天然气分布式能源站项目管道安装施工方法.doc

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1、 天然气分布式能源站项目管道安装施工方法1.2.1施工原则与施工程序（1） 施工原则： A原则上按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“管廊”后“界区”，先“工艺”后“辅助”，先“碳钢管”后“特种管道”，先“金属管道”后“非金属管道”。B. 管道就位前，应安装好支吊架。C. 管道上的仪表接头，尽可能在预制时完成。D. 管道系统试压在焊缝检验后进行。（2） 施工程序： 见下图。1. 管道预制安装工艺流程图设计交底图纸会审熟悉图纸编制施工方案材料检验材料采购供应技术交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12组对焊接检查检验土建、结构、设备安装工程验收，工序交接管道及其支架安装固定口焊接20

2、共检热处理冲洗气密整理交工技术文件6焊接工艺评定和焊工考试管道支架预制焊接1416探伤及热处理压力试验212322防腐绝热交工验收1724191815编号出厂13981117432526施工管理加工厂预制现场安装编制材料预算8252827开车保运1.2.2材料的验收（1）管子、管件A、管子、管件等组成件，必须提供制造厂出厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号；其化学成分、机械性能不低于国家现行标准的规定。B、到场的管材、管件验收时，检验其外径尺寸、壁厚尺寸、椭圆度尺寸，不符合规范要求不得使用。C、不同材质的管道、管件不得混放，不锈钢与碳钢应分开放，避免接触。(2)阀门A、阀

3、门材料，必须提供质量证明书，其规格、型号符合设计文件的规定。B、阀门试验：B类介质（有毒、易燃）管线上的阀门应逐个试验，D类介质（无毒、无害）抽查10%（至少一个）进行压力试验和密封试验。.C、阀门壳体强度试验压力P=1.5公称压力，时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验压力P=公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用。D、安全阀必须具有法定资格的单位进行调试或监督，调整合格后填写安全阀调试报告。1.2.3管道预制、安装(1)下料切割管材，必须使端面垂直于管轴线。A、小直径的碳钢钢管，宜用切割机下料，

4、大直径管的可以用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割后，用砂轮机打磨，使钢管露出金属光泽。B、镀锌钢管宜用钢锯或切割机切割。C、钛管及小管径不锈钢管用砂轮切割与修磨，大管径不锈钢管采用等离子切割。不锈钢管、钛管应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢与钛管的质量。D 、 PVC/FRP管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺），连接前将接头部位FRP层除去，待粘接完毕，再进行外缠玻璃布修补。(2)管道坡口及组对A 、金属管道组对前，应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。B 、管道对接的坡口加

5、工形式和尺寸： 碳钢、不锈钢焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpV型坡口3635026575T型接头61002024555承插接头1.6K=1.4T且不小于1.2C 、管道对接焊口内壁齐平, 内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.。D 、 PVC/FRP复合管的连接形式有承插粘接、焊接法及热熔法。a 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得歪斜，并无裂纹等缺陷，达到承插深度尺寸后，方可进行焊接。承插部位应采用FRP增强。b 对焊连接时，应采用V型坡口，PVC管端应开60。80。坡口，留2mm钝边，焊接时必须保持管

6、道中心线一致，使得焊条延伸率保持在15%以内。焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整。 c 热熔法连接时，管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。加热时管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。（3）预制的一般要求A 、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下表的规定：项 目允许偏差

7、自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6B 、管道预制按照发放的单线图进行，领料时核对单线图中管子的数量、规格、材质。C 、预制完的管线用白油漆写明管线号及其分段顺序号，以便对号入座。D 、预制好的管段，内部清理干净，然后用塑料布封闭管口。(4)管道安装的一般规定A 、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。B 、同一结合面的螺栓长度应一致，螺栓紧固后螺杆应露出1-2扣。螺杆和螺母涂以二硫化钼油脂。C 、管道安装的允许偏差

8、：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15标 高架空及地沟室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20D 、与传动设备相连的管道，其固定口尽量远离机械，管道在最终与传动设备相连时，应在自由状态下，法兰自然对中。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。1.2.4管道支架的安装(1) 管道支架用料应符合设计要求，大型支架尽量先预制。管支架制作依据管支架所列的规格、型式参照标准图制作。(2)不锈钢管、钛管与支、吊架、支座或钢结构间应垫入石棉垫片，严禁受到铁

9、离子污染。非金属管道与支、吊架间应垫一层同规格的非金属管。(3)非金属管道必须有可靠支撑，间距应符合规范要求，并分清固定支架与滑动支架，一般在拐角处应设有固定支架。(4)保冷管道与支架之间衬垫木，其厚度与保冷层厚度相同，垫木安装前先应防腐。1.2.5 管道焊接(1) 焊接技术要求A 、焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料管理、焊接设备的管理应严格按照管道焊接质量保证体系的要求进行。B 、各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格并持有焊工证，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。C 、焊件及焊丝表面清理干净，除去油污、氧化物、水份。D、焊接场地应有防风、防雨、防冻措施。E、管道焊接质量保证体系

10、（见下页图）。(2) 焊接工艺A 、碳钢管道所有承插口、对接坡口均采用手工电弧焊。B 、小管径不锈钢管采用氩弧焊，大管径不锈钢管采用氩电联焊，即氩弧打底，电焊盖面。C 、PVC/FRP小管采用手动热风焊焊枪进行焊接，采用双根塑料焊条。大管采用热熔法。管道焊接质量保证体系1.2.6不锈钢管施工操作要点(1)对口质量要求A对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。B对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。C若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。 D采用手工电弧

11、焊前，应将焊口坡口两则100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。(2)工艺要点A焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。B 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 C氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。D氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须E充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一

12、层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。F施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。G施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。H层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。1.2.7焊接检验(1) 外观检查焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹未熔合、过烧、飞溅性熔渣及气孔等缺陷，加强高度、咬边，错边量应控制在规范及设计规定所允许的范围内。外观检查在整个安装过

13、程中进行，外观质量符合焊缝质量分级标准中的规定。PVC管的焊接质量决定于焊工操作的熟练程度。其焊接质量要求：焊条排列均匀，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50%。(2) 射线探伤检验对B类介质按5RT抽检的，其质量不得低于级。其它介质均不进行探伤。1.2.8压力试验(1) 压力试验前的准备工作A根据流程图、管道布置图绘制“试压系统图”，试压图应详细说明和注明试压的管线号、试验介质压力、临时盲板、垫片、临时管的位置。参加试压的管件，如孔板、流量计、防爆膜、安全阀、止回阀等应拆除，用临时管接通。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。B管道焊接工作结束，支、吊架安装完毕，符合设计要求，并

14、经过相关部门验收合格。C 焊缝及其它检查部位不许涂漆或保温。PVC/FRP管道试压前焊缝如未进行FRP加强，则应降低管道试验压力等级。D检查试压用泵，接好上水管，试压完毕后水应排放到指定位置。E水压试验时临时设放空阀及排空阀，水压试验完毕堵死。注水时应排尽空气。(2) 管道压力试验A试验介质一般采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管试压用水氯离子含量不得大于25ppm。B试验系统用表，不少于2块，试验压力以高点表为准。C 同一压力等级的管线可放在一个系统里试验。D 试压时分步升压，每次升压至少停5分钟，以便管内压力平衡。达到压力后，按如下时间进行停压检查液压强度试验 保持压力不少于

15、15分钟气压试验 保持压力不少于30分钟强度试验合格后，将压力降至设计压力，停压30min以压力不降、无渗漏或发泡剂检验不泄漏为合格。E在系统中加设临时盲板、垫片的地方，必须挂牌或做明显标记。一一编号在册，试压后，依号拆除。F 放水时，高点放空阀必须打开。1.2.9管道吹洗(1)管道吹扫前的准备工作A 吹洗前，应绘制系统吹扫图B 拆除系统内的孔板、喷嘴、滤网、安全阀、流量计、止回阀，临时短管代替。C 用盲板将设备与系统隔离。D接通水源或气源，并选好排放口。(2) 管道吹扫A 管道可采用水清洗或气体吹扫。液体介质采用水冲洗。气体、气液混合或气固混合采用气体吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。B 系统吹洗一般先主管，后支管。C 一般吹扫气流速度不少于20m/s，冲洗水速度不小于1.5m/s。D系统吹洗的脏物不得进入设备和其它系统的管路。系统吹洗的介质需经过设备时，应先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。E、吹扫时用木锤反复敲击管道死角处。F 吹洗合格标准：水冲洗，以目测出入口的水色和透明度一致为合格。空气吹扫，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。