W249.抽样作业规范.docx
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1、1.0目的:为确保产品能够合符客户要求,节省检验的人力、时间及检验本钱。2.0适用范围:a.进料检验。b.制程检验。c.出/入库检验。3.0定义:3. 1批的构成:a.供应商或采购进料,以每次送货同一规格的物品数量为一批量;b.制程中以每1小时的生产数量为一批量;c.入库品(制造完成后)以每送一次同一规格的成品数量为一批量;d.出库抽查以该成品的订单数量整体为一批量。3. 2抽样方法:1. 2. 1外观抽样方法:从批量中(从上、中、下不同位置)以随机的方式抽取样本,批量的箱数少于 2箱时,样本从每箱中抽取;多于2箱时样本至少从3箱中抽取(根据实际情况分散抽取,如:生产订 单号、生产R期等)。3
2、. 2.2尺寸抽样方法:测量首件确认时,由生产组长送1模进行测量.QC抽样时,从最前面生产的部品中抽取1模,假设出现尺寸NG时连续抽3模进行测量确认;出/入库抽样时,抽取3PCS不可从同一箱中抽取,必须要分箱、分批、分日期抽取;每一箱抽取 1PCS,共抽取3PCS进行测量(重点尺寸符合图纸及样品要求,以实际组配为主)。3. 3样本数:从批量中随机抽取作为检验对象的样品数量。3. 4合格与不合格判定个数:判定批量中是否合格的基准样本。3.5 MIL-STDT05E 允收品质水准(AQL%)正常状况下允收水准AQL 1.0%,进料.、制程、出货检验用通常H级检查标准.假设客户有特别要求的 允收水准
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- W249 抽样 作业 规范
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