屋顶分布式光伏发电项目施工方案.doc

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1、屋顶分布式光伏发电项目施工方案1 建筑工程1.1场地平整根据建设方提供的施工地点，现场勘测数据、太阳能电站方位、各项工程施工图、对场地进行平整。平整面积应考虑除太阳能电站本身占地面积外还应留有余地，平地四周应留0.5米以上，沿坡面应预留1米以上，且不能以填方算起。靠山面坡度应在60度下，且应做好相应的防护工作。1.2穿孔爆破工程如平整土地需爆破时,应找专业的爆破作业人员，并做好相应的安全防护工作，以免造成人员伤害和材产损失。1.2.1爆破方案选择根据现场地形条件及安全的要求，本工程采用深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式，深孔爆破用于构筑物基坑，浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。需要爆破岩层深度为4m

2、。根据同类工程经验，本工程采用90mm钻头，炸药选用药卷式2#岩石乳化炸药，雷管采用非火非电系统毫秒微差导爆管雷管，孔内统一使用高段别起爆雷管，孔外使用低段别雷管接力传爆。1.2.2爆破施工流程1.2.2.1施工流程爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计，打印布孔图和爆破参数表，经监理单位爆破负责人同意后供施工使用。测量放线：钻孔前进行现场测量，进行炸礁区边界的放线，布孔首先用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位，然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度，将钻孔的孔号、深度、角度标示在纸条上放在孔位处，并把数据及时提供给钻孔队。钻孔：钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业，开钻时工程部爆破工

3、程师必须到位，对钻孔角度、孔排距等进行检查，确认无误后方可开钻。爆破设计表及炸药运输许可证审批：爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证，得到批复后才能进入下道工序。验孔：将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除干净，用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深，过深的孔应回填到位，深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。验孔完按要求堵好炮孔口。验收标准是孔深0.5m，间距0.3m，角度1.5度。装药：炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场，爆破设计表得到批准后方可进行装药。先用竹竿插进炮孔，看是否发生堵塞，按设计的深度装入炸药，用竹竿标上刻度进行丈量，达到要求后

4、继续下步工作，装药时严禁投掷冲击，必须每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。堵塞：在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。采用干细砂土或岩粉进行堵塞，轻捣密实，洞口表面宜进行覆盖。连接起爆网路：按照爆破设计表进行，连接完成后，用仪表及人工进行检验。网路连接时即派专人在预计安全距离四周进行警戒，清理施工现场，一切机械设备和爆破无关人员撤到安全警戒距离以外。起爆：起爆必须是有经验的爆破员操作。起爆雷管必须用胶布紧连网路。起爆半小时前拉响第一次预告信号，起爆雷管连接后再次确认警戒区内人员已撤离警戒区，设备已安置好，警戒人员到岗做好安全警戒后，拉响第二次起爆信号，以倒计时的方式发出起爆命令，爆破员

5、操纵点火装置点火。爆后检查：检查人员必须按规定时间15分钟后进入爆区进行检查，检查有无盲炮、危石和其他危险隐患，发现问题及时处理，处理完毕方可拉响解除警报信号。1.2.3盲炮处理爆破如出现盲炮，会给爆破带来不良后果，一旦出现盲炮，必须马上封锁爆区，报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。防止盲炮的主要措施是：使用前在厂区以外对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按爆破安全规程的规定作业，提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工，爆破网路应做模拟试验。1.2.3.1浅孔

6、爆破盲炮的处理方法：经检查确认起爆网路完好，且最小抵抗线无变化时，可重新起爆。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。1.2.3.2中深孔爆破盲炮的处理方法爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破负责人、项目总工批准。盲炮应在当班处理，当有特殊情况需交下班处理时，应将盲炮情况（盲炮

7、数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）向监理公司及项目公司汇报并得到批准，在盲炮处理完毕前安排专人进行看护。1.2.4爆破网路设计在爆破具备临空面以后，为了充分利用现有临空面，使炸药爆炸能尽可能转化为岩石的破坏能，宜采用非火非电导爆管雷管毫秒延时爆破网路，这种延时爆破网路作用的要点是：靠临空面的前排炮孔先爆，爆破岩石沿临空面方向运动，同时为后面的炮孔创造了新的临空面，后面炮孔中的炸药爆炸对破坏能小许多，容易使岩石破碎。注：孔内采用固定ms15或者孔内分段非电导爆管雷管延时方法有孔内延时、孔外延时、孔内延时与孔外延时相结合的方式。施工时可根据现场情况选用任意一种延时方法。1

8、.2.5爆炸物品的管理由当地民爆公司入库代管，爆破时民爆公司负责运送至爆破现场并在现场旁站监督，防止爆炸物品的流失，爆炸物品由现场爆破工程师或爆破员进行保管和分发，爆破完毕现场爆破工程师与民爆公司清点炸药数量并做好相关记录，由民爆公司运回炸药库。1.2.6爆破安全设计爆破的主要危险因素有爆破飞石、爆破震动、爆破空气冲压波、爆破有害气体及拒爆炮的处理。1.2.6.1爆破飞石的控制爆破飞石主要由“霍普金森效应”和“喷流”、“冲炮”引起。霍普金森效应是爆炸冲击波在自由面形成的反射拉伸波引起飞石；喷流多因爆炸气体冲出破碎缝和软弱夹层引起；冲炮是炮孔口部冲出的飞散物。针对上述三种形成爆破飞石的原因，采取

9、相应的措施。为了避免霍普金森效应，选择抵抗线的方向和确定其大小必须做到合理，即抵抗线方向应是选择在避开保护目标的方向；为了防止喷流应注意软弱层，在软弱层处减少装药量或者装药避开软弱夹层；填塞钻孔的填塞材料为岩粉为宜。爆破飞石的安全距离：个别飞散物对人员的安全允许距离按照爆破安全规程表10中数据确定：深孔爆破不少于200m，浅孔爆破不少于200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m）。本工程确定人员安全警戒距离定为300m；对于设备按照瑞典徳汤尼克研究基金会提出的经验公式RFmax=K*D确定(RFmax-飞石的飞散距离，m；K-安全系数，取1516；D-药孔直径，cm)，则RFm

10、ax=16*9=144m，对于设备取安全距离150m。一般对爆破飞石的控制采取：保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可达到控制飞石的目的。1.2.6.2爆破震动的控制根据中华人民共和国爆破安全规程计算同段最大药量和单孔最大起爆药量用式（6）计算：V=K(Q1/3/R)(6)Qmax最大段齐爆允许的药量，kg;V保护对象允许振速（cm/s）R爆源到保护目标的距离（m）；K, 与岩性相关系数。根据爆破安全规程表5中确定K、值，本工程岩性临界于中硬岩石与软岩石之间，可K取250，取1.8，根据爆破安全，

11、爆破地震安全速度按下表选取，为确保护岸及周边建筑物安全，根据招标文件说明，周围建筑物抗震烈度为6度，爆破安全振动速度可按3.0cm/s控制；当被保护对象为新浇大体积砼龄期为03d时，爆破安全振动速度按2.03.0cm/s控制。振动速度为3.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表距离 R（m）405060708090100110单响最大药量药量Q（kg）39.777.5133.9212.6317.3451.8619.8824.9振动速度为2.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表距离 R（m）405060708090100 110单响最大药量药量Q（kg）20.240.4

12、68.0108.0161.2229.6314.9419.1根据爆区与保护对象之间的安全距离选取合适的最大段齐爆药量。本工程爆破距离被保护对象60m最近点且有新浇大体积砼（龄期3d内时），最大段齐爆药量不的大于68kg，在其他条件下最近点为60m时，最大段齐爆药量不得大于133.9kg。施工中K、值根据项目公司聘请的爆破振动检测单位实测计算最大段药量，在爆破设计表中进行调整。1.2.6.3爆破冲击波减少爆破冲击波的措施：避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔先爆使后排变成裸露爆破。保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。炮孔要用钻孔产生的

13、岩屑堵塞。考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药。在设计中要考虑避免形成波束。爆破时，除爆破起爆员外，其他人员撤离到300m之外。1.3定位放线在平整过的场地上，根据，现场太阳能电站方位、各项工程施工图、水准点及坐标控制点确定本工程光伏组件基础设施、避雷针及接地系统、控制柜、控制器、汇流箱组的位置。具体方法是将指南针水平放置在地面,找出正南方的平行线,配合角尺.按照电站图纸要求找出横向和轴向的水平线.确定立柱的中心位置。并依据图纸要求和基础控制轴线，确定基础开挖线。1.4基坑开挖（电缆沟、地沟等）施工过程中要对开挖深度的控制.以免造成混凝土材料的浪费.

14、开挖尺寸应符合图纸得要求，遇沙土或碎石土质挖深超过一米应采取防护措施。1.5验槽按照施工图纸及施工验收规范的要求对基坑尺寸进行检验，使用水准仪检查坑底标高应在同一水平面上，发生超挖现象应采用相同土质回填并夯。1.6混凝土基础施工工艺流程为：作业准备商品混凝土进场混凝土垫层预埋件定位混凝土浇注振捣检验养护a垫层应采用C10的混凝土，基础应采用C25的混凝土。b人工振捣时混凝土塌落度控制在3050mm，水泥用量应比机搅拌振捣多25KG/m3。受寒冷，雨雪露天影响的混凝土，水泥用量应适当增加，一般加25KG/m3。c混凝土灌注前应对施工水平面的位置，标高、轴线数量及牢固情况做细致的检查并做自检记录，

15、并把预埋件固定好位置。d保持混凝土持续浇注，尽量不留施工层。e采取自然养护（5以上），表面进行浇水养护，对普通混凝土应在浇灌后1012小时进行，炎夏可缩短至23小时，15时每天浇水可24次，气候干燥浇水次数适当增加，养护时间不得少于2昼夜，若混凝土表面不便浇水或缺水，可在混凝土浇注后24小时喷涂塑料膜养护。1.7电杆组立施工1.7.1工艺流程施工准备-复测坑深-安装底盘-卡盘安装-卡盘U型抱箍-拉线制作-电杆组立1.7.2操作要点（1）施工准备：技术人员要求参加立杆作业人员备齐电杆组立所需的工、机具材料如：吊车、吊绳（钢丝绳），钢管（150mm自带抱箍）、铁镐、铁锹、钢钎、大锤、红油漆、口哨、

16、信号旗等。（2）坑深复测：用钢卷尺、花杆复测基坑深度是否符合设计要求，双杆坑深不但要满足等高要求，并要对坑底要进行操平观测，要求同基电杆坑底必须在同一个水平面上，达不到要求的必须进行修坑和返工，检查合格后方可进行电杆组立。（3）安放底盘：将底盘放入坑底，安放底盘时两盘中心位置应是两杆的根开距离，注意不要将砂土带入坑内。（4）卡盘及卡盘U型抱箍安装：卡盘及卡盘U型抱箍安装应平正，安装偏差应符合下列规定：卡盘端部上下歪斜不应大于20mm；卡盘端部左右扭斜不应大于20mm；卡盘与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000（15米的为17mm）；左右扭斜不应大于卡盘总长的1/100（15米的为65

17、mm）。（5） 拉线制作：采用UT型线夹固定安装时，应符合下列规定：1）安装前丝扣上应涂润滑剂；2）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损失线股；3）线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后与本线应扎牢；4）UT型线夹应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT线夹的双螺母并紧。（6） 电杆组立：电杆全部采用整杆组立，立杆前，所有电杆运至坑位后排杆，再将卡盘组装好，拉线挂好，将卡盘安装牢靠。然后用两根钢丝绳分别绑扎在两根电杆的上部和下部，绑扎牢固，并用一根钢管利用抱箍将钢管固定，抱箍下端吊好一组滑轮，穿在电杆的两根钢丝绳上，能够自由

18、滑动，抱箍要注意拧紧并保证无脱落、滑动情况，方可起吊。起吊时把所有立杆工具摆放好，吊车作业人员在立杆指挥员指挥下缓慢起动吊车，当电杆离地面70厘米时检查电杆的各构件是否牢固，无异样方可起吊。将电杆放入坑内已安装好的底盘上，准备整正时应注意：1、直线杆、转角杆立好后横向位移不大于50mm，35KV电力架空线路的直线杆不大于杆长的3/1000（15m的为45mm），转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角倾斜，其稍杆位移不大于稍杆直径。终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于稍杆直径。紧线后不应向拉线反方向倾斜。电杆立起来垂直地面后，再进行拉线安装，进行回填

19、。（7） 在回填土时要每回填500mm夯实一次，露出地面的回填土要高于地面300mm。对风口处风砂较大和低洼及流水易冲刷到的电杆，组立后要砌制石围子加以保护。（8） 拉线安装：电杆组立后立即进行拉线制安，以确保电杆不倾斜、变型。2 安装工程2.1 钢支架安装a.根据图纸先放样出的位置，由专业操作人员进行化学锚栓作业。b. 根据图纸区分前主次梁，以免将其混装。c. 先把连接杆连接到混凝土基础上，再将连接杆与主梁连接起来，施工过程中要拧上螺母，但先不要拧紧，然后再将次梁与主梁连接起来。并把螺丝拧至六分紧。d.钢支架安装好后，调至与图纸统一的角度并保持在同一平面上，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把

20、所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。2.2 电池板杆件安装a. 检查电池板杆件的完好性。b. 根据图纸安装电池板杆件。为了保证钢支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。2.3电池板安装面的粗调a. 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其b. 将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。d. 预紧固所有螺栓。2.4 电池板的进场检验a. 太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安

21、装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的4V。2.5太阳能电池板安装a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。2.6 电池板调平a. 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。b. 以放线绳为基准分别

22、调整其余电池板，使其在一个平面内。c. 紧固所有螺栓。2.7 电池板接线a. 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。c. 接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。d. 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。e.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。2.8控制柜的安装安装前应对控制柜进行检查，检验控制柜尺寸、外观、标识是否符合图纸要求，合格后方可进行安装。2.9交流汇流箱的安装为确保交流汇流箱的工程安装质量，促进工程施

23、工技术的提高，确保交流汇流箱的安全运行。采用设备及器材，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。3.0交流汇流箱进场检查检查是否有运输损坏，若有损坏及时联系生产厂家，维修或更换。3.1 交流汇流箱的安装使用适当的工具进行安装，产品的重量参见技术数据。a、机箱的开启与关闭为了提高可靠性与安全性，光伏防雷汇流箱均提供了钥匙以开启与关闭机箱，方法是将钥匙插入锁内，顺时针拧动，则关闭机箱，逆时针拧动，则开启机箱。b、输入接线逆变器的输入端位于机壳的下部，光伏防雷汇流箱最多允许9路输入，注意与光伏组件输出正极的连线输入位于底部的右侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部的左侧，用户接线时需要拧开防水

24、端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。c、输出连线输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四个端子共选择，接地线为黄绿线。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。如果针对同一个逆变器使用超过三个汇流箱，可能需要在汇流箱与逆变器的之间添加保险丝。 d、输入断路器等级在任何电力系统中，微型断路器被用来配电和保护电子器件免受过电流的危害，如果不加保护，此过电流有可能导致电子器件失灵、过热、损坏甚至起火。如果微型断路器保护电流等级过大，无法提供保护功能，如果过小，则无法正常工作。因此在选择微型断路器时

25、，需要根据光伏组件的额定等级以及相关标准要求而定。微型断路器的最小等级可由光伏组件的短路电流计算而得。3.2汇流箱注意事项a. 所有的操作和接线请专业电气或机械工程师操作。b. 安装时，除了接线端子外，请不要动机箱内部的其它部分。c. 所有的操作和接线必须符合所在国和当地的相关标准要求。d. 白天安装光伏组件时，应用不透光的材料遮住光伏组件，否则在太阳光下，光伏组件会产生很高的电压，可能导致电击危险。e. 微型断路器承受来自逆变器和光伏阵列的高压。严禁在工作时拆装微型断路器。3.3控制器安装应选择无风天气能见度好的时段进行安装，组装过程应对人员进行详细交底，明确分工，各负其责避免造成人员和设备

26、的危害。 设备检查，设备开箱时，按照装箱单和设备技术规格书进行开箱检查，核对设备型号是否符合实际要求，零部件是否齐全。 控制器应按要求安装在控制柜里面，按照要求连接输出接线和控制接线。 注意事项a、配电和控制柜在使用过程中有一定的发热量属正常现象，但要保持柜内的通风散热、干净清洁。b、接线步骤先连接汇流箱端和电源输出端，然后对系统进行检查，具备通电条件时，连接太阳能电池板输入线路。c、当采用多股铜芯线时在接线之前应进行搪锡或采用接线端子连接。d、安装时注意对机柜及各种电气元件的保护。3.4接地母线、接地极及避雷器安装施工顺序：接母线、接地极安装 接地网连接 避雷针安装 接地网由接地体和接地扁钢

27、组成，地网分布在立柱钢支架周围,接地体采用热镀锌角钢,规格位50mmx50mmx5mm,长度2500mm.一端加工成尖头形状,方便打入地下。接地扁铁采用不低于60mm x8mm热镀锌扁钢,接地扁钢应埋在冻土层以下并和镀锌扁钢焊在一起,各拐角处应做成弧形.接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起;以增大与土壤的接触面积.最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理,应采用沥青漆或防士林.回添土尽量选择碎土,土壤中不应含有石块和垃圾。3.5 整体汇线 整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应采用双护套多股铜软线,放线完毕后可穿32PVC管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应

28、用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。 关掉电池的空气开关.连接好汇流箱连线.线的颜色要分开.红色为正.黑色为负. 连接太阳能电池板连线.同样要先断开开关. 连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。 电缆线敷设施工准备放线桥架固定电缆敷设接线a、施工准备电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检查，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理。b、桥架固定选用符合标准的桥架沿最佳线路进行固定。c、电缆敷设电缆敷设前桥架宽度和稳定性应通过验收合格，将电缆整齐的排布在桥架内，严禁桥架内电缆相互交错，保证电缆

29、的安全性和美观性3.6跌落式熔断器安装 （1）安装跌落式熔断器1）检查选用的工器具是否齐全、合适，是否在有效期内。2）用验电器对熔断器两侧进行验电，确认无电后挂接地线。3）核对熔断器规格型号，用抹布清扫熔断器。4）给熔管安装合格的、熔丝，调整熔断器上下触电和熔管距离，安装熔断器连扳，并做一相序标记。5）拆除跌落式熔断器两侧桩头引线；拆除跌落熔断器。用绳索将其吊下；拆除上下引线。6）用绳索将新跌落式熔断器吊上杆，安装就位，熔断器安装位置要符合要求：a.跌落式熔断器安装要牢固可靠，不能有任何的晃动或摇晃现象（可使熔体大约受到24.5N左右的拉力），排列整齐，高低一致，熔丝管轴线与地面的垂直夹角应为

30、15度30度，且与卡盘垂直；b.跌落式熔断器应安装在离地面垂直距离不小于2.5m的铁卡盘（构架）上，若其是安装在配变上方，应与配变的最外轮廓边界保持0.5m以上的水平距离，以防万一熔管掉落下来引起其他事故发生；10kV跌落式熔断器在户外安装，要求相间距离不得小于0.7m，在户内安装不小于0.5m；c.跌落式熔断器操作灵活可靠，接触紧密，合熔丝管是上触头应有一定的压缩行程，要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的2/3以上，以免在运行中发生自行跌落的误动作，但熔管亦不可顶死鸭嘴以防熔体熔断后熔管不能及时跌落；d.安装上引线，将上引线用T型线夹一头与导线连接，另一头用铜铝设备线夹与熔断器连接，下引线安装

31、方法相同，上、下引线要压紧、美观，与线路导线的连接紧密可靠。7）确认跌落式熔断器安装无误后，拆除接地线，清点工器具，结束工作。3.7干式变压器安装1、干式变压器安装变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（1）施工流程交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备（2）安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干

32、式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4。（3）变压器的装卸及运输运输线路、仓储由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时

33、，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示： 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊

34、放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D、运输倾斜角不超过15E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检

35、查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线钢支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通

36、检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地（5）安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。a、变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。b、对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。c、安装变压器上设备时应有人扶持。临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。变压器在送电试运前应达到下列条件：d、变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。e、各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。f、各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业

37、、送电警告指示牌、遮栏，同时备有防火器具。g、变压器间照明系统完善、通讯设备完善。h、严格执行工作票制度。i、编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须经系统培训合格后，才能上岗操作运行。3.8电力电缆施工电缆排管工程施工方法电缆排管工程施工工艺流程：施工准备、测量放样电缆排管管道开挖C10混凝土垫层安放钢管绑扎钢筋浇筑C20混凝土回填1、施工准备、测量放样：1.1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。1.2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。1.3组织钢管、钢筋、砂石等材料的进

38、场工作，并做好原材料抽检试验工作。1.4根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。2、电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3、C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，

39、人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。4、安放钢管定位安放好钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。5、现浇构件钢筋绑扎用1010均布钢筋绑扎，箍筋采用8250钢筋。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢

40、筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。6、浇筑C20混凝土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。7、回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回

41、填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。电缆敷设一般采用电缆沟钢支架与直埋的方式相结合。在光伏厂区内一般采用直埋方式，敷设在非冻土层区应埋在距地面0.7m米的土层里，敷设于冻土地区时，宜埋入冻土层以下。在乱石较多的地质里敷设，应在沟底垫入20公分左右厚的碎土或砂子。电缆与其他电缆同沟敷设，沟底宽度应大于60公分，要保证两种电缆之间相距40公分左右。电力电缆和控制电缆分成敷设在同一钢支架时，控制电缆应放在钢支架的下层。敷设量大，建议请专业队伍施工。放线一定要用可平稳转动的放线盘，电缆应从电缆盘上端

42、引出，盘边要有人监护和助力。要用机械慢速牵引拖线，拖头要用钢丝网状的箍箍紧固定住电缆头，不可用铁丝绑扎。沿线要放置一定数量的滑轮，避免电缆与沟底磨擦。转弯半径要满足规程的要求，一般要有1米以上，转弯处要放置转弯专用滑轮。较长距离的放线要配置对讲机。放线过程中要防止电缆扭曲、绞劲，遇到接地扁铁或接地极要相隔或远离10公分以上，回填时要避免石头等硬物直接与电缆接触。并列敷设电缆，有中间头时应将接头位置错开，电缆在切断后应及时封头，不宜超过4小时。在进行过路穿管时其镀锌钢管两端口要无毛刺、无尖锐棱角，管口做成喇叭口形状，距地面3040公分处要设置警示物（砖、水泥板）或警示带，地面要设置警示桩。进出电

43、缆的孔洞要封堵严实整洁，进入开关室的墙体处要作防火墙隔离，绑扎在钢支架上的电缆要刷防火涂料。在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆起止点等信息。3.9电缆终端头施工电缆头制作是一项技术性很强的精细工作，需要有资质、有能力、有经验的专业技术人员来作业,要严格按照工艺流程和工艺标准完成。制作电缆头之前应充分做好各项准备工作，制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，尽量减少灰尘、杂质、水分、空气等侵入，杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。电缆头制作前要将固定拖头处的那段电缆头开断， 一般要开断一米左右，开断后要观察电缆是否抽芯（三相缆芯不在

44、同一平面有进有出），若存在抽芯还要再开断一些，直至不出现抽芯现象。 电缆头制作件有冷缩型和热缩型之分，通常冷缩型用的较多，本工程采用冷缩型电缆头。电缆头制作的要害是电缆芯线上半导体屏蔽层的处理，它是有着均匀电场和消除气隙、降低或消除局部放电的功能。在制作时必须要小心的剥离并清除干净，用以保证高压对地的爬电距离。不清除干净，爬电距离不够，容易发生沿面闪络，也容易产生气隙而引发局部放电。大部分电缆头故障都是因半导体屏蔽层处理不当而引发电缆头应力锥的炸裂，造成单相接地或相间短路。制作中要保证手和工具、材料的清洁，不应做其他无关的事，特别是不能抽烟。禁止在雨天、雾天、下雪和起风砂时制作电缆头，平均气温

45、低于0时应预热。4.0配管配线施工方案（1）施工技术，质量要求1）暗配管时，保护管应沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm。2）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。3）保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。4）保护管的弯曲半径应符合下列规定：a.明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。b.暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。c.当保护管是下

46、列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于接线：d.管长度每超过30米，无弯曲。e.管长度每超过20米，有一个弯曲。f.管长度每超过15米，有两个弯曲。g.管长度每超过8米，有三个弯曲。5)垂直敷设的电线保护管是下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒。6)管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米。7)管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20米。8)水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管外径的1/2。9)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺, 切断口应平整, 管口应光滑。10)钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求。a.螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂。b.在爆炸气体环境1区，2区时，螺纹有效啮合扣数：管径