并网光伏电站项目土建施工技术方案.doc

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1、并网光伏电站项目土建施工技术方案1.1桩基工程施工1.1.1桩基施工流程如下：场平 测量定位 微孔成孔 下钢筋笼 浇筑砼 养护1.1.2测量控制1.1.1.1测量仪器准备及校验序号仪器名称数量用 途1全站仪2台控制点投测2经纬仪6台轴线投测3水准仪15台高程测量4100m钢卷尺20把量距550m钢卷尺26把量距以上为施工队主要测量设备1.1.1.2测量仪器在使用前必须送检，合格后方可使用。测量仪器应配专人保管、使用，不得随意使用，严防顺坏。1.1.1.3测量控制网的建立 本工程场区面积大，对测量控制要求高。经分析图纸并结合现场实际情况，决定采用三级控制网。初级控制网建立是从业主提供已确定无误的

2、基点上，引测进场区。建立起20个初级控制点，形成控制网并制作永久保护墩。二级控制网采取对整个场区分块的原则：东西向200米/块，南北向500/块（200m500m）,以初级控制网点为基点建立二级控制网，用坐标网与方格网相结合来控制放样精度。三级控制点采取以东西向69个单元阵列轴线为准，建立控制点。1.1.3场区地面平整 场区整平采用装载机整平，结合场区实际情况及施工进度要求拟准备6台装载机进行场区平整。前期由测量人员放出三级控制点后装载机进行整平，整平要求：东西向5，向南8，向北4。以场区道路为中心，69个单元阵列满足统一标高。1.1.4桩基孔位放样 以三级控制点为准，69个单元阵列统一放样，

3、采用竹签定位，误差控制在10mm。1.1.5钻孔 本工程采用干作业成孔灌注桩，拟用人工手持钻孔机钻孔和机械钻孔结合。钻孔时钻杆保持垂直稳固，位置准确，钻进中应随时清理孔口和孔内积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况及时处理。成孔达到设计深度要求后，孔口予以保护。1.1.6钢筋制安 严格按照设计图纸下料制作，10钢筋长度1.5m, 6箍筋上部40cm间距10cm,下部110cm间距20cm，采用从头至尾整体缠绕，绑扎连接。预埋件制作采用焊接，12钢筋长度70cm, 90弯曲成U型。1.1.7混凝土浇筑 本工程混凝土强度等级C35，水灰比不大于0.45，水泥采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥。1.1.7.1

4、混凝土搅拌混凝土搅拌按照C35配合比采用JLC-450 型搅拌机拌制，装料顺序：石子水泥砂子，如需加添加剂时，应与水泥一并加入，最后加水拌制。1.1.7.2混凝土运输混凝土运输工具主要为三轮翻斗车。1.1.7.3混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：安装吊斗浇筑10cm砼垫层 安放钢筋笼固定钢筋笼、模具和吊斗浇筑混凝土振捣安放预埋件。混凝土浇筑前必须清除孔内残渣及杂物，模具应浇水湿润。混凝土自搅拌机卸出后必须及时运至浇筑地点，运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象。混凝土浇筑必须连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。使用插入式振动器

5、应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。不得漏振，做到均匀振实。1.1.8预埋件安置单根桩基浇筑完后及时安置预埋件，随后人工插入振捣砼，保证预埋件与砼充分结合，整个单元阵列组桩基预埋件安置垂直面误差控制在1mm；水平面误差控制在10mm。1.1.9混凝土养护混凝土浇筑完毕后必须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护时间不少于7天。本工程桩基采用塑料薄膜覆盖，其四周必须压实严密，并保持薄膜内有凝结水。1.2逆变器室土建工程1.1.1施工工艺流程测量放线基坑开挖基础梁、柱钢筋绑扎基础梁、柱、梁、板支模浇筑墙、柱砼墙体砌筑屋面工程室内、外装修。其中水电、通风空调、消防安装预埋、脚

6、手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。1.1.2定位测量与抄平放线主要仪器设备:经纬仪五台、SZ水准仪六台,各辅助仪器、配件一套。1.1.1.1建筑物定位放线：A、水平控制：首先，依据设计提供的建筑物坐标点测设矩形控制网，设四个角点，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网的测设精度为：测角中误差12，边长相对中误差1/15000。B、高程控制：高程控制依据：设计提供的水准点，以此为基准做个半永久性控制桩。1.1.1.2主体结构测量施工：A、标高控制： 、0.000以下标高测法： 在基坑四个角点，设置个半永久性标高控制点，标高上平-1.0m，误差在3mm以内时合格。

7、 、0.000以上标高测法：由于本工程采用两个流水段施工，故每段均设两个标高传递点，位置设在场区空闲位置上。 B、沉降观测：主体结构按图纸设计位置设沉降观测点，待施工结束后开始观测，不少于6次观测，另外雨后应注意及时观测，并做好沉降观测记录。 C、注意事项： (1)、施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行工程测量规程GB50026-93。 (2)、测量仪器必须符合本公司下发的检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在全过程中保持完好状态。(3)、施工测量人员必须持证上岗。(4) 、放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。1.1.3基坑开挖1.1.3.1施工准备：挖土机

8、械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：水准仪、塔尺、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等1.1.3.2作业条件：1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、回填前，由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收，办好隐蔽工程手续，方可进行回填土。3、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。4、分层回填，每层铺土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯机小于25cm，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”，电器、水暖挖土在回填夯实后施工。5、回填房心及管沟时为防止管道中心线位

9、移或损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。6、回填土夯实后，按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，再进行下一道工序施工。7、修整找平：填土完毕后，进行表面拉线找平，凡超过高度的地坪铲平，低于高度的地坪补土夯实。1.1.4模板工程1.1.4.1模板施工工艺流程准备工作(确定组装模板方案)搭设内外支撑安装内外墙模板(安装顶板模板) 合模前钢筋隐检预检。1.1.4.2模板施工本模板工程模板采用竹胶板，钢管支撑加固体系，梁柱采用钢筋焊接对拉片拉结，对拉片每500mm间距设置，内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置，基础二步混

10、凝土台每块模板下设置二根钢筋12三脚架，保证模板不变形。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。结构构件应符合建筑模数，为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板，以确保与混凝土、面层很好连接。A、模板安装的一般要求：、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、排列尺寸，柱箍的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。、放好轴线，模板边线、水平控制标高，并有专人复核。、模板安装前，由专人涂刷隔离剂。、模

11、板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。、模板支设构造简单，安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护的工艺要求。B、矩形截面柱模板 柱采用钢模板，用工具式角钢柱箍固定。模板安装前先弹出中心线与边线，在柱边模板外放预埋定位钢筋，即在楼板和梁混凝土中预埋短钢筋20 以上，露出长度 200mm左右，数量为每侧 2根，用木方和木楔与柱根部模板间夹紧，保证柱根位置，防止偏移。柱模中上部用木方支撑，用钢筋拉链拉结固定、找正，用经纬仪校正垂直。柱模板安装前，专人清理柱根杂物，柱模板留检查口(清扫口)，中部留振捣口。如图所示。C、梁模板梁、板模板

12、材料均采用木模板.支撑系统：垂直支撑系统一律采用木支撑体系，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据施工图纸放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。.模板安装程序：柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整标高，在承重架横杆上设通长60120mm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨6m时，梁跨中起拱高度要满足要求，起拱高度为全跨长度的2/1000，即起拱23cm。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，用10短钢筋支撑侧模上、下口，保证梁截面

13、尺寸。支模方法见图。梁、板模板安装.斜梁、拱板处支模采用木模板，支模时按照设计要求实地放样，确保节点处截面几何尺寸。D、梁柱节点处模板 采用木模板，保证梁柱节点混凝土的几何尺寸。E、现浇板模板现浇板钢模板、支撑体系做法同梁。主楞采用60120mm木方间距 800mm，次楞采用6060mm木方间距400mm。模板安装完由专人抄平检查水平及标高，发现问题及时调整。梁、板跨度4m时，模板起拱高度为全跨长度的L/1000；井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300。1.1.4.3模板拆除(1)、构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。梁、板等构件底模拆除时，砼强度应符合有关规定。以同条件养护试块

14、为依据。具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。(2)、拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要逐片拆除，以免伤人。(3)、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。(4)、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。1.1.5钢筋工程施工1.1.5.1钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检。1.1.5.2一般要求：、钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。钢材进场后应按批号和直径分批检验。检验内容包括查对标志，

15、外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。进场钢筋应按规格直径分垛堆放，并设标志牌。、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。、钢筋的焊接必须由持证人员操作。焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。、焊条的选择：根据要求，级钢筋相焊或与AF3互焊时，选用E43型焊条，级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。焊条必须具有出厂合格证明。1.1.5.3钢筋加工、钢筋采用现场制作，机械或人工加工。钢筋加工前应进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈

16、等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。、钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。、钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。、钢筋接头竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝长度5d；双面焊缝长度10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。搭接长度应符合有关要求。I级钢筋：搭接长度30d,级钢筋 ：搭接长度35d，符合G03-101图集。 1.1.5.4钢筋绑扎安装(1)、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。(2)、正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根

17、检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。(3)、梁、柱节点处箍筋加密区，必须按设计要求严格配制，满足抗震要求。(4)、现浇板、悬挑板等负筋、双层筋，采用14钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋伸至梁外边。 (5)、梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋 直径10d，见图7-4。弯钩端部弯成135。箍筋与主筋要互相垂直，交角处要点点绑扎。箍筋在梁、柱 等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。(6)、钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能

18、进行下道工序施工。梁柱节点加密区施工中有困难时，应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。(7)、浇筑砼时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正。1.1.6混凝土工程1.1.6.1混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。1.1.6.2一般要求：、材料：混凝土强度等级C15、C30、C25标号，水泥应有出厂合格证及复试报告单。砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合混凝土拌合用水标准才能使用。混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂)：必须使用市有关部门认证产品。、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混

19、凝土构件应进行现场试配。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。、严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。、砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查，必要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行。1.1.6.3浇筑与振捣的要求、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为

20、振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。、插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣时应做到均匀密实，不得遗漏。、砼施工时采取一次性连续浇筑的施工方案，不留设施工缝。砼浇筑应连续进行。浇筑间距不超过砼的初凝时间，一般在2小时以内。、浇筑砼时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。1.1.6.4框架柱混凝土浇筑浇筑前，根部先铺 510cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。要求振实、振匀。除上

21、面振捣外，模板外面要有人随时敲振模板。这样做防止空洞的出现。1.1.6.5框架梁、板、楼梯混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，采用“赶浆法”施工。即先浇筑梁砼，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚度，用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。预埋件及插筋处用也木抹子搓平。柱和剪力墙根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，应用铁抹子压实，以利于模板支设。楼板的平整度必须控制在质量标准内。浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇

22、筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。砼终凝前必须把由于砼的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。1.1.6.6施工缝的处理：、现浇板、梁混凝土采取一次性连续浇筑方案进行施工，当个别处不能连续施工时，板施工缝位置留在板跨中间1/3范围内，梁留在受剪力较小部位距梁端1/3处，柱顶留在梁下 2cm处，柱底留在与现浇板相连处表面上。、施工缝处混凝土的浇筑：在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。1.1.6.7混凝土的养护混凝土浇筑完毕12小时以内加以覆盖和浇水，框架柱、梁及楼板底面拆模后，

23、指派专人用喷雾器喷水，板用草帘覆盖，柱用塑料薄膜覆盖。每天浇水次数3次以上，保持混凝土有足够湿润状态，养护期为 7昼夜。 1.1.7砌体工程本工程0.00以下采用水泥砂浆为M10。0.00以上内外墙采用 M7.5混合砂浆。、材料要求：砖砌块，品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定。砌筑砂浆所用水泥应有出厂合格证、复试报告；砂子、白灰应做复试，并做好砂浆配合比，方可进行砌筑工程的施工。施工时应挂牌标明砂浆品种、标号、水灰比（稠度），设专人车车计量，做好计量记录存档备查。、准备工作：砌筑前楼地面清扫干净，弹出轴线、墙边线、房间四周墙体应规方，门窗洞口线，经复核办理检验手续，砌筑前一天将砖浇水

24、湿润。经复核办理检验手续。、搅拌砂浆：砂浆配合比应用重量比，要求计量准确，车车过秤。砂浆应随拌随用，应在拌合后34小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。、砌筑:实心砖必须在砌筑前表面浇水湿润，一般以浸入砖四边0.5cm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排

25、砖时必须做全盘考虑。、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。水平灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。、加气砼砌块墙体按设计和抗震构造要求，设置拉结筋和现浇混凝土带。拉结筋采用后装锚筋法施工，即当砼强度达到要求时，由专人用电锤在砼构件上打眼，采用结构胶粘筋锚固技术锚固拉结筋。各种预留洞口、预制件等，按要求设置，避免遗漏。固定门窗用砼块应随墙体砌筑安放，外窗

26、砼块尺寸：墙厚120120mm，内门砼块尺寸同上，内放防腐木砖。每侧砼块安放距离600mm。1.1.8屋面工程防水等级为2级，防水层采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温采用D=90厚憎水膨胀珍珠岩板保温。防水层按文件要求为二道设防，即在1：3水泥砂浆找平层中掺入有机硅，做成刚性防水层，面层采用SBS4mm防水卷材。施工前应根据设计要求和有关规定进行屋面节点构造设计，编制施工工艺。1.1.8.1炉渣找坡(1)、清理基层：把屋面现浇板上面的杂物、灰渣等清除干净，如发现局部有不平之处要同时修补好。(2)、弹线找坡：由放线员根据设计坡度3%及流水方向，找出屋面坡度走向。按最薄处厚度3cm，确定屋

27、脊处炉渣厚度，根据最薄处和屋脊处的高度，横竖拉线，做出坡度墩台。(3)、管根固定：穿结构楼板的管道根在屋面工程施工前，应用掺有膨涨剂的细石砼塞堵密实。、铺设炉渣：把拌好的炉渣按照坡度墩台铺筑，铺好后用铁滚筒滚压密实。 1.1.8.2铺苯板保温层：(1)、设置排汽通道：在屋面的保温层和找平层施工时，含水率较大，不能及时干燥，解决的办法就是在保温层中铺设排汽通道。.分格、挂线，间距纵横按6m设置，面积362设一个气孔。.埋设塑料排汽管，把塑料管打孔(以管径为100mm 为宜)。按分格线铺设，具体做法如附图。(2)、铺设保温层：铺设聚苯乙烯泡沫塑料板， 在通道间大面积依次铺好，铺严，厚度为9cm。1

28、.1.8.3抹防水砂浆找平层： 、下分格条：按纵横6m的间距，注意沿女儿墙25cm处，纵向设一道分格条。把木工刮好的2cm 宽木条放在保温层上，简单的临时固定在基础上(保温层上)，终凝后启出来周转使用。 (2)、抹找平层：按两层25mm厚操作(底层20mm，面层5mm)，底层以1:3 水泥砂浆用铁抹子抹，木抹子搓，初凝后抹面层有机硅防水砂浆。有机硅防水砂浆的配制：有机硅、水1 ：9，配制1 ：3有机硅防水砂浆。、在女儿墙根部，天沟、檐口、排水口等有直角处的找平层，应抹成半径为150的圆弧形或钝角。、找平层抹完24小时后可浇水养护，养护期为7天，干燥后铺设防水层。1.1.8.4 SBS卷材防水：

29、(1)、基层处理：卷材铺贴之前要先检查一下找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行大面积操作。.首先用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位处理干净。.涂刷要用符合卷材性质的油料，不得错用乱用。要求涂刷薄而均匀，无露地、麻点、气泡为好。(2)、铺设方法：因屋面坡度为3。卷材的铺设应平行于屋脊方向铺贴。(3)、施工顺序：.防水层施工首先要处理好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位(如檐口、天沟、屋面转角处等等)。如附图女儿墙泛水收头与压顶的处理。.铺贴卷材搭接方法及宽度，上下两层的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，而接缝应赶在屋面或天沟的侧面不宜留在沟底。短边搭接宽度为80

30、mm，长边搭接宽度为80100mm。 .卷材与基层的粘贴方法，通常采用热熔法（满铺）施工。 (4)、卷材施工过程(热熔滚铺)：.热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的卷材。铺贴时不需再涂刷胶粘剂。用火烘烤直接粘贴。开始铺贴将卷材置于起崐始位置，对好长短方向接缝，展开1m左右长，掀开已展开的部分喷枪点火，喷枪头与卷材保持510cm 距离。与基层呈3040角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热，至卷材胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层之上，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当贴至剩下300mm 左右长时，将其翻(反)放在隔热板上，用火加热余下起始

31、端基层后，再加热卷材的其它部分，然后粘贴于基层上。.卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上法同时加热卷材和基层。推滚卷材人员蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热满足要求后缓缓推压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实为止。.搭接缝的做法：在接缝之前先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利更好的粘结。由持枪人手持烫板(隔火板)柄(把)，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火苗随烫板移动，喷枪应离开卷材510cm ，贴粘烫板边。移动速度以刚好烧去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压与前面做法相同。当全部

32、防水层粘贴完毕之后，所有接缝均应用密封材料涂封严密，成活。1.1.8.5施工要点：.找坡一定要拉线，保证 3的排水坡度。.排汽孔出屋面部分必须做规矩，高低间距一致，按本施工组织设计的方法去做。.卷材必须做到接缝严密，不得有皱折、气泡、空鼓和翘边、开裂现象。 .防水做完后要进行灌水试验，灌水时间大于24小时，确保无渗漏、无积水。1.1.9地面工程1.1.9.1地面： (1)、插石灌浆基层：人工铺筑插石150厚。由500 线向下返层、挂线大致铺平，夯实之后，为确保工程质量，灌M10水泥砂浆，达到要求的标高。(2)、混凝土垫层：浇筑基层、铺筑6cm厚的C10 混凝土垫层，用平板振捣器振匀振实，再用抹

33、子压平。(3)、抹找平层：在铺好的钢筋网上抹厚度2025mm的1:3 水泥砂浆，铁抹子压实抹平，木抹子搓麻。1.1.9.2水泥砂浆地面(1)、找标高、弹水平线：根据墙面已有的500mm水平标高线，决定地面面层的水平线，弹在四周墙面上。(2)、基层处理：将混凝土基层上的落地灰浆等剔凿干净，把灰尘清扫干净，最后用清水冲洗干净。并在面层施工前一天对基层表面洒水湿润。(3)、抹灰饼：根据面层的水平标高线，横竖拉线，用与同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距各1.5m，灰饼顶标高即面层标高。(4)、刷素水泥浆结合层：在面层施工前，在已浇水湿润的基层上，刷一道1:0.41:0.5(水泥：水)素水泥浆。要随刷随铺

34、细石混凝土，避免涂刷间隔时间过长，水泥砂浆风干导致面层空鼓。(5)、浇筑水泥砂浆：配合比施工，搞好计量工作。水泥砂浆应用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间大于120s，按有关规定留置砂浆试块。(6)、抹面层压光：当面层灰浆吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与水泥砂浆充分混合，达到结合紧密，然后进行抹灰。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹灰一遍，直到出浆为止。第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，但用铁抹子压光又无抹痕时，用铁抹子进行最后一遍压光。此遍应用力抹压，把所有

35、的抹纹压平压光，达到表面密实光洁。(7)、浇水养护：面层施工完24h后浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。注意地面养护期间房间应封闭，严禁闲人进入。(8)、地漏盖低于地面面层5mm，地漏与地面砖结合处应严密、平整，做密封处理。管道根应做防护台，高度大于2cm，外形方整美观。1.1.10内外墙装饰工程本工程设计外墙墙面装饰底层为浅灰色蘑菇石，中间为白色涂料，女儿墙外部为浅灰色涂料。内墙面、天棚为混合砂浆抹灰，三遍成活，刮普通大白三遍。1.1.10.1内墙面、天棚抹灰(1)、抹灰前的准备工作：、主体结构必须经过有关部门检查验收合格，才能进行室内抹灰。.抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，有

36、无位移迈步现象，与墙体连接是否牢固。木门窗框缝隙用1：3水泥砂浆分层填塞密实。塑钢门窗框的缝隙处理按要求嵌填，木门框钉400高铁皮加以保护。.混凝土梁、柱、板及空心砖墙面的突出部分剔平，凹进的部分用 1:3水泥砂浆补齐。凡混凝土梁、柱与空心砖连接处钉细目钢板网，做法及要求同上节，解决空心砖墙体裂缝的质量通病。.管道穿墙或楼板洞及时放好套管，并用细石混凝土塞实。电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕后，把背后露出部分钉好细目钢板网，要求做法同前。接线盒临时用纸堵严。塑钢门窗事先保护好。.大面积开始室内抹灰前，必须先做好样板间，经有关人员检查同意后，方可大面积开始施工。(2)、基层处理：把表面的灰尘、

37、污垢清理干净。分数遍浇水，因空心砖吸水先快后慢，浇水次数应以水份渗入深度810mm为宜。喷水后立即刷一遍掺水20的107胶素水泥浆，再开始抹灰。(3)、内墙抹灰采用1:1:4（水泥:白灰:砂子）混合砂浆。砂浆要求现搅现用1小时内用完，不允许备灰，混凝土面加抹素灰层。 (4)、天棚抹灰根据500线在天棚顶板下四周及梁的两侧弹水平线，做为天棚及梁抹灰的水平控制线。在天棚顶板湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.40.5）随刷随打底，抹素灰层加强结合力，操作时需用力压，以便将素灰挤入板顶细小孔隙内，底层灰为1：3水泥砂浆，用刮尺刮平刮顺，用木抹子搓平搓毛。待

38、底层灰为六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:1:4混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道水泥砂浆，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。(5)、墙面抹灰 按中级抹灰标准对房间进行套方找规矩。小房间以一面墙为基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙面抹灰准线。在离墙角约10cm处用线坠吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端挂好边线后，做灰饼和冲筋。灰饼应用混合砂浆抹成50mm见方形状，灰饼应间隔1.5m上下对应，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹

39、上宽约10cm砂浆冲筋带，用木杠刮平，厚度与灰饼相同。墙面、柱面、门口等阳角处做1:2水泥砂浆暗护角。内墙面抹灰按中级抹灰标准，分二遍成活。底层厚度均为15mm，面层厚度为5mm 。当冲筋后即可抹底层砂浆，厚度为15mm。抹灰时先薄薄地刮一层，用木抹子搓平搓毛。然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后背和盒处是否抹平齐，墙面与天棚交接处是否光滑平整，并检查墙面的垂直平整情况。当底层砂浆抹好后第二天，开始面层抹灰。先将墙面湿润，即可进行罩面灰操作。薄薄地刮一道使其与上层灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用木杠刮平找直，横竖均顺平，用铁抹子压实压光。面层灰抹完后，随即用毛刷蘸水，将门窗框、管道箱

40、盒等处被水泥砂浆污染的地方清刷干净，同时将地面窗台板等处的污染也清扫干净。面层灰抹完后第二天，由工地安排专人用农用喷雾器，对墙面、天棚进行养护，养护时间为5天。1.1.10.2质量要求：按中级抹灰质量标准，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角平直方正、清晰美观。无空鼓、裂缝等缺陷，允许偏差项目达到中级抹灰质量标准。1.1.11门窗工程1.1.11.1作业条件：按图示弹好门窗洞口位置线，根据已弹好的+500mm线确定好安装标高。校核已留置好的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应及时改正。检查塑钢窗安装时的连接位置、排列是否符合设计要求。准备好安装时的脚手架，及做好安全防护措施。塑钢窗必

41、须具有出厂合格证，并具有按规定要求的复检手续，方准用于工程。塑钢窗双玻玻璃间隙应10mm。1.1.11.2塑钢窗安装、工艺流程：弹线找规矩窗安装窗口四周嵌缝安装五金配件抹灰前再次检查维修清理。、围护结构砌筑时，在门窗洞口每侧按要求下好预制混凝土块，确保铝型窗安装牢固。、按图示尺寸弹好门窗位置线，根据已弹好的+500mm线确定安装标高。、塑钢窗安装采用后塞口施工，再用塑料布包好，防止抹灰时污染。、安装窗框：按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查侧面垂直及对角线，合格后用膨涨螺栓将铁件与墙体固定。、嵌缝：窗（门）框与墙体的缝隙应用沥青麻丝或泡沫塑料填实，用厚度为58mm的密封胶封闭，表面要

42、求平整、连续、光滑、无裂缝。、五金配件安装：安装时严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件应安装齐全牢固。、外墙装饰前由专人对窗框重新检查，重点检查垂直度、对角线及标高。、安装后注意成品保护，防止污染、冲撞、损坏面层。1.1.12细部构造工程1.1.11.1水落口、水斗、水落管制作、安装：用3mm厚钢板加工制作水落口，同时制作与之相配套的水篦子，安装前刷防锈漆两遍。用 2mm厚铁板按图集制作水斗过程：画线、下料、制作成型。同时加工管卡子，刷防锈漆二遍，调合漆二遍。水落管采用高强加厚白色硬聚乙烯（pvc-v）排水管及管卡。直径D=100mm，壁厚d=5mm。水口、水斗、水管的安装：水落口的安

43、装应在外抹灰之前和屋面 防水层之前进行，在女儿墙砌筑时留准洞口。座浆把水落口稳好，调整位置和标高，用细石混凝土周边灌严。水斗和水落管应随外皮抹灰安装，水落管随外墙抹灰架子由上往下安装。先在水落口处吊线坠弹出垂直线，按线安放管卡子铁脚，卡子间距1.0m一个，但每节不少于一个，应设在承插口处，露出墙面2cm。安装下节水落管时套入上节的长度大于4cm，最下一节水落管要待勒脚、散水做完后，才能安装。水落管距散水面20cm处安装弯头一个，弯头放入预先安放的理石水簸箕处。 水落管安装应牢固，不漏水，固定方法和间距、正、侧面垂直度满足要求。1.1.11.2散水打夯加铺砂垫层1.0m厚，确保散水坡使用多年后不

44、沉降断裂。弹线在外墙面划出散水内侧标高线。按横向坡度5%及散水宽度1.0m，支外侧模板，模板顶应为散水外侧标高。垫层混凝土厚=100mm，混凝土标号为C25，浇筑混凝土。按弹线沿墙长6m横向设分隔条，内侧沿墙面设格条与墙体隔开。沿混凝土表面抹 1:1.5水泥砂浆成活。终凝后轻轻启出分隔条，进行覆盖养护。干燥后用沥青玛蹄脂沿墙灌缝。1.1.11.3封闭胶本工程凡塑钢窗与内外墙交接处；消火栓箱，各类电气箱、卫生间镜子与磁砖面、洗面盆与洗面台；洗面台与墙面相交处等，均应打高级封闭胶。打胶应牢固、严密、光滑、平直、宽度、厚度均匀，线条顺直、转角处衔接美观。1.3 110升压站土建工程1.3.1 110

45、升压站主要施工项目本工程项目主要建筑物有：综合控楼，35KV配电室，SVG室,GIS室，接地变及站用电室等，均为混凝土框架结构。施工项目另外增加有110升压站场区绿化、道路等。1.3.2主要施工方法及流程1）土方工程 场地平整及土方施工执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的有关规定。 本项目的土石方工程主要包括综合控楼，35KV配电室，SVG室,GIS室，接地变及站用电室，场区道路及绿化等施工范围按本技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，组织并实施工程的全部土石方开挖工作。在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措

46、施。若根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。根据本合同的施工用地范围，按指定地点堆放废弃渣。主要提交件A、施工措施计划在每项单位工程开工前7天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。开挖施工平面和剖面布置图施工设备配置和劳动力安排出渣、弃渣措施质量与安全保证措施排水措施施工进度计划B、开挖放样剖面资料 单位工程开工前3天，将土石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后进行开挖。C、完工验收资料 土石方开挖工程完工后，按本合同规定提交以下完工资料：开挖工程竣工图质量检查报告监理人要求提供的其他资料土石方开挖要求所有开挖作业均符合设计图纸和有关规范的要求施工开挖。开挖的风化岩块、坡积物、残积物应按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。必须注意对图纸未示出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开