PVC分厂设备维护保养制度.docx

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1、PVC分厂设备维护保养管理制度根据公司有关加强班组建设的安排，为加强设备的维护与保养、 贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原那么，做到正确使 用、精心维护，设备状况应完好，以保证设备和装置的长周期、满负 荷、平安稳定运转，特制定本制度。一、运转设备定期工作制为使备用设备切实起到备用作用，不影响正常生产，各工段应 做好备用设备的日常维护保养工作，保持设备卫生清洁。1、备用设备应注意防冻，防堵塞，定期盘车，防止由于在用 设备出现故障时，无法立即正常投用。2、运转设备（有备用）应定期切换运行，正常情况下，每个 月倒换一次或按备用设备切换周期表切换，并做好倒用记录。3、设备切换前，应先观察油

2、位、油标是否到达要求；冷却水 及相关阀门要调节到正确位置时，才能启动备用设备。4、设备切换时，须先空载运行，设备运转平稳后，再负荷运 行；假设设备跳动大或有其他异常，应及时停机并及时通知相关人 员处理。5、设备切换后，各项指标应符合工艺要求，运转正常后，操作工方可离开。二、设备润滑保养制度1设备的保养制度分厂各工段应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动, 实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块 块仪表有人负责。1.1 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护 好设备。1.2 操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四 懂”、“三会”，经过考试合格后才

3、能单独操作设备。1.3 操作人员，必须做好以下主要工作：1.3.1 严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。1.3.1.1 设备启动前应对阀门、密封介质、气源及紧固部位的螺 栓是否正常进行检查。运转设备还应对油位、油压、水压、冷却水及 油路是否畅通进行检查，空载盘车应平稳，无异常声响方可开车。1.3.1.2 设备启动后应检查密封部位（尤其是运转设备的轴封部 位）是否泄漏，电源、压力、温度、流量应符合设备及工艺要求。1.3.1.3 设备运行中如有异常现象应立即检查原因、及时反映， 在紧急情况下应采取果断措施或立即停车并通知班长及有关岗位。不 找出原因不排除故障不能盲目开车。已处理的故障应记录在运

4、行记录 上，并向下一班交接。1.3.1.4 设备运行中的异常现象如不能排除时，应及时启动备用 设备，启动备用设备时应注意切换程序保证生产正常进行。1.3.1.5 设备开停车按操作规程进行（尤其注意润滑、冷却系统）。 冬季停车应排尽设备内的水（换热设备必要时可保持循环）和易冻液 体（有害液体的排放应请示段长和分厂领导）。1.3.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。1.3.3 认真做好设备润滑工作。1.3.4 严格执行交接班制度。1.3.5 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。1.4 所有备用设备应定期检查维护，注意防尘、防潮(尤其是电 仪局部)、防冻、防腐蚀和泄露检查处理；对于

5、传动设备还应定期进 行盘车(条件允许可进行短时间的空载运行)和切换，使所有备用设 备处于良好状态1.5 容器、储槽、塔、反响器等静设备应经常检查阀门、仪表、 及控制是否完好，密封部位不能有泄露。1.6 未经分厂设备主管同意，不得将配套设备拆件使用。2设备润滑制度为缓减磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命, 保障设备平安运行和正常生产，各工段须认真执行设备润滑制度：2.1 按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如 下。2.1.1 “五定”(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责。（3）定质：按设备

6、要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合 格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、 清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。2.1.2 “三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2.1.3 滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机 械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸 油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。 特殊油品，按特殊规定执行。

7、2.1.4 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发 现不正常，应及时处理。2.1.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指 标内（轴承部位65；电机轴承70）。2.1.6 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆 与螺母之间，应用润滑油脂封死。2.2 新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应 逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类存放，以便回收、再生。再生油经质量鉴定，不 合格不能使用。2.3 工段应安排专人负责润滑油品、润滑器具的管理。2.4 关键设备在用润滑油必须定期取样分析，分析结果应留底并 记入润滑档案，在用油质不符合使用要求，应及时更换。2.5 根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂）， 不得任意滥用或混用。改变油品，必须经分厂设备厂长批准。在不影 响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。2.6 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用、管道畅通、不 漏、不渗。班组设备管理是生产管理的重要内容，分厂除制定了上述制度外, 各工段亦有与之对应的较为详细的、可具体操作的相关规定。各工段 及班组应严格按此执行，为生产的连续稳定创造可靠的设备条件。PVC分厂2012年11月7日