗漏而无法找到渗漏点时，宜用气压水浸发或显影法找出漏点，并处理好。冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽，（冲洗前，打开一只散热器两端盖抽查，应无明显脏污物）。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。储油柜检查与试验储油柜安装前，应清洗干净。隔膜式储油柜中的隔膜应完整无损，胶囊或隔膜在缓慢充0.002Mpa 气体持续时间30 分钟应无漏气现象（隔膜储油柜从加油孔充气）。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏

13、，胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。油位计动作应灵活，为防治假油位，对不同的油位指示计原理作校验。套管检查与试验套管安装前应进行下列检查：瓷套表面应无裂缝、伤痕。瓷套外部及引线管内壁，法兰颈部及均压球内壁应擦干。套管应经电气试验合格。充油套管无渗油现象，油位指示正常。套管下部的钢管丝牙伸出不可太长并且要用砂布将管口打磨光滑。充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；并应真空油。其它附件检查与试验气体(温度）继电器外表检查无误，试验时清除临时绑扎物并校验合格。压力释放装置的检查：压力释放装置的阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。净油器的检查：净油器内部应擦拭干净，吸

14、附剂应干燥，滤网安装方向应正确并在出口侧。导气管的检查：所有导气管必须擦拭干净，其连接处应密封良好。测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确导通良好；绕组温度计应根据厂家规定进行整定。调压切换装置的检查：传动机构中操作机构，电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的磨擦部分应涂以适合的润滑脂。切换装置的工作顺序应符合出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁的动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。对厂家提供的变压器油按规定做全分析检查，重点对介质损的检查，满足要求方可使用。c.安装升压变压器基础的轨道应水平

15、，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5 的升高坡度。当与封闭母线连接时，套管应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。调压切换装置的传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无阻卡现象，其摩擦部分应涂润滑油。切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。变压器外观无损伤，连接无松动，绝缘无损伤。按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准进行接线。接线后应对各回路进行校线检查。安装工作结束后，及时填写设备安装技术记录，并对变压器进行相关试验，试验标准

16、按国标GBJ50150-91 进行。110KV GIS 组合开关安装GIS 组合开关的安装，主要难点在其的接地、气体的严密性及安装时对场地的要求。a.准备工作准备好干燥、清洁的场地以备堆放设备部件，GIS 上部应有电动葫芦进行辅助安装。对安装场地进行封闭隔离，防尘、防水、防风等，检查基础的安装是否符合设备产品要求，接地线及阻值是否满足设计要求。b.设备进场设备进场后，选用匹配的汽车起重机及尼克软绳起吊GIS 的各部件进场到位，对其标识有序堆放。作好检查记录，保证设备的质量及数量。C 设备安装安装过程中，设备厂家有指导则根据指导进行，否则按现行规范进行。保证其设备的清洁、干燥，安装后的充气应根据

17、产品技术说明书进行，对其压力、温度进行监控，必须达到设备技术要求。对其耐压试验值，应满足规范要求。(6）其他设备的安装电站综合自动化系统、图像监控系统、应急柴油发电机组、火灾自动报警器、调度电话总机、有线对讲机、工业监控电视等设备严格按图纸的设计、产品的说明书以及规范的要求施工。(7）电气调试要求一般检查a.安装接线完毕后，按照原理图、接线图仔细检查，看接线有无差错，各电器接触点是否有松动，接触不良以及各主电源线的对地绝缘是否良好。绝缘检查应采用有关规定要求的仪器、仪表，其阻值应符合GB 或相关规定。b.检查各熔断器内的熔丝是否按规定值选择装好，各热继电器的整定值是否符合要求。c.检查各动力电

18、源及控制电源，各按钮动作是否正常，各万能转换开关的零位联锁是否起作用，急停按钮动作是否可靠。单元试验及保护整定a.单元设备试验的项目、方法及标准应参照国家的有关规范或设备使用说明书，保护装置的整定应符合原理图上的规定。b.认真检查各设备接地系统及保护装置，并应符合图纸技术要求。通电试验在主回路断开的前提下，对控制回路、保护回路、联锁回路及信号回路的实际动作进行检查，操作时应严格按照原理图及工艺要求进行，检查结果应符合系统及工艺的要求。a.检查前应首先确认电源电压、极性（相序），其检查结果应满足图纸及设备的规定要求。b.断开主回路，确保在任何情况下都不会造成误动作。c.接通控制及信号电源并进行动

19、作、信号、极性检查。d.对各联锁开关进行动作检查，确保动作准确可靠。e.对各控制程序及保护装置反复进行动作检查，确保动作准确可靠。试送电及系统调整a.在充分进行前述试验，并确认试验结果满足设计要求后，方可进行试送电及系统调整。b.试送电必须在有关人员配合下进行,确认无误后方可操作。c.试送电中应记录、测试有关数据，试验结果应符合设备及工艺要求。d.根据工艺要求调整系统中各有关环节的参数，使各控制调节系统、保护装置处于最佳状态，确保系统顺利投入运行。无负荷试运行a.无负荷运行应在试送电工作结束，系统正常工作的前提下，才进行。b.无负荷试运行中，进一步确认各设备间的联锁关系是否正常，各系统参数的调整是否符合设计及工艺要求，以确保负荷运行的顺利进行。c.无负荷运行的操作人员必须指定熟悉操作的人员进行，以确保人身和设备安全。