2.兰森木材深加工项目报告表（修编）(公示稿) -.docx

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1、建设工程环境影响报告表（污染影响类）工程名称:编制日期:建设单位（盖章）中华人民共和国生态环境部制9片喷淋及 绿化。不变情况： 炉排污水、 干燥机收 集水、一体 化污水处 理站不变供电由市政电网供给由市政电网供给与原环评 一致环保工程废水锅炉排污水及干燥机 收集水经二级沉淀处 理后回用于木片喷淋， 软化系统废水及树脂 冲洗废水自建1座 15t/d 一体化污水处理 站(WSZ-02)处理， 采用沉淀+二级砂滤+ 超滤膜工艺处理后回 用原料木片喷淋；生活 污水依托现有化粪池 处理后自建1座一体化 污水处理站(WSZ-01, 5t/d)处理，采用A/0 处理工艺，处理达城 市污水再生利用城市 杂用水

2、水质(GB/T 18920-2020)中的绿化 标准后用作绿化用水。软水制备工艺由原先的树 脂离子交换工艺制备软化 水改为反渗透工艺制备软 化水，锅炉排污水及干燥机 收集水经二级沉淀处理后 回用于木片喷淋；软水制备 产生的浓水与生活污水经 拟设一体化污水处理站(采 用A/O处理工艺)处理后 城市污水再生利用城市 杂用水水质(GB/T 18920-2020)中的绿化标准 后回用木片喷淋及绿化。雨 水经厂内雨水管就近排入 附近雨水渠。由于软水 制备工艺 改变后，项目产生的 生活污水、 软水制备 产生的浓 水经一体 化污水处 理站统一 处理，回用 木片喷淋 及绿化。锅 炉排污水、 干燥机收 集水经二

3、 级沉淀处 理后回用 于木片喷淋。废气处理削片、热磨等工序全封 闭作业；各车间封闭工 作，并定期进行清扫。 专用锅炉配套低氮燃 烧设备，锅炉热烟气直 接作为纤维干燥热源， 干燥废气经二级旋风 除尘+干燥机+布袋除 尘器处理后，最终通过 18m烟囱排放。打包工 序配套布袋除尘器处 理,并通过18m排气筒 有组织排放，物料运输 传送带按要求进行封 闭输送。原料堆场、产 品堆场封闭设施。削片、热磨等工序全封闭作 业；各车间封闭工作，并定 期进行清扫。专用锅炉配套 低氮燃烧设备，锅炉热烟气 直接作为纤维干燥热源，干 燥废气经二级旋风除尘+干 燥机+布袋除尘器处理后， 最终通过18m烟囱排放。 打包工序

4、配套布袋除尘器 处理，并通过18m排气筒 有组织排放，物料运输传送 带按要求进行封闭输送。原 料堆场、产品堆场封闭设 施。注：处理工艺不变，处 理设施增加1套。新增一套 锅炉的干 燥废气环 保设施(二级旋风除 尘+干燥机 +布袋除尘 器+18排气 筒)及相应工序设施固废处置生活垃圾设垃圾桶收 集，分类收集后交由环 卫部门统一清运处理； 锅炉炉渣收集至一般 固废车间暂存，送农户生活垃圾设垃圾桶收集，分 类收集后交由环卫部门统 一清运处理；锅炉炉渣收集 至一般固废车间暂存，送农 户做肥料使用。污水处理站与原环评 一致做肥料使用。生产废水 污水处理站底泥定期 清掏，送周边砖厂做制 砖原料。检修产生的

5、废 机油、废润滑油等设危 废暂存间进行暂存。底泥定期清掏，送周边砖厂 做制砖原料。检修产生的废 机油、废润滑油等设危废暂 存间进行暂存。噪声治理基础减振，产噪较大 的设备设置在单独设 备间内。基础减振，产噪较大的设 备设置在单独设备间内。与原环评 一致依托工程打包车间原为糖厂榨汁车间，厂 房为全封闭厂房，地面 已进行硬化。车间外部 均设有雨水沟。原为糖厂榨汁车间，厂房为 全封闭厂房，地面已进行硬 化。车间外部均设有雨水 沟。一致磨机车间原糖厂生产车间，地面 已进行硬化，为封闭车 间。原糖厂生产车间，地面已进 行硬化，为封闭车间。新增一个 磨机车间原料堆场厂区地面均已进行硬 化，且设有排水沟。厂

6、区地面均已进行硬化，且 设有排水沟。新增一个 原料堆场削片堆场原糖厂原料堆场，地面 现状已硬化，尚未设置 厂棚。原糖厂原料堆场，地面现状 已硬化，尚未设置厂棚。一致住宿区化粪池糖厂原有员工住房区 设有1座15m3化粪池， 化粪池已进行硬化防 渗处理。糖厂原有员工住房区设有 1座15m3化粪池,化粪池 已进行硬化防渗处理。一致储 运 工 程厂区道路原糖厂厂区运输道路， 主要为工程产品及原 料运输，道路已硬化。原糖厂厂区运输道路，主要 为工程产品及原料运输，道 路已硬化。一致污染物排放量废气削片 粉尘0.03t/a3.01t/a新增生产 线，因此污 染物排量 增加。打包 粉尘0.033t/a0.0

7、66t/a水理恶气本 污处站臭体H2S： 0.021kg/a；NH3： 0.549kg/aH2S： 0.021kg/a；NH3： 0.549kg/a干燥 废气SO2： 1.178t/a； NOx：2.473t/a；颗粒物： 0.03t/a；SO2： 4.868t/a； NOx：6.595t/a；颗粒物:0.012t/a；水生污 废活水CODcr0.372t/a0.372t/a员工人数 不变，因此 污染物排 放量不变NH3-N0.033t/a0.033t/aBOD50.186t/a0.186t/aSS0.205t/a0.205t/a10（软 化水 制备废 水、 树脂 清洗废 水）SS0.06/因

8、软水制 备工艺改 变，因此修 编后无此 类废水产 生全盐 量1.419t/a/锅炉 排污 水、 干燥 机收 集水SS0.33t/a1.053t/a因新增生 产线而新 增一台锅 炉，因此污 染物排量 增加。水备生浓K 软制产的水SS/0.04t/a因软水制 备工艺改 变，因此修 编后新增 此类产生 的废水固废生活 垃圾13.2t/a13.2t/a无新增锅炉 炉渣34.64t/a92.368t/a新增一台 锅炉及燃 料，因此固 废产生量 增加包序袋尘收粉2 打工布除器集43.267t/a6.534t/a新增一条 生产线，污 染排放量 增加水理污尼 污处站沪0.14t/a0.615t/a新增废水 产

9、生量，因 此污泥产 生量增加化系废脂 软水统树4t/a/因软水制 备工艺改 变，因此修 编后无此 类固废产 生废机 油O.Olt/a0.02t/a新增生产 线，固废产 生量增加11表23重大变更判别表类别判别内容工程变动情况是否 属于 重大 变动性质1 .建设工程开发、使用功能发生变化的。本工程开发、使用功能 不变不属 于规模2 .生产、处置或储存能力增大30%及以上的。3 .生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类 污染物排放量增加的。4 .位于达标区的建设工程生产、处置或储存能 力增大导致污染物排放量增加10%及以上的。2 .本工程产能由原来3 . 3万吨/年调整至6. 6 万吨/年，产能

10、增加 100%,即产能大30%以 上。3.本工程废水未产生第 一类污染物。4、因产生能力增大，废 气、废水等排放量增加 10%及以上。属于地点5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布 置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏 感点的。建设地点不变属生产 工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、 设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化， 导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降 低的除外）;（2）位于环境质量不达标区的建设工程相应污 染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。7、物料运输、装卸、贮存方式变化，

11、导致大气 污染物无组织排放量增加10%及以上的。）（1）本工程不新增产品 品种；不新增排放污染 物种；（2）工程位于达标区（3）本工程废水未产生 第一类污染物；（4）本工程新增生产工 艺、厂房及配套设施， 导致新增污染物排放量 10%及以上；7、物料运输、装卸、贮 存方式变化没变化；属于环境 保护 措施8、废气、废水污染防治措施变化，导致第6条 中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排 放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污 染物无组织排放量增加10%及以上的。9、新增废水直接排放口；废水由间接排放改为 直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利 环境影响加重的。10、新增废气主要排放口

12、（废气无组织排放改为 有组 织排放的除外）；主要排放口排气筒高度 降低10%及以上的。11、噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导 致不利环境影响加重的。12、固体废物利用处置方式由委托外单位利用处 置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独 开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置 方式变化，导致不利环境影响加重的。13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环 境风险防范能力弱化或降低的。本工程原有1个干燥废 气排放口，本次新增干 燥废气与原有废气排放 合为一个排放口排 放；废水防治措施变化， 无新增废水排放口；噪 声土壤或地下水污染防 治措施无变化，固体废 物利用处置方式为委托 外单位；

13、事故废水暂存 能力变化或拦截设施无 变化不属 于12由上表可知，本工程产能增加100%大于30%以及污染物排放量变化（变更明细 见表2-2、重大变更判别表见表2-3）到达重大变更条件，规模属于重大变动，因 此本次重新报批环境影响评价文件。二、工程建设规模及内容建设单位租用原木棉糖厂闲置厂房（原压榨车间）和厂房外空地用于生产木 纤维，其他厂房依托原状保存。本工程总用地面积为39718.38m2,建筑面积总面 积为23600.09m2,本工程建设内容包括削片堆场、磨机车间、削片机车间、打包 车间、木材堆场、办公室及生活区等；其中削片剂车间及削片堆场为新建钢结构 厂房，其他车间利用原有建筑进行改造。

14、本工程主要利用木材“三剩物”（旋切皮 废料、树头带锯边皮、树木Y枝废料）等原料生产木质纤维，工程建成后设计年 产6.6万吨木纤维。工程建设内容见表2-4。表2-4本工程修编后建设内容一览表13工程 类别工程名称建设内容及规模备注主体 工程削片机车 间建设2条木纤维生产线。削片机车间总占地面积 600m2。用于原料削片加工处理安装有4台皮带输 送机、4台剥皮翻料机、4台木柄振动筛及4套削 片机组。车间地面硬化处理，车间进行封闭设施。车间利旧，已 建磨机车间依托现有车间，2间1F混砖结构建筑，占地面积 700m2o用于原料热磨加工处理。安装了 1套进料 机、1套热磨机组及其他配套设备。车间利旧，已

15、 建打包车间1F,占地面积1200m2,混砖结构。用于木纤维产 品打包及临时存放。安装有1套全自动木纤维打 包机。车间利旧，已 建，削片堆场新建1座1F钢结构车间，占地面积6000m2o用于 削片存放。堆场按防风防雨设置，车间地面进行 硬化。已建，需进行 防风防雨整改木材堆场1F,占地总面积9800m2。用于木材、树央等原料 堆放。车间地面硬化处理，按防风防雨设置。露天堆场，元 工程地面已硬 化，未防风， 需整改，新增 未建锅炉房依托现状2座1F钢结构车间，占地面积900m2。车间利旧，原 工程锅炉已 建，新增锅炉 在建，需整改燃料堆场依托现状1座IF钢结构车间，占地面积400m2。 用于锅炉

16、生物质颗粒燃料堆放。车间地面硬化， 按防风防雨设置。利旧，已建。需进行防风防 雨整改辅助 工程生活楼1F混砖结构。占地面积约职工食宿等依 托糖厂现有宿舍。利旧，依托办公室1F,混彼结构。利旧，依托14机修间1F,钢结构，占地面积约20m2利旧，依托公用 工程给水依托木棉糖厂原有自打井水依托排水雨污分流，生活污水依托木棉糖厂生活区现有化 粪池预处理后与软水制备产生的浓水经自建一体 化污水处理站（WSZ-01）处理后用于木片洒水及 绿化；锅炉排污水及干燥机收集水经二级沉淀处 理后回用于木片喷淋，雨水经厂内雨水管就近排 入附近雨水渠。化粪池及雨水 管道依托现 有，生活及生 产废水配套污 水处理设施尚

17、 未建设供电由市政电网供给/储运 工程厂区道路原糖厂厂区运输道路，主要为工程产品及原料运 输，地面已硬化。利旧，依托保程 环工废水处理雨污分流，生活污水依托木棉糖厂生活区现有化 粪池+拟建自建一体化污水处理站（5t/d）处理回 用木片喷淋及绿化，锅炉排污水及干燥机收集水 经二级沉淀处理后回用于木片喷淋，软水制备产 生的浓水经拟设污水处理站（5t/d）处理后回用木 片喷淋及绿化。雨水经厂内雨水管就近排入附近 雨水渠。化粪池依托现 有，生活及生 产废水配套污 水处理设施尚 未建设废气处理削片、热磨等工序全封闭作业；各车间封闭工作， 并定期进行清扫。锅炉配套低氮燃烧设备，锅炉 热烟气直接作为纤维干燥

18、热源，干燥废气经二级 旋风除尘+干燥机+布袋除尘器处理后，最终通过 18m烟囱排放。打包工序配套布袋除尘器处理， 并通过18m排气筒后组织排放，物料运输传送带 按要求进行封闭输送。原料堆场、产品堆场封闭 设施。未建噪声治理基础减振，产噪较大的设备设置在单独设备间 内。已建固废处理生活垃圾设垃圾桶收集，分类收集后交由环卫部 门统一清运处理；锅炉炉渣收集至一般固废车间 暂存，送农户做肥料使用。污水处理站底泥定期 清掏，送周边砖厂做制砖原料。检修产生的废机 油、废润滑油等设危废暂存间进行暂存。未建本工程生产厂房、辅助用房及辅助设施等局部依托糖厂现有工程，厂区及车 间地面已全面硬化。依托工程情况详见下

19、表。表25工程依托工程一览表工程名称现有工程现状依托可行性打包车间原为糖厂榨汁车间，厂房为全封闭厂房，地面已进 行硬化。车间外部均设有雨水沟。依托可行磨机车间原糖厂生产车间，地面已进行硬化，为封闭车间。依托可行原料堆场厂区地面均已进行硬化，且设有排水沟。需整改，堆场需要设置 防风防雨厂棚削片堆场原糖厂原料堆场，地面现状已硬化，尚未设置厂棚。需整改，堆场需要设置 防风防雨厂棚住宿区化粪 池糖厂原有员工住房区设有1座15m3化粪池，化粪 池已进行硬化防渗处理。本工程人员生活污水量 约为3.384t/d,现有化粪 池规格可满足本工程需 求，依托可行。厂区道路原糖厂厂区运输道路,主要为工程产品及原料运

20、输依托可行地面已硬化。二、主要产品及原辅材料（1）产品方案本工程主要生产方案，工程产品见表2-6。序号产品名称形状产能规格备注1木纤维纤维状6.6 万 t/a3 5mm含水率约 40%,产品主 要外售给瓦 楞纸厂。表26工程产品方案注：本工程生产的木质纤维主要用于做生产瓦楞原纸辅料，添加比例约25%左右。图片（2）原辅材料用量情况工程使用的原辅料主要为旋切皮废料、树头带锯边皮、树木丫枝废料、削片等，均从当地具有合法合规采伐权的供应商购买。主要采购种类为桂树，当地采 购源充足，可完全满足本工程需求。工程原辅材料消耗情况详见下表2-7。表27工程原辅材料用量一览表注：工程所使用的生物质颗粒燃料热值

21、为4035kcal/kg,锅炉运行时间为序号名称年消耗量备注1旋切皮废料、树头带锯边 皮、树木丫枝废料68314t/a含水率约40%,由当购买，主 要种类为桂树。经削片加工后 规格：直径3-5cm左右削片（定 期进行洒水保持水分约50%）； 含水率检测结果见附件3生物质颗粒燃料9236.8t/a外购4水6939t/a厂区现状水井5电50万kWh/年/12h/d,热效率按85%计。那么生物质燃料每小时消耗量=（6+10 ）*600000/4035/85%=2799kg/h。即生物质燃料年用量为 9236.8t/a。工程原料经削片处理后，堆放于削片堆棚内，堆放过程中原料水分产生少量损耗，为使木片便

22、于热磨软化，需要在进料前喷淋洒水，使木片含水率到达50% 左右。（4）工程物料平衡15166滚动筛/2台新增1台7皮带机/8台新增4台8提升机/2台新增1台9进料机M4寸2套新增1套10热磨机组BM1111-15-2312台新增6台，含软化缸11旋风别离机3*12 米、2*12 米4台新增2台；分别用于一 次别离、二次别离，配 套布袋除尘设施一套12出料皮带1*8 米、1*20 米4台新增2台*打包14全自动木纤维打包机FYS-Q-321台与原环评共用15布袋除尘器/1台与原环评共用；配套风 机风量15000m3/h四供热系统166t/h及10t/h生物质蒸 汽锅炉DZL6-1.25-BMF2

23、台新增一台10t/h生物质 蒸汽锅炉17布袋除尘2米*8米，200条2套新增一套18鼓风机15KW2台配套1500m3/h风量一 台；新增一台19高压水泵7.5KW4台新增2台20反渗透软水制备罐0.8m*L5m4台新增4台；软化水制备 能力5 m3/h21风机26000m3/h2台新增一台22干燥机/2台新增一台五其他23生活污水处理站 (WSZ-01)一体化污水处理 设施(5t/d)1套A/0工艺表210辅助生产的主要生产设备一览表序号设备名称单位备注1装载机台230型；新增1台2装载机台450型；新增2台3挖机公280型；新增1台4铲车台250型;新增1台5叉车A4合力叉车2t；新 增2

24、台四、公用工程1、给排水给水：本工程水源来自于木棉糖厂自凿地下水井。工程用水主要为锅炉用 水、热磨机冷却水及人员生活用水。排水：工程采取雨污分流系统，雨水通过厂区雨水沟排至附近低洼地。本 工程设备冷却水循环使用；蒸汽汽水别离器集水回流至锅炉循环使用。锅炉排污 水及干燥机收集水分经二级沉淀处理后回用于木片喷淋，软水制备产生浓水排至17自建污水处理站处理后回用原料木片洒水及绿化。生活污水依托现有化粪池+自 建污水处理站处理处理达城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T 18920-2020)中的绿化标准后用作木片洒水及绿化。本工程用水单元主要为软化水制备用水、设备冷却用水及生活用水等。分析详见以下

25、图。115.2新鲜水生产工序115.2锅炉16纤维干燥过谷的水蒸气。628干燥机收集水分。6.28 木片_ 122.28洒水及锅炉排污水沉淀池沉淀二二A软化水16(第一 4次加入131.2) I软化水制备系统16.8生与生活用水损耗乌8463.3840.8软水制备产生的浓水现有三级化粪池4.184污水处理站0.6、热磨设备冷却水小沉淀后循环图2工程水平衡图单位m3/d3、供电：工程供电由当地电网统一提供。4、供热；工程区拟设置1台6t和1台10t燃生物质锅炉，用于生产车间供 热。每天运行12小时，年运行时间为3300小时。本工程锅炉运行达使用压力时 自动停止进料，压力偏小时自动进料，因此，综合

26、使用时间为12h/d。五、人员配备和工作制度工程劳动定员48人，其中约35人在厂内食宿，其余员工均为当地居民。年 生产天数275天，热磨生产线实行三班制生产，每班8小时。六、工程平面布置厂区总平面布置功能分区明确，主要生产设备均布置在车间内，并采取基础 减振措施，可以有效降低噪声对外环境的影响。工程厂区自东向西依次布置生活 区、原料区、加工区以及锅炉配套设施，削片堆场、燃料堆场等均设置在钢结构 车间内，可做到防风、防雨、防晒。工程总平面布置合理顺畅、厂区功能分区明 确；生产区布置比拟紧凑、物料流程短，厂区总体布置有利于生产操作和管理。18、建设工程基本情况建设工程名称兰森木材深加工工程（修编）

27、工程代码2202-469025-04-01630642建设单位联系人*联系方式建设地点海南省白沙黎族自治县七坊镇木棉糖厂内地理坐标（东经109度10分40.084秒，北纬19度20分43.095秒）国民经济 行业类别C2012木片加工建设工程 行业类别17_33木材加工201建设性质团新建（迁建）口改建口扩建 口技术改造建设工程 申报情形口首次申报工程口不予批准后再次申报工程 口超五年重新审核工程 0重大变动重新报批工程工程审批（核准/ 备案）部门（选填）/工程审批（核准/ 备案）文号（选填）2202-469025-04-01630642总投资（万元）3000环保投资（万元）120环保投资占比

28、（）4施工工期3个月是否开工建设口否团是：目前工程削片 车间、削片堆场已建 成，为新建钢结构车 间；磨机车间、打包 车间、锅炉房等租用 现状厂房，车间内部 改造已完成；各车间 内生产设备已安装 完毕。原料堆场厂棚 尚未建设，废气、废 水处理设施尚未配 套完善。用地面积（m2）39718.38专项评价设置情 况无规划情况无规划环境影响 评价情况无规划及规划环境 影响评价符合性 分析无其他符合性分析1、与“三线一单”的相符性分析工程主出入口位于西南侧县道310边上，方便进出。生产区与办公区分别设置， 保证了卫生平安。综上所述，工程厂区平面布置考虑了建、构筑物布置紧凑性、 节能等因素，功能分区明确，

29、总图布置基本合理。工程厂区平面布置图见附图3。工艺流程和产排污环节泗水 原材料图3木纤维生产工艺流程及产污节附图4木纤维干燥废气净化工艺流程图1、木纤维生产工艺流程简述：原料堆存：原料在厂区所设的堆存场进行堆存，原料堆存场已全部硬化。本 工程所用的原料木材主要为新鲜树头、枝梗及树皮等。削片：外购的木材边角料由装载机从木材原料堆场运送至削片机车间，通过 抓机将木质原料投加到削片机进行削片处理，经削片后的木片通过皮带输送机， 经过振动筛筛选，去除大片木片，合格的木片经输送机运输至削片堆场贮存。本 工程削片机只在白天进行生产。木材削片后自然堆放水分自然散失，为便于木片 后续软化热磨需要在进料时进行洒

30、水，使原料含水率保持在50%左右。本工程对 原料堆场的原料需设置防风防雨厂棚进行堆放。该工段污染物主要为削片粉尘、 设备运行噪声。19热磨：软化的供热方式为厂区所设蒸汽锅炉。经过削片后的小块木片，经变 径螺旋挤压后形成木塞送入软化缸，通过高温蒸制，使原材料在高温状态下进行 软化处理，加热温度为160180C,加热时间约58min,原材料软化的目的是 用最低能耗获得最优质的纤维，用高温加热纤维原材料，以降低木材细胞壁间力 学性能，软化降纤维牢固的胞间层。软化缸为封闭容器。经过软化的木片在高速旋转的磨片中别离成木纤维，热磨工序不添加任何添 加剂。热磨机磨室压力34bar,温度为100-110。热磨

31、系统是密闭的高温高压 系统。干燥：纤维干燥热源为生物质颗粒燃料锅炉产生的高温烟气，锅炉烟气经除 尘器处理后引至干燥管道内对木纤维进行干燥，热烟气迅速将木纤维中含有的部 分水分汽化，最后通过干燥管末端的1号、2号旋风别离器将木纤维、水蒸气及气 体进行别离。干燥废气及水分通过二级旋风别离器+干燥机+布袋除尘器处理后， 通过18m排气筒排入大气中。打包：出料后的木纤维经过1、2号皮带自动输送至FRS-Q-32的自动型打包 机里，打出木纤维的形状为1.2米*1.2米*1.5米的囤状由铁丝捆绑好成型，即可 运输出厂。打包工序粉尘经布袋除尘器处理后，通过18m排气筒排放。注：本工程不属于深加工工程，属于简

32、单加工。但由于备案文件给予保存， 因此工程名称不做变更。环评承诺本工程不涉及制浆工艺，无制浆废水排放。1、原有污染问题建设单位租用木棉糖厂闲置厂房和厂房外空地用于工程建设。根据调查，目 前木棉糖厂已停止运营，目前为空置状态。本工程生产车间均已建设或改造完成, 车间内生产设备均已安装完成，相关环保设备尚未配套完善。工程尚未投产运营, 截至目前，未受到环保投诉。工程为修编工程，修编前原有工程已按照批复内容完成局部内容的建设，目 前未投产，只是设备试运营，且新增已开工建设，本工程对原有工程及开工过程 中存在的问题进行排查及整改，根据现场排查，原糖厂车间内老旧设备均已淘汰 或外售处理。厂区内部及车间内

33、部地面均已硬化，生产车间外部及厂区堆场设有 排雨沟；厂区四周为混砖结构围墙。遗留的主要环节问题为厂区遗留的少量生产 固废及建筑垃圾；厂区现状雨水沟局部损耗淤堵。处理措施如下：20车间内残留的固体废物统一清运至指定的垃圾堆放场所，确保无残留影 响。疏通厂区现状排水沟，并根据堆场布置情况配套建设排水沟。2、存在的主要问题及整改建议本环评针对工程现状进行环保现场排查，各工程整改措施应与工程同时施工 建设，同时验收。排查情况详见下表。表2-11工程现状环保排查及整改措施一览表21污染源类别已采取环保措施存在环保 问题整改措施整改时间节点生产车间、堆场各车间内部、厂区 道路及堆场均已 硬化处理；打包车

34、间、热磨车间已封 闭设置；削片车 间、削片堆场及生 物质颗粒燃料堆 场已设置防雨贞 棚。削片车间 尚未全封 闭；削片堆 场生物质 燃料堆场 未按防风 防雨要求设置削片堆场进行封 闭设置，削片堆 场、原料堆场及生 物质颗粒燃料堆 场按要求进行防 风防雨整改。原料 不口进行露天堆 放。环评批复下来后 一个月内整改完 毕废水生活 污水设有化粪池收集， 化粪池容积为 15m3。化粪池已 按要求硬化。所在区域 市政污水 管网未完 善，污水最 终未能通 达至污水 处理厂建设1座5m3生活 污水处理站（A/0 工艺），处理后的 尾水回用于木片 洒水及绿化。污水 处理站按要求做 好硬化防渗处理。环评批复下来后

35、 两个月内整改完 毕生产 废水锅炉排污水及干 燥机收集水设有 二级沉淀池收集所在区域 巾政污水 管网未完 善，污水最 终未能通 达至污水 处理厂处理后尾水回用 木片浇洒及绿化。污水处理站按要 求做好硬化防渗 处理。环评批复下来后 一个月内整改完 毕废气锅炉 废气已配套布袋除尘 器处理，处理后热 烟气引致木纤维 干燥工段，作为木 纤维干燥热源无无/木纤 维干 燥废 气引用锅炉热烟气 作为干燥热源，已 配套二级旋风分 离器处理，处理尾 气经18m排气筒 排放。干燥废气 末端未配 套可行处 理工艺配套干燥机+布袋 除尘处理达标后 排放环评批复下来后 一个月内整改完 毕打包 车间 废气尚未配套相关环

36、保设备打包粉尘 直接无组 织排放配套布袋除尘器 处理，并通过18m 排气筒有组织排环评批复下来后 一个月内整改完 毕放削片 车间车间封闭设置，粉 尘在车间内自然 沉降处理无无/活水理恶气本 生污处站臭体尚未建设尚未建设按要求尽快配套， 选取地埋式一体 化污水处理设施， 并定期喷洒除臭 剂。环评批复下来后 两个月内整改完 毕噪声设备 噪声生产设备布设于 车间内，采取隔声 减振措施，风机、 水泵设置隔声罩无无/固体废 物锅炉 炉渣集中收集暂存至 生化物质颗粒堆 场内生化物质 颗粒堆场 仅建有顶 棚，尚未进 行防雨防 风处理生物质颗粒堆场 进行防风防雨处 理环评批复下来后 一个月内整改完 毕除尘 器

37、收 集粉 尘打包工序拟配套 除尘器收集粉尘打包车间 除尘器收 集粉尘经 收集后返 回打包工 序。无/活圾 生垃垃圾收集箱收集 后交由当地环卫 部门处理无无/污水 站污 泥定期清掏后交由 周边砖厂做制砖 原料无无/机修 废机 油无尚未建设 危废暂存 间新建1座危废暂存 间进行暂存，并按 要求进行防雨防 渗处理，并于有资 质单位签订协议 定期进行清运处 理。环评批复下来后 一个月内整改完 毕环境管 理危险废物收集、暂存委托处置等做好相应的台账记录；危废 间按要求做好环保标识。/22三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准1、环境空气质量(1)基本污染物根据白沙黎族自治县人民政府发布的“2020

38、年白沙生态环境质量状况公 报” 2020年，全县环境空气中二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO?)、可吸入颗 粒物(PM、细颗粒物(PM2.5)年平均浓度分别为5、7、24、14微克/立方米, 一氧化碳(CO)日均值第95百分位数浓度为0.9毫克/立方米，臭氧(。3) 日最大8小时平均第90百分位数浓度为94微克/立方米。空气质量达标判定见表3-1 o区域 环境 质量 现状区域 环境 质量 现状污染物评价指标(ug/m3)现状浓度 / (ug/m3)标准值/ (ug/m3)占标率达标情况SO2年平均浓度5600.083达标no27400.175达标co95百分位数浓度24 小时均值9004000

39、0.225达标PMio年平均浓度24700.343达标PM2.514350.400达标O3第90百分位数日最 大8小时均值浓度941600.588达标表34空气质量达标区判定工程所在区域SO2、NCh、CO、PM0。3、PM2.5等六项均满足环境空 气质量标准(GB3095-2012)及其2018年修改单二级标准要求。综上，环境空 气质量良好。(2)补充监测为了解工程区域大气环境质量现状，本工程引用建设单位委托海南中科环 境检测于2021年9月8日9月10日对修编前原环评工程监测点“项 目地块下风向”的监测数据(监测报告编号：ZKT-202109063) o表3-2环境空气检测结果一览表根据上

40、表检测结果，工程区总悬浮颗粒物环境质量现状满足环境空气质 量标准(GB3095-2012)及2018年修改单中的二级标准要求。采样点位采样日期检测工程及结果(mg/n?) 总悬浮颗粒物(日均值)标准限值(mg/m3)达标 情况工程地块 内G109月08日0.0890.3达标09月09日0.091达标09月10日0.092达标23图5工程现状监测布点图2、声环境为了解工程区域声环境质量现状情况，本工程引用建设单位委托海南中科 环境检测于2021年9月10日对修编前原环评工程监测点“木棉糖厂 宿舍区”的监测数据（监测报告编号：ZKT-202109063） o检测结果详见下表。表3-3声环境检测结果

41、一览表检测点/位置检测日期及结果09月10日昼间夜间N1木棉糖厂宿舍区5044(GB3096-2008)标准限值6050达标情况达标达标根据上表检测结果，工程区域声环境可满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准。3、水环境质量本工程废水不外排。工程最近水系为东侧距离工程约45m的木棉溪，木棉 溪为珠碧江水系支流之一。根据海南省生态环境厅2021年10月19日发布的 海南省生态环境监测月报（2021年第41期），珠碧江水库出口断面2021 年1月一9月水质类别为W类，超过十四五拟定水质目标（III类），主要超标 因子为总磷，超标倍数为0.08。环境 保护 目标根据现场踏勘，本工

42、程厂界500m内大气敏感目标主要为龙江农场二十四 队、木棉糖厂宿舍；50m范围内的声环境敏感目标为木棉糖厂宿舍。工程周边 无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等特殊需要保护的环境敏感对象。工程 周边主要环境保护目标如下表所示。24表34 2环境 要素境护标 环保目坐标EN大气 环境江场十队 龙农三四109 10, 50.79657 19 21, 1.82139”木棉 糖厂 宿舍109 10 38.3597019 20, 38.13366声环 境棉厂舍 木糖宿109 10 38.35970”19 20, 38.13366水环 境木棉 溪/生态 环境国家 级水 土流 失重 点防 治区109 10,

43、38.3670319 20 39.59575 染排控标隹 污物放制布1、废水工程人员生活污水依托现有化 建污水处理站达标后用作木片洒水 城市杂用水水质（GB/T 18920-2（ 表35城市杂用水水质基）序号工程1pH2色/度S3嗅4浊度/NTUS5溶解性总固体（mg/L） 56五日生化需氧量（BOD5） / （m7氨氮/ (mg/L) 8阴周子外表活性剂/ （mg/L9铁/(mg/L) 10锦/ (mg/L) 12总氯（mg/L）13大肠埃希氏菌/ (MPN/100mCFU/100ml)2、大气污染物排放标准工程设有2台生物质蒸汽锅炉 维干燥工序作为干燥热源，直接与主要环境保护目标相对 厂界 距离 （m）方位功能 性质人数执行标准357东北居住 区250环境空气质量标 准（GB3095-2012） 及修改单中的二级标 准相邻南居住 区50相邻南居住 区50声环境质量标准 （GB3096-2008）中2类标准38东水体/地表水环境质量标 准GB3838-2002） 山类标准相邻/水土 流失 重点 防治 区/生产建设工程水土 流失防治标准（GB/T50434-2018） 建设生产类工程水土 流失一级防