天然气分布式能源站项目施工方法.doc

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1、 天然气分布式能源站项目施工方法根据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求及下列建设标准、规范的要求：(包括但不限于)：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50345-2012屋面工程技术规范JGJ 81-2011建筑钢结构焊接技术规程GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683-2011现场设备、工业管

2、道焊接工程施工质量验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HG/T21629-1999管架标准图SY/T6769-2000非金属管道设计、施工及验收规范HGT2059220635-2009钢制管法兰型式及参数（美洲体系）JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道CECS 181:2005给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程CECS 223:2007埋地排水用钢带增加聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程GB50169-92电

3、气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257-96电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范GB50258-96电气装置工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50168-92电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范HG/T21581-2012自控安装图册1.1设备安装1.1.1施工方法及施工步骤(1)设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。设备的安装可采用汽车吊吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。(2) 一般静止设备的施工程序：施工

4、准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 找正、找平 二次灌浆 严密性试验、吹洗 内件安装 封闭 交工验收(3) 一般动设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆 二次找正 二次灌浆 附属设备及管道安装 联轴节对中 单体试车 交工验收1.1.2设备基础的验收(1) 设备基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。(2)混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度达到80%以上。 (3)地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有

5、杂物、积水。(4) 按土建施工图及机械设备图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下页表的规定。当查出设备底座与基础不相符时，应立即向有关部门提出书面报告，经研究作适当处理后，再进行设备安装。 设备基础的允许偏差表 项 次偏 差 名 称允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高+0-203预埋地脚螺 栓标高（顶端）+20-0中心距104预留地脚螺 栓 孔中心位置10深度+20-0孔壁垂直度10（5） 基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜

6、，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。1.1.3机械设备的检验（1） 机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。（2）机械、设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。（3）机械、设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。B. 设备外形尺寸及管口方位。C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。E

7、. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。（4）对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。（5） 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。（6） 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。1.1.4机械设备安装前应具备的条件(1)安装方案已经审批完毕，并已向施工班组交底。(2) 机械设备及其基础已验收合格，并办理交接手续。(3)对影响设备就位的框架梁应提前预留，预留后的框架应有足够稳定性。钢结构主框架螺栓已经过终拧，次构件焊缝全部焊接完。(4)安装所需的机索具齐全、且性能良好、具备使用条件。所需测量及检查的仪器与量具齐全， 精度满足

8、要求且在检验期内，否则不准使用。(5)施工场地平整完毕，道路畅通，吊装场地无障碍。因此，框架周围管廊应待设备就位后方可安装。(6)安装用垫铁、螺栓规格、数量核对完毕。1.1.5机械设备安装的一般规定(1)机械设备就位前，基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。(2)设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装找正完毕后其垫铁与基础钢板焊牢。(3)垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相距两垫铁最大间距一般为500mm左右。(4)安放地脚螺栓时， 地脚螺栓呈垂直状态， 与孔壁最小距离不小于20mm， 与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出23个螺

9、距。 (5)地脚螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和污垢清洗干净， 安完后螺纹外露部分涂上油脂。(6)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下： A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。(7)设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口水平或铅垂的轮廓面其它指定的基准面或加工面(8)设备的找正与找平应符合下列规定：A找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的

10、方向进行。B静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。(9)设备安装允许偏差符合表2.1.1.1.6的规定：设备安装允许偏差 表2.1.1.1.6检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心距位 置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000

11、方 位沿底座环圆周测量D2000，10D 2000，15沿底座环圆周测量51.1.6泵类设备的安装（1）泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。（2）安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。（3）安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心

12、和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。（4）电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电

13、机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（4）泵启动时应符合下列要求：a) 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；b) 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液

14、体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；c) 泵启动后应快速通过喘振区；d) 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）泵试运转时应符合下列要求：a) 各固定连接部分不应有松动；b) 转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；c) 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d) 滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；e) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f) 泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；g

15、) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；h) 设计流量（m3/h）505010010030030010001000i) 泄漏量（ml/min）1520304060j) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（6）泵停止试运转后，应符合下列要求：a) 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；b) 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。c) 各部件都要在标准规范范围内。1.1.7除氧器/软水器/排污扩容器等设备安装（1）设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得

16、低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。（2）设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：a) 箱号和箱数以及包装情况；b) 设备名称、型号和规格；c) 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（3）设备吊装设备吊装前的准备工作主要为：技术准备工作和安全准备工作。技术工作准备主要为各种参与卸车、移动、吊装设备机组的机具与设备的在特定阶段的使用方案，其次还包括设备走向路线

17、的拟订等基本工作。安全准备工作是指由于设备机组本身的重量，以及吊装所需材料设备的负荷重量，可能会达到破坏建筑结构的下限值，故此而采取的一些结构保护措施，对混凝土梁进行支撑，以减少梁、板的受力，避免产生严重的结构损坏可能。同时安全准备工作也包括参与吊装人员人身安全和其他机具设备的使用安全，确保无人员财产损失。（4）就位安装待设备机组顺利运至机房内后，通过搭建的滑移轨道将机组运至已完成的混凝土基础上。再作细部调整使机组在混凝土基础上正确就位，然后根据设备厂家所提供的安装技术要求并配合厂家技术人员将机组进行调平调直，最后配管进行安装牢固。无异常情况后综合考虑管线布局，最终进行机组接管等机房内管道的系

18、统沟通与连接。1.1.9安全技术措施（1）吊装用钢丝绳，在使用前应该仔细检查有无断丝、破损情况，不合格者严禁使用。（2）钢结构上设备预留孔周围，应设置围栏或有明显标牌。楼梯、扶手尽快安装或用脚手架管设置临时围栏。（3）暂不配管的设备管口，必须封闭。动设备进出口配管时应加设盲垫，严禁焊渣或其它杂物进入设备内。（4）对非金属设备或衬里设备采取可靠防护，要注意不得碰断接管或将焊接火花落入设备内。（5）设备在吊装过程中严禁与框架或其它物件碰撞，特别是石墨设备。（6）吊装时，施工人员不得在设备下方、受力索具附近及其它有危险的地方停留。1.2管道安装1.2.1施工原则与施工程序（1） 施工原则： A原则上

19、按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“管廊”后“界区”，先“工艺”后“辅助”，先“碳钢管”后“特种管道”，先“金属管道”后“非金属管道”。B. 管道就位前，应安装好支吊架。C. 管道上的仪表接头，尽可能在预制时完成。D. 管道系统试压在焊缝检验后进行。（2） 施工程序： 见下图。1. 管道预制安装工艺流程图设计交底图纸会审熟悉图纸编制施工方案材料检验材料采购供应技术交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12组对焊接检查检验土建、结构、设备安装工程验收，工序交接管道及其支架安装固定口焊接20共检热处理冲洗气密整理交工技术文件6焊接工艺评定和焊工考试管道支架预制焊接1416探伤及热处理压

20、力试验212322防腐绝热交工验收1724191815编号出厂13981117432526施工管理加工厂预制现场安装编制材料预算8252827开车保运1.2.2材料的验收（1）管子、管件A、管子、管件等组成件，必须提供制造厂出厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号；其化学成分、机械性能不低于国家现行标准的规定。B、到场的管材、管件验收时，检验其外径尺寸、壁厚尺寸、椭圆度尺寸，不符合规范要求不得使用。C、不同材质的管道、管件不得混放，不锈钢与碳钢应分开放，避免接触。(2)阀门A、阀门材料，必须提供质量证明书，其规格、型号符合设计文件的规定。B、阀门试验：B类介质（有毒、易燃）

21、管线上的阀门应逐个试验，D类介质（无毒、无害）抽查10%（至少一个）进行压力试验和密封试验。.C、阀门壳体强度试验压力P=1.5公称压力，时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验压力P=公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用。D、安全阀必须具有法定资格的单位进行调试或监督，调整合格后填写安全阀调试报告。1.2.3管道预制、安装(1)下料切割管材，必须使端面垂直于管轴线。A、小直径的碳钢钢管，宜用切割机下料，大直径管的可以用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割后，用砂轮机打磨，使钢管露出金属光泽。B、镀锌钢管宜用

22、钢锯或切割机切割。C、钛管及小管径不锈钢管用砂轮切割与修磨，大管径不锈钢管采用等离子切割。不锈钢管、钛管应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢与钛管的质量。D 、 PVC/FRP管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺），连接前将接头部位FRP层除去，待粘接完毕，再进行外缠玻璃布修补。(2)管道坡口及组对A 、金属管道组对前，应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。B 、管道对接的坡口加工形式和尺寸： 碳钢、不锈钢焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpV型坡

23、口3635026575T型接头61002024555承插接头1.6K=1.4T且不小于1.2C 、管道对接焊口内壁齐平, 内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.。D 、 PVC/FRP复合管的连接形式有承插粘接、焊接法及热熔法。a 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得歪斜，并无裂纹等缺陷，达到承插深度尺寸后，方可进行焊接。承插部位应采用FRP增强。b 对焊连接时，应采用V型坡口，PVC管端应开60。80。坡口，留2mm钝边，焊接时必须保持管道中心线一致，使得焊条延伸率保持在15%以内。焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开

24、，焊缝应饱满、平整。 c 热熔法连接时，管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。加热时管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。（3）预制的一般要求A 、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下表的规定：项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.

25、01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6B 、管道预制按照发放的单线图进行，领料时核对单线图中管子的数量、规格、材质。C 、预制完的管线用白油漆写明管线号及其分段顺序号，以便对号入座。D 、预制好的管段，内部清理干净，然后用塑料布封闭管口。(4)管道安装的一般规定A 、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。B 、同一结合面的螺栓长度应一致，螺栓紧固后螺杆应露出1-2扣。螺杆和螺母涂以二硫化钼油脂。C 、管道安装的允许偏差：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15标 高架空及地沟室

26、 外20室 内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20D 、与传动设备相连的管道，其固定口尽量远离机械，管道在最终与传动设备相连时，应在自由状态下，法兰自然对中。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。1.2.4管道支架的安装(1) 管道支架用料应符合设计要求，大型支架尽量先预制。管支架制作依据管支架所列的规格、型式参照标准图制作。(2)不锈钢管、钛管与支、吊架、支座或钢结构间应垫入石棉垫片，严禁受到铁离子污染。非金属管道与支、吊架间应垫一层同规格的非金属管。(3)非金属管道必须有可靠支撑，间距应

27、符合规范要求，并分清固定支架与滑动支架，一般在拐角处应设有固定支架。(4)保冷管道与支架之间衬垫木，其厚度与保冷层厚度相同，垫木安装前先应防腐。1.2.5 管道焊接(1) 焊接技术要求A 、焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料管理、焊接设备的管理应严格按照管道焊接质量保证体系的要求进行。B 、各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格并持有焊工证，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。C 、焊件及焊丝表面清理干净，除去油污、氧化物、水份。D、焊接场地应有防风、防雨、防冻措施。E、管道焊接质量保证体系（见下页图）。(2) 焊接工艺A 、碳钢管道所有承插口、对接坡口均采用手工电弧焊。B 、小管径不

28、锈钢管采用氩弧焊，大管径不锈钢管采用氩电联焊，即氩弧打底，电焊盖面。C 、PVC/FRP小管采用手动热风焊焊枪进行焊接，采用双根塑料焊条。大管采用热熔法。管道焊接质量保证体系1.2.6不锈钢管施工操作要点(1)对口质量要求A对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。B对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。C若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。 D采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。(2)工艺要点A焊接工艺规范

29、应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。B 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 C氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。D氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须E充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充

30、氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。F施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。G施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。H层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。1.2.7焊接检验(1) 外观检查焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹未熔合、过烧、飞溅性熔渣及气孔等缺陷，加强高度、咬边，错边量应控制在规范及设计规定所允许的范围内。外观检查在整个安装过程中进行，外观质量符合焊缝质量分级标准中的规定。PVC管的焊接质量决定于焊工操作的熟练程度。其焊

31、接质量要求：焊条排列均匀，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50%。(2) 射线探伤检验对B类介质按5RT抽检的，其质量不得低于级。其它介质均不进行探伤。1.2.8压力试验(1) 压力试验前的准备工作A根据流程图、管道布置图绘制“试压系统图”，试压图应详细说明和注明试压的管线号、试验介质压力、临时盲板、垫片、临时管的位置。参加试压的管件，如孔板、流量计、防爆膜、安全阀、止回阀等应拆除，用临时管接通。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。B管道焊接工作结束，支、吊架安装完毕，符合设计要求，并经过相关部门验收合格。C 焊缝及其它检查部位不许涂漆或保温。PVC/FRP管道试压前焊缝如未进行

32、FRP加强，则应降低管道试验压力等级。D检查试压用泵，接好上水管，试压完毕后水应排放到指定位置。E水压试验时临时设放空阀及排空阀，水压试验完毕堵死。注水时应排尽空气。(2) 管道压力试验A试验介质一般采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管试压用水氯离子含量不得大于25ppm。B试验系统用表，不少于2块，试验压力以高点表为准。C 同一压力等级的管线可放在一个系统里试验。D 试压时分步升压，每次升压至少停5分钟，以便管内压力平衡。达到压力后，按如下时间进行停压检查液压强度试验 保持压力不少于15分钟气压试验 保持压力不少于30分钟强度试验合格后，将压力降至设计压力，停压30min以压力

33、不降、无渗漏或发泡剂检验不泄漏为合格。E在系统中加设临时盲板、垫片的地方，必须挂牌或做明显标记。一一编号在册，试压后，依号拆除。F 放水时，高点放空阀必须打开。1.2.9管道吹洗(1)管道吹扫前的准备工作A 吹洗前，应绘制系统吹扫图B 拆除系统内的孔板、喷嘴、滤网、安全阀、流量计、止回阀，临时短管代替。C 用盲板将设备与系统隔离。D接通水源或气源，并选好排放口。(2) 管道吹扫A 管道可采用水清洗或气体吹扫。液体介质采用水冲洗。气体、气液混合或气固混合采用气体吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。B 系统吹洗一般先主管，后支管。C 一般吹扫气流速度不少于20m/s，冲洗水速度不小于1.5m/s。D系统吹洗

34、的脏物不得进入设备和其它系统的管路。系统吹洗的介质需经过设备时，应先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。E、吹扫时用木锤反复敲击管道死角处。F 吹洗合格标准：水冲洗，以目测出入口的水色和透明度一致为合格。空气吹扫，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。1.3电气安装1)工程概况本工程施工周期短，工程量大，各单位各专业交叉作业，外部条件均给安全、高速的施工带来困难。这样电气将出现施工高峰重叠现象，为此要求电气专业务必做好施工人员劳动力平衡、调度工作。2） 施工程序原则上以土建、安装施工程序为顺序，以满足工艺等其它专业受电要求为准则进行总体施工安排，详见施工组织设计总体网络计划。

35、3）施工方法及技术要求（1）施工技术准备：熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工交底。电气施工程序方框图（见下页图）（2）变电所的施工A 、 对土建施工的要求及电气配合a 、按设计图纸（含联系单、设计变更）要求，盘柜及电缆室内桥架安装用的预埋铁施工完毕。b 、 按设计、施工规范要求完成暗配工作。(3) 配电盘柜安装A、 基础槽钢与预埋件焊接，并可靠接地，其允许偏差见下表。基础槽钢安装允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5B 、 按设计要求，盘柜成列安装，其允许偏差见下表。盘柜安装允许偏差

36、项次项 目允许偏差（mm）1不直度（每米）1.52盘顶水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面平整度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2C 、 盘柜与槽钢焊接。D、 抽屉式配电柜安装技术要求：a 、抽屉推拉应灵活轻便，无卡、碰撞现象；b 、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；c 、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；d 、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密。当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触；拉出时，程序应相反。E、变电所受电前的准备工作a、所有隔离开关、空气开关都处于分断位置；b、清扫所有母线及电气设备、元件、柜面的灰尘、杂物，特别是导电

37、体；c、紧固所有母线连接螺栓、接线端子；d、摇测母线的相间及相对地的绝缘；e、准备必要的灭火器材。(4) 桥架安装A、变在电缆桥架直线段上每隔20米左右应留伸缩缝一处，在伸缩缝两端托臂的距离应尽量缩短。具体按规范执行。B、变电缆桥架及管架应形成良好的接地通路，电缆桥架接地线每隔60米应沿管架引下与地下接地干网连接一次。(5) 配管及管内配线A、所有的电气配管都必须采用镀锌焊接钢管，并形成良好的通路，并与接地网连接。B、所有明配管均应丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣。在管接头两端应焊跨接线，焊接处涂银粉；所有丝扣连接处应涂以导电复合脂。C、暗配管可采用套

38、管连接，套管的长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，焊接处涂防腐漆；D、配管弯曲半径的要求见下表明配一般6R只有一个弯时4R暗配一般6R沿地下敷设10R 注：R为管外径E、所有管口应用密封胶泥密封。F、管内穿线时，导线在管内不得有接头和扭结、破损，其接头应在接线盒内连接。(6) 电缆敷设及二次接线施工厂区电缆敷设以电缆沟为主，电缆35KV电缆沟与低压电缆沟分开设置，进各生产装置区后低压电缆采用桥架方式。变电所至盐酸合成，中央控制室的电缆采用桥架沿外管构架敷设。敷设时中间没有接头。A、电缆敷设前应进行下列检查：a、电缆型号、电压、规格应符合设计，若有设计变更

39、，以设计变更为准；b、电缆相间及相对零绝缘良好。B、电缆敷设采用人工布放方法为主，尽量避免交叉，电缆应排放整齐，敷设前检查电缆芯线的绝缘，高压电缆要进行直流耐压试验。注意电缆端头密封，防止受潮。C、电缆弯曲半径的规定，电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。D、由变电所至界区内各工段及工段之间的电缆规格编号排列次序及长度均以图纸为准。E、电缆在水平架设的桥架上每隔3米固定一次，在垂直架设的电缆桥架上每隔1 米固定一次，在电缆桥架的始末两端及转角处两端也需固定。F、按接线图施工接线，连接前使用500V兆殴表测试其绝缘性能。注意芯线不要刮伤，每个接线端子的每侧宜接一根导线，对螺栓连接的端子接两

40、根导线时，中间应加平垫片，引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉。(7)电机施工A、配合设备安装专业进行电机安装。安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。B、检查电机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全。C、当电机出厂日期超过保证期，经外观检查或电气试验，质量可疑及有其它异常情况时，应作抽芯检查。D、对绝缘不符合要求的电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。(8) 接地施工A、接地材料均采用铜材或钢材，接地系统要完善、连续，不得遗漏。B、电气设备的每个接地部分均以单独的接地线连到接地干线上，不得串联。C、避雷设施

41、及其接地装置施工，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后装引下线，最后安装接闪器。D、在规定的气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，应做隐蔽工程记录，并做好联结点的防腐工作。(9) 电气设备的试验及投运。A、认真做好电气安装和调试两个工序的交接。B、按照交接试验标准的规定内容对各电气设备进行试验，试验数据必须准确记录，实事求是。电机受电前其控制部分已作空投试验，动作可靠，打开机械联轴结，确定电机的规定转向与机械部分要求一致。C、变配电站（室）受送电须编写技术交底，受送电前应完成所有单体试验项目及系统试验项目，全部设备和回路绝缘良好。D、电气传动设备投运前，应对其控制回路、联锁线路

42、进行假动作试验（空投）。E、选派有经验、长期工作在一线的调试人员担任调试工作，同时由主管工程师亲自参加。(10) 照明施工A、所用的材料、灯具、开关应符合设计要求，照明器具到现场后应作认真的检查，应有铭牌、标志、出厂合格证。特殊器材应有使用说明书。灯具应配套齐全、无机械损伤、无变形、油漆脱落、灯罩破裂现象。B、根据专业进度情况，在总图、土建和工艺专业施工不再损坏电气配管时，可进行电气照明配管、电缆沟、路灯杆组立等施工。灯位盒、导管位置准确，固定牢靠，固定导管的距离应符合要求。C、土建装饰工作全面完成后或配合土建装饰工作进行灯具的安装。D、安装灯具时应注意其标高，与管道、设备的相对位置，注意灯具

43、光线所照的位置，特殊灯具的安装必须按使用说明书进行。E、照明器具安装前应认真检查。结构复杂的灯具在试照后再安装，检查灯具内的布线及绝缘情况。F、导管与接线盒联结应符合设计及规范要求，接线盒及灯具多余的孔应进行封堵，接线盒的密封面和密封圈应完好，封盖时要涂上密封剂。4）质量保证措施(1)仔细审阅图纸和出厂技术资料，做好施工准备，力争在施工前发现解决问题，备好材料计划等，扫清施工过程中各种障碍。(2)做好与其它各专业的配合工作。(3)认真检验电机一、二次电气设备及电缆电线质量，保证工程用料为合格品，严格执行施工方案和技术交底，做好施工质量控制。(4)选择合适的天气和环境制作电缆头及作耐压试验。(5

44、)合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示仪表，保证试验数据的可靠性和准确性。(6) 质量记录必须与工程同步进行，交工技术文件应按工程建设交工、技术文件规定要求执行。(7)严格工序交接，上道工序质量不合格，不得移交下一工序。(8)强调施工管理人员和工人认真熟悉图纸和规范。5）安全技术措施(1)一般措施A、进入施工现场必须戴安全帽，遵守现场一切安全规章制度。B、登高作业人员必须体检合格，参加专业的安全教育，系好安全带，并遵守“高挂低用”的原则。C、利用单梯或人字梯作业时，人字梯的张开角度，梯子与地面要有一定的安全角度，梯脚应有防滑材料，人字梯中间应有拉绳，作业时一人一用。D、凡调试工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。E、任何电气设备元件及线路，未经必要的检查和试验，不得送电。F、在调整试车中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。在停电设备与线路工作时，应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。G、凡临时使用的各种短接线、电源线和其他绝缘物，在调整试验后必须立即拆除。H、试验用的仪表设备的容量及量程应事先选择好，不允许超容量和超量程使用。I、防火、防爆等危险区域动火，应先申请动火证，许可后方可进行，同时配备灭火