公司全套KPI考核指标体系：生产部员工KPI050511.doc

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1、12部门指标大豆/花生榨油厂指标序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X120单位制造费用控制率120X130单位制造费用控制率130150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y85批次检验合格率65Y75批次检验合格率60Y65批次检验合格率60Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z90设备正常运转率80Y90设备正常运转率70Y80设备正常运转率60Y70设备正常运转率60Y204大豆/花生粕残油控制率M%粕残

2、油控制率M100粕残油控制率100M115粕残油控制率115M120粕残油控制率120M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计合计100指标说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制

3、造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z90为100分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13，2003年花生粕平均残油为1.29，我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1部门综合指标60部门文员根据部门考

4、核得分X 60%2下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用计划管理费用） X 100%45S现场与安全管理10检查小组根据检查办法合计1003.09花生榨油厂主管序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1榨油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。502安全管理达标率根据公司安全检查办法。203下属员工管理成效根据三方测评结果平均值。2045S现场管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区

5、环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计合计1003.10花生榨油厂生产班组序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1批次检验合格率批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y85批次检验合格率65Y75批次检验合格率60Y65批次检验合格率60Y202花生粕残油控制率控制率M100控制率100M115控制率115M120控制率120M130203花生粕水分批次检验合格率检验合格率Y95检验合格率

6、Y85检验合格率Y75检验合格率Y65检验合格率低于65104 压榨一级花生油（浓香）合格率检验合格率Y95检验合格率Y85检验合格率Y75检验合格率Y65检验合格率低于65205生产计划完成率生产计划完成率95%生产计划完成率90%生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于602065S现场与安全管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计100指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计

7、方法相同，只是细化到班组。3.11花生榨油厂班长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。202班组综合指标根据班组综合指标得分403人员管理根据三方测评结果平均值。204月度考评根据花生榨油厂所考分值20合计合计1003.12花生榨油厂操作工1、 预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分。303月度考

8、核根据所考分值60合计合计1002、滤油工、油洗滤布工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分。203压榨一级花生油（浓香）合格率合格率Y95合格率Y85合格率Y75合格率Y65合格率低于65204月度考核根据所考分值50合计合计1003、处理滤渣工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分。203处理滤渣完成率

9、完成率Y95完成率Y80完成率Y70完成率Y60完成率低于60204月度考核根据所考分值50合计合计1004、自检员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分。203复检合格率复检合格率95复检合格率85复检合格率75复检合格率65复检合格率低于60204月度考核根据所考分值50合计100指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。5、打包工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接

10、受（40分）差（0分）1油厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分。203包装物损耗率控制率控制率M100控制率100M115控制率115M120控制率120M130204月度考核根据所考分值50合计合计100小包装厂考核指标序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1生产计划完成率生产计划完成率100%生产计划完成率90%生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于60302单位制造费用控制率单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X120单位制造费用控制率120X130单

11、位制造费用控制率130150303批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率85Y95批次检验合格率75Y85批次检验合格率60Y75批次检验合格率60Y204小包装油损耗率控制率控制率M100控制率100M115控制率115M120控制率120M1301055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计合计100指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量计划数，从计划数中扣

12、除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额额定发生额100单位制造费用控制率。3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数总抽检次数。4、由计量中心提供，为实际损耗率额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3定。5、根据公司的检查办法确定。3.20小包装车间主管序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂综合指标根据小包装厂综合指标得分。502安全管理达标率根据公司安全检查办法。203下属员工管理成效根

13、据三方测评结果平均值。2045S现场管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。10合计合计1003.21小包装车间班组序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1生产计划完成率生产计划完成率95%生产计划完成率90%生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于60302单位制造费用控制率单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100X12

14、0单位制造费用控制率120X130单位制造费用控制率130150203批次检验合格率批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y85批次检验合格率65Y75批次检验合格率60Y65批次检验合格率60Y304安全卫生管理达标率辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。20合计合计100指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。3.22小包装车间班长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）

15、一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂综合指标根据小包装厂综合指标得分。202班组综合指标根据班组综合指标得分403人员管理根据三方测评结果平均值。204月度考评根据小包装厂所考分值20合计合计1003.22小包装车间线长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂综合指标根据小包装厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分603人员管理根据三方测评结果平均值。104月度考评根据小包装厂所考分值20合计合计1003.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）序号考

16、核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分。603月度考核根据所考分值30合计合计1002、打油工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂综合指标根据小包装厂综合指标得分。202班组综合指标根据班组综合指标得分。303月度考核根据所考分值50合计1003、物料管理员序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂综合指

17、标根据小包装厂综合指标得分。102班组综合指标根据班组综合指标得分。203所管物料的准确率准确率为100准确率98准确率96准确率92准确率92。204月度考核根据所考分值50合计100指标说明：物料准确率为物料实际发生数帐面领用数。花生榨油厂员工月份考评表(2005年)姓名班组考评时间 年 月 日至 月 日考评内容累计次数具体时间评分劳动纪律（40分）旷工旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。早退早退5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论。迟到迟到5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/

18、月以上按旷工一次论。睡岗睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。脱岗脱岗时间在20min内扣5分/次，超过20min扣10分/次。（厕所允许时间为10min）月超过3次以上，此项为0分串岗串岗10min内扣5分/次，超过10min扣10分/次，月超过3次以上，此项为0分。聚众闲聊 工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次.干私活工作时间内干私活(打毛衣/洗衣服等)扣5分/次.看书报工作时间看与工作无关的书籍，发现扣5分/次，工作态度（30分）服从管理性不服从管理，不接受岗位安排，不听调令，此项月考评得0分，第二次予以辞退。生产资料信息管理各种操作记录(交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、倒油记

19、录等)不真实，不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假，查到一次扣10分。工作积极性工作不积极主动，消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延，查到一次扣5分。岗位工作及交接的完整性工作不彻底，时不时留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚或哑巴交班，则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。工作协作性与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。团体精神不注重团队精神，不维护集体形象，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。出勤情况正常工作时间内，请假一次扣5分，半天扣3分。（婚、丧及车间统一安排的休班除外）（此项最多扣20分）5S安全卫生安全生产岗位有安全隐患，不汇报、不整改，而又被检查

20、组查处者每次每项扣5分。安全设施岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差（如消防带、消防枪、灭火器等的丢失或挪用），每次扣5分。安全操作不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分，颤自拆除安全设施（如设备、电机等防护罩的拆除）、用湿手或油手触摸电器或私自拆卸电器发现扣5分/次。着装/胸卡不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没有佩戴,查到扣5分/次5S现场管理各班组成员的卫生责任区域是否干净,没打扫没保持没督促者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的(包括检修现场)每人每次扣5.0分；乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣2.0分，工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。奖励一月内无劳动纪律、安全

21、、卫生扣分者加5分。提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。 合计 合计得分：备注：1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。 小包装厂员工月份考评表(2005年)姓名班组考评时间 年 月 日至 月 日考评内容累计次数具体时间评分劳动纪律（50分）旷工旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。早退/迟到5分钟内扣1分，30分钟内扣3分，30分钟以上扣5分，3次/月以上按旷工一次论。睡岗睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。脱岗脱岗时间在20分钟内扣5分/次，超过20分钟扣

22、10分/次。（厕所允许时间为10分钟）月超过3次以上，此项为0分串岗串岗10分钟内扣5分/次，超过10分钟扣10分/次，月超过3次以上，此项为0分。看书报工作时间做与工作无关的事，发现扣5分/次，服从管理性不服从管理，此项月考评得0分，第二次予以辞退。生产资料信息管理各种操作记录不真实，不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假，查到一次扣10分。工作态度（30分）工作积极性工作不积极主动，消极怠工的一次扣5分。岗位工作的完整性工作不彻底，留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚，则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。工作协作性与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。团体精神

23、不注重团队精神，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。出勤情况请假一次扣5分，半天扣3分。（此项最多扣20分）5S安全卫生（20分）安全生产岗位有安全隐患，不汇报、不整改者每次每项扣5分。安全设施岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差，每次扣5分。安全操作不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分。着装/胸卡不按公司着装规定着装着，扣5分/次5S现场管理各班组成员的卫生责任区域没打扫没保持者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的每人每次扣5.0分；工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。奖励一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。合计 合计得分：备注：1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。