天然气分布式能源站项目设备安装施工方法.doc

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1、天然气分布式能源站项目设备安装施工方法1.1.1施工方法及施工步骤(1)设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。设备的安装可采用汽车吊吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。(2) 一般静止设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 找正、找平 二次灌浆 严密性试验、吹洗 内件安装 封闭 交工验收(3) 一般动设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆 二次找正 二次灌浆 附属设备及管道安装 联轴节对中 单体试车 交工验收1.1.2设备基础的验收(1) 设备

2、基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。(2)混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度达到80%以上。 (3)地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。(4) 按土建施工图及机械设备图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下页表的规定。当查出设备底座与基础不相符时，应立即向有关部门提出书面报告，经研究作适当处理后，再进行设备安装。 设备基础的允许偏差表 项 次偏 差 名 称允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高+0-203预埋地脚螺 栓标高（顶

3、端）+20-0中心距104预留地脚螺 栓 孔中心位置10深度+20-0孔壁垂直度10（5） 基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。1.1.3机械设备的检验（1） 机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。（2）机械、设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。（3）机械、设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：

4、A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。B. 设备外形尺寸及管口方位。C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。E. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。（4）对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。（5） 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。（6） 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。1.1.4机械设备安装前应具备的条件(1)安装方案已经审批完毕，并已向施工班组交底。(2) 机械设备及

5、其基础已验收合格，并办理交接手续。(3)对影响设备就位的框架梁应提前预留，预留后的框架应有足够稳定性。钢结构主框架螺栓已经过终拧，次构件焊缝全部焊接完。(4)安装所需的机索具齐全、且性能良好、具备使用条件。所需测量及检查的仪器与量具齐全， 精度满足要求且在检验期内，否则不准使用。(5)施工场地平整完毕，道路畅通，吊装场地无障碍。因此，框架周围管廊应待设备就位后方可安装。(6)安装用垫铁、螺栓规格、数量核对完毕。1.1.5机械设备安装的一般规定(1)机械设备就位前，基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。(2)设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装找正完毕后其垫铁与基础钢板焊牢。(3

6、)垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相距两垫铁最大间距一般为500mm左右。(4)安放地脚螺栓时， 地脚螺栓呈垂直状态， 与孔壁最小距离不小于20mm， 与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出23个螺距。 (5)地脚螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和污垢清洗干净， 安完后螺纹外露部分涂上油脂。(6)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下： A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。C. 立式设备的方位应以基准纵横中心

7、线为准。D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。(7)设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口水平或铅垂的轮廓面其它指定的基准面或加工面(8)设备的找正与找平应符合下列规定：A找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。B静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。(9)设备安装允许偏差符合表2.1.1.1.6的规定：设备安装允许偏差 表2.1.1.1.6检查项目允许偏差（mm）一般设备与

8、机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心距位 置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D 2000，15沿底座环圆周测量51.1.6泵类设备的安装（1）泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。（2）安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成

9、水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（3）安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。（4）电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重

10、点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：

11、全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（4）泵启动时应符合下列要求：a) 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；b) 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；c) 泵启动后应快速通过喘振区；d) 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）泵试运转时应符合下列要求：a) 各固定连接部分不应有松动；b) 转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；c) 附属系统的运转应正常；管道连

12、接应牢固无渗漏；d) 滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；e) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f) 泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；g) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；h) 设计流量（m3/h）505010010030030010001000i) 泄漏量（ml/min）1520304060j) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（6）泵停止试运转后，应符合下列要求：a

13、) 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；b) 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。c) 各部件都要在标准规范范围内。1.1.7除氧器/软水器/排污扩容器等设备安装（1）设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。（2）设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：a) 箱号和箱数以及包装情况；b) 设备名称、型号和规格；c) 设备有无缺件，表面有无损坏

14、和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（3）设备吊装设备吊装前的准备工作主要为：技术准备工作和安全准备工作。技术工作准备主要为各种参与卸车、移动、吊装设备机组的机具与设备的在特定阶段的使用方案，其次还包括设备走向路线的拟订等基本工作。安全准备工作是指由于设备机组本身的重量，以及吊装所需材料设备的负荷重量，可能会达到破坏建筑结构的下限值，故此而采取的一些结构保护措施，对混凝土梁进行支撑，以减少梁、板的受力，避免产生严重的结构损坏可能。同时安全准备工作也包括参与吊装人员人身安全和其他机具设备的使用安全，确保无人员财产损失。（4）就位安装待设备机组顺利运至机房内后，通

15、过搭建的滑移轨道将机组运至已完成的混凝土基础上。再作细部调整使机组在混凝土基础上正确就位，然后根据设备厂家所提供的安装技术要求并配合厂家技术人员将机组进行调平调直，最后配管进行安装牢固。无异常情况后综合考虑管线布局，最终进行机组接管等机房内管道的系统沟通与连接。1.1.9安全技术措施（1）吊装用钢丝绳，在使用前应该仔细检查有无断丝、破损情况，不合格者严禁使用。（2）钢结构上设备预留孔周围，应设置围栏或有明显标牌。楼梯、扶手尽快安装或用脚手架管设置临时围栏。（3）暂不配管的设备管口，必须封闭。动设备进出口配管时应加设盲垫，严禁焊渣或其它杂物进入设备内。（4）对非金属设备或衬里设备采取可靠防护，要注意不得碰断接管或将焊接火花落入设备内。（5）设备在吊装过程中严禁与框架或其它物件碰撞，特别是石墨设备。（6）吊装时，施工人员不得在设备下方、受力索具附近及其它有危险的地方停留。