厂房新建连廊工程分项工程施工方案.docx

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1、厂房新建连廊工程分项工程施工方案1.1 施工测量：1.1.1 结构平面控制网的测设：(1)定位依据：依据定位桩。测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方 法进行。1.1.2 + 0.00以上施工测量(1 )结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应 组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测 设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：工程允许误差(mm)外轮廓主轴线长度(L)10细部轴线2梁、柱边线3(2 )施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测 设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各 部位放线的允许误差为：项 目精 度

2、主轴线士 10 mm用火焰矫正法调整（仅限低碳钢材质），断面的扭曲变形可 利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成。1.7号料熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上 结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图 纸说明要求）进行划线。1.7.1 划线工序要做到“四不”、“五检”。1.7.1.1 四不：图纸不清楚不放样划线；改代材料未经主管工程师签字不划线；材质、规格标识不清不划线；材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。1.7.1.2 五检：检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；检查材料外表有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严 重缺陷；检查放样尺寸是否正确；检查样板和图形尺

3、寸及材料数量是否正确；检查材料的标志移植是否清楚。1.7.2 钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽 条，抽条最小宽度不得小于20mm,以保证长板料的平直度。1.7.3 钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收 缩量。1.7.4 对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算 合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。1.7.5 对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算 合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。1.7.6 划线的公差及检验。序号工程允许偏差1平行线距离和分段尺寸 0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度 0.5mm4孔距 0.5mm5加样板的角度201.

4、7.6.1 为便于检验及对下道工序的控制，切割线内50 1mm 处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。1.7.7 号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成，该表作 为号料工序的工艺卡。1.7.8 切割下料下料方法的选择1.7.1.1 6 12mm的板料，型钢断面大于100X 120mm的均采 用气割方式进行。1.7.1.2 8 6mm的板料可采用3000X6剪板机下料。1.7.1.3 6二（612） mm的板料（连接板）采用1600X12mm 剪板机下料。1.7.1.4 断面小于120X 120mm可采用砂轮片切割机或弓形锯 床下料。1.7.1.5 焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂

5、轮 打磨等方式。1.7.1.6 气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制 作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半 自动气割机。1.7.1.7 气害IJ、剪切的允许偏差及检验。详见GB50205-98气 割、剪切的允许偏差门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快， 并容易保证板条料的平直度，应尽量采用。气割（剪切）工作必须严格按下料工序交验表内容完成, 第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段，各项工艺未 涉及的内容按公司的质量手册和程序文件执行。1.8焊接工艺焊接工艺试验1.1.1.1 首次使用的钢材应做可焊性试验，经检验到达相关技 术性能要求后方可使用。1.1.1.2

6、 首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下 工艺试验，到达相关技术、性能要求后方可使用。A、焊条性能比照试验B、电弧稳定试验C、飞溅率试验D、脱渣性试验E、焊缝金属扩散氢含量试验F、焊接接头机械性能试验G、焊接工艺的各项参数的合理性试验H、对新焊接材料或焊接方法必须经过中的相关可焊性 试验（并试验检验合格）参照其各项焊接工艺参数，制定焊接 工艺卡指导焊接作业。1.1.2 常用焊接工艺参数（按作业指导书执行）焊缝质量的控制及检验焊缝外观缺陷允许偏差允许偏差（mm）图例焊缝质量检查等级工程一级二级裂纹不允许不允许外表气孔不允许不允许外表夹不允不允许三级纵向裂纹横向裂纹孤坑裂纹内部裂纹不允许每

7、米焊缝 长度内允 许直径0. 4t,且3. 0的气 孔2个,孔 距次倍孔 径外表气孔深WO. 2t外表夹渣、渣许长SO. 5t,_a2o. o咬边不允许0. 05t,且0. 5t;连续长度100. 0,且焊缝两侧咬边总长010%焊缝全长0. It 且1. 0,长度不限咬边缺陷咬边缺陷接头不良不允许缺口深度0. 05t,且0. 5缺口深度0. It,且1. 0每1000. 0焊缝不超过1处根部收缩不允许0. 2+0. 02t且，00. 2+0. 04t且我.0长度不限未焊满不允许0. 2+0. 02t且0. 00. 2+0. 04t 且32. 0每1000.0焊缝内缺陷总长一25.0焊缝边缘不直

8、度f在任意300mm焊缝长度内02.0在任意300mm焊缝长度内3. 0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度5. 0的弧坑裂纹坡口角52全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差，见下表全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差允许偏差(mm)B20. 0:B20.0:04. 004. 0B20. 0:05.0对接焊缝错边d0. 15t 且d0. 15t结合的错位t2a3. on/i5H 3mmti t20 (t/2) +4 且W10.0T型接头焊缝余高t40mma=t/4mm+50J40mma= 10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定3角焊缝及局部熔透的角接与对接组合焊缝偏差，见下表

9、:组合焊缝偏差允许偏差工程允许偏差(mm)图例焊脚高度hfhf6 时 03.0角焊缝余高(C)hfS6时C为01.5hf6时C为。3.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf1.0mni的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1. 0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内， 焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。1.1.2.1 焊缝外形尺寸允许偏差。详见上表焊缝外形尺寸允 许偏差1.1.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级。详见上表焊缝质量等级 及缺陷分级1.1.2.3 焊缝质量检验级别。详见上表焊缝质量检验级别1.1.3 焊工的培训和考试

10、1.1.3.1 所有焊工必须持证上岗。所有重要焊缝(一、二级)在焊缝规定位置必须打上焊 工代号钢印。焊缝的补焊及返修。1.161在清渣、自检过程中，焊工自己发现外观缺陷，及时细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm（3）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精度层间3 mm总 iWj土 10 mm3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防 止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬 仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（4）钢柱测量：1）钢柱柱吊装测量及校正：吊装前在柱子外

11、表弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正 的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。柱的校正包括平面 位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯 形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装 时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进 行校正。柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架 进行修复的称为补焊，如发现裂纹不能随意补焊，应及时报 告，经分析查明原因后，再制定补焊工艺。1.1 .6.2对在互检、专检及无损探伤后发现的焊缝缺陷的修补 称为返修，返修必须制定返修工艺卡，并记录返修原始数据 和部位，由技术较好的有经验的焊工完成，

12、同一部位的返修 不得超过两次，如仍不合格，需上报公司总工程师立即讨论, 并重新制定返修工艺或决定报废。1.9 组装工艺按图纸及结构的零部件组成情况，考虑到组装设备、成形加 工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等诸多 因素，制定拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装，最后 焊接的工艺流程，该工艺流程的修定由主管工程师提出，交 总工程师批准。1.10 成品检验构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成 的焊疤、凹坑应予以补焊并磨平整，对临时支撑、夹具应予 以割除。1.11 涂装1.11.1 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的村注。1.11.2 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应

13、在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。1.11.3 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书 的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5- 38之间，相对湿度不应大于85%。构件外表有结露时，不 得涂装。雨雪天不得室处作业。涂装后4h之内不得淋雨， 防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。1.11.4 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应 留出3050mm暂不涂装。1.11.5 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。1.11.6 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构 件应标明重、重心位置和定位标记。1/12现场吊装工程局部1.12.1 钢结

14、构安装测量1.12.1.1 钢柱安装测量A.钢柱安装前的准备工作(1)对独立基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进 行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸等， 无误后，才可进行弹线。(3)在钢柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线 上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。调整基础顶标高，检查钢柱底调平螺栓的高度，看其是否 符合设计要求，如不相符，就要根据实际钢柱长修整独立基 础顶标高，以使钢柱吊装后，钢柱底板的标高基本符合设计 要求，具体做法是：基础上某一标高线（如一般基础顶面标 高同为-0.500m,那么在基础上

15、抄上-0.600m的标高线）。然后 根据柱角底板设计标高，用钢尺在柱身上量出0.000及某 一标高线的位置，并涂面标志。分别量出基础上某一标高线 到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度，并进行 比拟，以修整基础顶标高，高的地方凿去一些，低的地方用 水泥砂浆填平，使钢柱底与基础顶吻合。B、钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，钢柱 垂直。钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱的高 度，应等于结构设计标高。安放垫板要用水平仪配合抄平， 使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线与基础面上的中线 对齐。钢柱立稳后，即应观测0.000点标高是否符合设

16、计要求， 其允许误差应满足下表的要求。允许误差表测量内容测量容差（mm）钢柱垫板标高2钢柱土0标高检查2钢筋混凝0标高检查3钢柱垂直度柱高10m内，1010m 以上，H/1000 t 3mmH 加烫板序号临时螺栓安装方法1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入 数量不宜多于临时螺栓的30%）,在适当位置插入临时螺 栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且 不得少于2个临时螺栓。5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引 起扭矩系数

17、的变化。6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强 度螺栓。（5）安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开 始安装高强度螺栓。2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在 螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高、高强度螺栓施工检查强度螺栓替换。4高强螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初 拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。 第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡 头拧掉。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以

18、供确认。为防止漏拧， 当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。7因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加 高套管或用手动扳手安装。8扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束， 不准遗漏。施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强度螺栓安装工作1 的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到工程质量负责人处审批。扭剪型高强度螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3对于因构造原因而必须用扭矩扳手拧紧的高强度螺栓，那么使 用经过核定的扭矩扳

19、手用转角法进行抽验。4扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专 用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数 不应大于该节点螺栓数的5%o5高强度螺栓安装检查在终拧lh以后、24h之前完成。6对采用扭矩扳手拧紧的高强度螺栓，终拧结束后，检查漏拧、 欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏 拧应补拧；超拧应更换。7做好高强度螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。、高强度螺栓施工质量保证措施高强度螺栓质量保证措施雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水 1及其它污物。钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产 2生的浮锈等杂质，应用电动角磨

20、机认真刷除。3雨后作业，用氧气、乙快火焰吹干作业区连接摩擦面。高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。5高强度螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求 未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保 到达要求的最小力矩。8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。9因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11假设构件制作精度相差过大，应现场测量

21、孔位，更换连接板。、现场焊接、焊前准备（1）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定的施工 工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结 构焊接技术规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的 焊接工艺评定计划书，完成我单位相关部门及工程监理单位 的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具，试验单 位联系检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位的具体情况, 完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施 工平安交底工作。(2)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃

22、 至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都必须为持证人员 和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业 平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而做好焊 前工作、过程辅助工作及焊后清理工作，首先从人员组织上 杜绝平安、质量事故发生。(3)、材料机具准备1)焊接材料准备本工程主要钢构件材质为Q345B、Q235B、焊接方法采用手 工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。用于本工程焊接使用的焊接材料及辅助气体须经过焊接工 艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按 牌号、批次进场。分类存放在干燥通风的库房，材质证明和 检验报告应妥善保管，分批整理成册交工程存档。2)焊接机具的选择本工程主

23、要采用OTC二氧化碳自动保护焊机和硅整流手工 电弧焊机。a焊接设备和辅助设备如下表：用于I、n级工程平面控全站仪制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检经纬仪用于轴线测设、直钢柱的安装等。水准仪用于楼面标高的测设抄平。反射棱镜用于全站仪测距塔尺结合水准仪测设高程对讲机测量人员工作联系测。设备名称主要用途二氧化碳 焊机1、钢柱、钢梁、钢桁架等熔透对接焊；2、钢梁与钢柱牛腿节点对接焊接；交流弧焊 机1、预埋件安装时定位焊接；2、构件安装、校正时临时措施焊接；3、其它辅助焊接。栓钉拉弧 焊机1、栓钉焊接专用；2、需配备专用焊接电缆设置单独回路。二氧化碳 焊枪 二氧化碳 流量计1、二氧化碳焊枪与二

24、氧化碳气体保护焊机配套使用， 可拆卸，施工方便；2、二氧化碳流量计直观的反响CO2流量，便于控制焊 缝处保护气体强度。碳弧气刨 枪 空压机1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒， 正极反接使用；2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。焊条烘箱焊条保温筒1、可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度， 保证焊接质量；2、专人值守，焊条领用必须进行登记；3、便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够 持续保温四小时。氧气、乙1、通过氧气、乙烘压力表将气瓶内氧气、乙炊释放，快压力表氧一快割枪反响平安压力、正常使用压力等,便于操作时灵活控制； 2、通过割枪调节氧气、乙快混合气体火焰

25、大小，再配 备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、 焊缝坡口处理、安装措施板割除。b焊接检测没备：设备名称主要用途红外线探温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温 度、保温温度等。焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检工程检查的成套工具。便携式超声波探 伤仪焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无 损探伤专业仪器；由有相应资质证书的专业人员进行操作。(4)焊接顺序施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，须遵循下述原 那么：1)就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从 整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。对柱、梁而

26、言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无 偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装 精度，然后自每一节的上一层梁始焊。进入梁焊接时，应尽 量在同一柱左、右接头同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下 翼缘板。对于柱间平梁，应先焊中部柱一端接头，不得同一 柱间梁两处接头同时开焊。对于分别具有柱间平梁和层间斜 支撑梁的转角柱，按柱接头一平梁接头一斜支撑梁上部接头 一斜支撑梁下部接头。顺序而后逐层下行。2）焊接过程，要始终进行柱梁标高、水平度、垂直度的监 控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正 等特殊处理。特别在焊接完层间斜支撑梁上

27、部接头，进行下 接头焊接前，和施焊完柱间水平连梁一端接头进行另一端接 头焊接前，必须对前一接头焊后收缩数据进行核查，对于应 该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、 释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低 的产生较大收缩导致结构安装超差。3）焊接接头形式及焊接顺序：本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、C02气体保护半 自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先主梁后次梁的 顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体 系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整 校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和 焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装

28、过程中的累积误差。(a) H型柱-柱焊接顺序：H型柱的两翼缘板首先应有两名焊工同时施焊，可以防止钢 柱因两翼缘板收缩不同而在焊后出现严重的偏斜。具体见下 图：方案一：(A) (B)焊至1/3板厚 一 (a) (b)焊至1/3板厚 (A) (B)焊完 (a) (b)焊完；适用于腹板厚度大或翼缘厚度小于腹板时。方案二：(A) (B)焊完 一 (a)、(b)焊完；适用于腹板 厚度小于翼缘板时 ID(b)柱-梁和梁-梁连接节点焊接顺序采用栓焊混合连接形式，即腹板采用高强螺栓连接，翼 板为全熔透连接。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊 上翼缘。翼板厚度大于30mm时宜上、下翼缘轮换施焊。柱 -梁节点上

29、对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同 时施焊作业。1.13一般砌筑工程1.13.1 砖墙砌筑工程。1.13.1.1 材料及主要机具：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂 合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。B、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择, 一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。C、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不 超过10%, M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前 用5mm孔径的筛子过筛。D、掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;E、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂 等。F、主要机具；

30、应备有大铲、刨铐、瓦刀、扇子、托线 板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰 槽、砖夹子、扫帚等。1.13.2 作业条件1.13.2.1 完成灰土回填。1.13.2.2 按标高设置墙体放大脚。1.13.2.3 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹 出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。1.13.2.4 按设计标高要求立好应数杆。1.13.2.5 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一 组）。1.13.3 工艺流程：砂浆搅拌I作业准备 一石专浇水一砌砖墙一验评1.13.3.1 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一 般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含

31、水率为10%15%,常温 施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的豉 砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。1.13.3.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水 泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅 拌时间不少于1.5mino1.13.3.3 砌砖墙：A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、 梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包 心砌法。B、排砖播底（干摆砖）：一般外墙第一层砖搭底时， 两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位 置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数, 如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。假设