土方开挖埋管技术交底.docx

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1、三级平安技术交底记录施工单位：编号:单位工程名称交底时间施工部位施工内容接受班组工程数量进度要求(1)施工合同文件及招投标文件，施工组织设计；(2)施工设计图纸、设计技术交底及图纸会审纪要；(3)本工程现场踏勘实际地形、水文、地质勘探及交通条件等相关资料；(4)建设工程相关法律法规；(5)关于实施危险性较大的分局部项工程平安管理规定有关问题的通 知(建办质201831号文)(6)危险性较大的分局部项工程平安管理规定(住建部201837号令)及安徽省(2018) 162号相关条款(7)危险性较大的分局部项工程平安管理规定(住建部201947号令)作业标 准、施工规范 及验收标准， 工程质量要求

2、等。(8)中华人民共和国工程建设标准强制性条文(2013年版)(9)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB 50069-2002)(10)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)(11)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)(12)建筑地基基础工程施工质量验收标准(GB50202-2018)(13)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)(14)施工现场临时用电平安技术规范(JGJ462005)(15)工程测量规范(GB 50026-2007)(16)建筑变形测量规范(JGJ8-2016)(17)建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2019)(1

3、8)建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2013)3.基槽的回填与压实应沿井室两侧同时对称进行，两侧压实面高差不得超 过300nlm,回填材料应分层碾压夯实，压实度不得小于0. 90,严禁使用推土机、挖掘机或自卸汽车将回填材料直接推倒入基槽内。4.道路下检查井的基槽回填：检查井及井筒周边应采用回填至道路结构层以下，宽度不小于400mm, 压实系数不得小于0. 95；基槽回填时，回填材料的每层虚铺厚度不得大于300nlln。每层回填材料 的压实遍数，应根据压实系数要求和所采用的压实机具经现场试验确定。检查井盖板以上0. 5m范围内的覆土回填，不得使用重型及振动型压实 机械碾压。(43)垫层材

4、料(中、粗砂，级配砂石等)粒径不应大于25mni,管道基础 垫层需经平板机振动密实。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。(44)检查井基槽与管道沟槽的回填应同时进行，当不能同时进行时应留 有台阶形接茬。(45)沟槽应按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268- 2008 ) 第4. 6. 3条要求进行回填施工。有压实度要求的填土层，应采用分层回填压实, 其分层虚铺厚度不大于300mm,每层土的压实遍教，应按设计要求的压实度， 根据施工压实工具、土层虚铺厚度及土的含水量等因素，经现场试验确定。表每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度(mm)木夯、铁

5、夯W200轻型压实设备200-250压路机200-300振动压路机W400(1)各种支护原材料，半成品严格按质量要求进行采购；送到现场后， 应及时检查、分类、编号。(2)支护拔除过程中对周边环境的影响，并保证拔除后的空隙及时有效 填充密实。(3)沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失 稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。(4) 土方开挖应严格实行“分段、分区、分层”的原那么，开挖到位后及 时设置支撑。开挖段端头应放坡，坡度根据现场情况确定；(5)沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应防止扰动槽底 土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进

6、行下一工序施工。(6)管道安装必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不 得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。(7)管道接口应外表平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。质量标 准、质量问题 预防及注意事 项等。(8)回填土料须满足设计要求。碎石土类、砂土或石喳可用于表层1m以 下的填料。含水量符合压实要求的粘性土。结构顶板以上不小于0.5m厚度内 必须采用粘土回填。淤泥、杂土、腐植土、过湿土和大于20cm石块，不得用 于回填。不同类土不能混填。(9)检查井各部件内外上下外表应平整，不应出现露石、露筋、粘皮、 蜂窝、麻面、合缝漏浆和空鼓现象。(10)混凝土强度等级应不低于C30。混凝土配合

7、比设计应遵循JGJ55-2019 的规定，混凝土的操作施工应遵循GB50204-2020的规定，混凝土中采用外加 剂时应遵循GB50119-2013的规定。现场采用回弹仪对检查井役进行检测。(11)检查井成品承载力检验包括轴向承载力检验和顶底板承载力检验， 轴向承载力检验结果更应满足JC/T2241-2014第6. 5. 2条规定：顶底板(顶板 与上井室局部，底板与下井室一体时为下井室局部)承载力检验结果应满足 兀/丁2241-2014第条的规定。按规范要求应做闭水试验，就是在管道内 加适当压力，观察管接头处及管材上有无渗水情况，闭水试验要求的排水管 道，按给水排水管道施工及验收规范(GB50

8、268-2008)第10. 3节方法进行 试验，验收标准按安徽省市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。(12)横列板沉横列板施工前应先试横列板，确定最有效的沉横列板工艺。(13)横列板施打前应先检验、矫正到达验收标准，并在锁口全长范围内 涂塞止水材料；后续横列板与先打横列板间的横列板锁口使用前应通过套锁检 查。(14)横列板施工必须采用导横列板及导向围楝，其位置必须确保正位， 经校核后才能沉横列板。施打宜分段、屏风式、阶梯式进行，不得单根打入。(15)基坑转角处的板横列板，应根据转角的平面形状做成相应的异型转 角板横列板，且转角横列板和定位横列板的横列板长应比其他板横列板加长 2. Omo(1

9、6)横列板接长可采用剖口对焊或加鱼尾板焊接；横列板身接头在同一截面内不应超过50%,相邻横列板的焊缝应间隔设置，错开1.0m以上，接头焊 缝质量应符合相关规范要求。(17)横列板的横列板顶标高偏差不大于100mm,垂直度偏差不大于1虬质量标质量标(18)控制横列板拔除过程中对周边环境的影响，并保证拔除后的空隙及准、质量问题时有效填充密实。预防及注意 事项等。(19)槽开挖质量保证措施：要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过 程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。(20)对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，

10、土 样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设置横 列板基等。(21)施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改 变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替 被挖去的土体的重量。(22)沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失 稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。(23)施工时应做好地面排水及沟槽排水;对于地下水丰富应采取必要的降 水措施，使地下水降至沟以下0.5m。以防止水泡沟槽，槽底不得积水。施工过 程中应采取合理措施预防坍塌、流砂等现象发生。(24)承插管安装质量保证措施：管道安装必须垫稳，

11、管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。1 .管道接口应外表平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。2 .基坑土方开挖时，送取合格回填料或自备适当的回填料源。3 .回填土料须满足设计要求。碎石土类、砂土或石植可用于表层1m以下的 填料。含水量符合压实要求的粘性土。结构顶板以上不小于0.5m厚度内必须采 用粘土回填。淤泥、杂土、腐植土、过湿土和大于20cm石块，不得用于回填。 不同类土不能混填。质量标 准、质量问题 预防及注意 事项等。序号项 目最低压实度 (%)检查数量检查方法型实准 重击标型实准 轻击标范围点数3槽路范内 沟在基周胸腔局部管侧8790两井 之间

12、 血 1000m2每层 每侧 一组 (每 组3 点)用环刀法 检查或采用 现行国家标 准土工试验 方法标准 GB/T 50123 中其他方法管顶以上 250mm872(轻型)由路 槽底 算起 的深 度范 困(mm)800快速路及 主干路9598次干路9395支路9092800 1500快速路及 主干路9395次干路9092支路87901500快速路及 主干路8790次干路8790支路8790续表4.6. 3-1注：衣中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击 实试验法求得的最大干密度为100%.表46军2柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度 (%)回填材料检查数量检查方

13、法疮围点数道础 管其管底基础90中、粗砂用环刀法检查或 采用现行国家标准 土工试验方法标 准 IGB/T 50123 中 其他方法管道有效支 摔角范围95每 100m每层每 侧一组 (每组 3点)管道两恻95中、粗砂、碎 石屑.最大粒径 小于40mm的砂 砾或符合要求的 原土两井 之间 或每 1000m2管顶 以上 500mm管道两便190管道上部852管顶5001000mm90原土网填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试 脸获得最大干需度为100%。26施工安 全技术措施， 重大危险源、 出现紧急情 况下的应急 救援措施、紧 急逃生措施 等。编号风险点风险防

14、范对策1原管线的 破坏（1）事先和各埋地管线及线缆的权属单位、管理单位沟通，做好管 线交底工作。2交通风险（1）委托交通学会编制全线范围交通疏解专项方案；（2）根据整体 方案分区段编制交通疏解方案，由交通管理部门审核后实施；（3） 在路口、主要路段按要求按照交通标识、标牌及相关设施。在道口、 便道安装警示标志。安排专人对设施进行维护；3管节渗漏、沉降（1）相关负责人检查橡胶止水带的质量和安装质量，防止再出现严 重渗漏现象；（2）及时进行排水；（3）监测管道沉降变形，管道贯 通后定点进行注浆加固封堵，保持管道稳定。4扬尘影响（1）对弃土外表洒上一些水，防止扬尘；（2）按照弃土处理计划，及时运走弃

15、土；（3）对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有 弃土、建材撒落应及时清扫。5原管线沉降 严重或损坏（1） 加强管线监测，对各种信息及时回馈、分析，以指导施工；（2）损坏时及时向保护单位报告并设置警戒区。（3）产权单位现场交底确认单（开挖、顶管）6噪声的风险（1）合理安排工期，尤其要控制夜间噪声，不在夜间进行打横列板 或其他高噪声的作业；（2） 一定要影响周围居民声环境的工地，应对施工机械采取降噪措 施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的 装置，以保证居民区的声环境质量。7地面局部坍 塌（1）提前对路面进行实地勘测，提前预防。（2）立即对坍孔区域设置警示围护，防止行人、车

16、辆发生意外。编号风险点机械事 (1)对倒车机械安装报警设备故(2)严谨施工人员靠近机械旋转区域风险防范对策物体打2( 1 )轻拿慢放，规范作业，注意平安。击施工安 全技术措施， 重大危险源、 出现紧急情 况下的应急 救援措施、紧 急逃生措施 等。(1)机械设备必须做到“一机一闸一漏电(2)按、拆电源应由专业电工操作。3触电(3)漏电开关等必须灵敏有效。(4)现场电缆布设规范。(5)设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。(1)严禁烟火,、(2)严禁存放易燃易爆物品4 火灾(3)操作间必须配齐消防器材主要附件设计图纸施工方案施工详图其他加工图其他现场管理人员平安员质量员交底人接受交底人员签字序号姓

17、名工种序号姓名工种(1)测量放线一路面破除及外运一横列板支护一沟槽开挖一支撑体系一 既有管线的保护或撤除一基础处理f管道基础f管道铺设及安装f闭水试验 一沟槽回填一支撑撤除一路面恢复施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。(2)沟槽支护测量放线f压密注浆f沟槽开挖一支撑体系f既有管线的保护或撤除f 管道基础一管道铺设及安装一闭水试验一沟槽回填一支撑撤除、槽钢拔出一 路面恢复(3)板式支护适用于开挖深度V2m的沟槽，具体适用范围见管线工艺平 面图。(4)假设地下水位高出基底，应

18、做好降排水措施,或使用其他可靠护坡措施。 开挖前先打入立柱，再自上往下开挖，每隔300毫米设置木板挡土及支撑顶紧 后，方可继续挖土，再支撑，如此继续直至形成设计基坑。假设木板与后背土体 接触不密实，须填灌砂使其密实。下横撑尽量靠近基底，但两横撑竖向间距不 得超过2米。具体布置要求见大样图。基坑开挖须设置排水沟，并及时排走积 水。横撑须与立柱项紧，并用楔块等牢靠固定，直至基坑回填完毕。横列板支 撑具体适用范围以工艺管线平面图指定为准。水平挡土木板、立柱、横撑木周 转次数按5次考虑。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。(5)测量放线一压密注浆一沟槽开挖一

19、支撑体系一既有管线的保护或拆 除一管道基础一管道铺设及安装一闭水试验一沟槽回填一支撑撤除、槽钢拔 出一路面恢复(6)熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下 图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高 程是否相等。(7)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否对施工不利的流砂、软基 的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各 种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、 煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方 案。(8)建立测量控制网，为到达施工中的管线位置、管道高程符合设计要 求

20、，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工 的放线需要，质检需要，并定期检查校核。(9)施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相 关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并 确保满足计划要求。(10)施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机 械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。(11)根据图纸以及相关规范的管径及壁厚的大小进行确定沟槽相应的开 挖宽度，具体参照如下公式一：沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求,设计无 要求时，可按下式确定:B=DW+2(bl+b2+b3)式中B一一管道沟槽底部的开挖宽 度,m

21、m; DW 管外径,mm; bl 管道一侧的工作面宽度,mm; b2 有支撑 要求时，管道一侧的支撑厚度；b3现场浇注混凝土时模板的厚度。具体bl 数据按照相应规范取值。具体如下表：沟槽开物表备注:D表示曹也降fW(mm)工作面敲b (mm)砂石翻300D600350施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。(12)基槽开挖技术措施1 .沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，最后30cm的土层由人工开挖至设计 高程。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并在12小时内 完成

22、。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物(现状管缆 等)的地段，由人工开挖严禁破坏；2 .针对每条路，在基槽开挖后，由挖掘机现行开挖的集水坑，挖土深度以 挖至基槽面以下-0.5米为准，将水泵放入集水坑内，以便基槽及时抽水。3 .沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应防止扰动槽底土壤, 加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。(13)施工中，经常测量和复核管路平面位置，标高和坡度是否与设计相 符。基础安管一检查井安装一接头处理一闭水试验一回填。（14）在起吊时应使用专用吊钩，见以下图。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶 皮，或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的或带

23、有软性材料（如软性塑料）保护层的钢丝绳，使内水泥衬层和外沥青层不受破坏。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。图一专用吊钩（15）在开沟前，首先清除障碍，平整地面。然后根据设计要求摆放球 墨铸铁管，并采取适当的平安防护措施防止管节滚落。（16）找准安装面并下管。根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底 应规矩整齐，要防止把管子放在底层石块的凸面上.通常情况下，水流方向应 从承口流向插口 ：但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进 行。尽量防止承口向插口安装。放管下沟时，要防止与底部和壁面强烈碰撞。（17）承口清理。用毛刷和干净的抹布清理承口

24、内部，见图5:尤其是放橡 胶密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。（18）胶圈安装。对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口 密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。（19）球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。用撬 棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材料 垫在链锁下保护管节外表。（20）对小管径的管节（一般指DN200），采用导链或撬杠为安装工具。采 用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图十。（21）对中大管径的管节（一般指NDN200）.采用工具为挖掘机时需在管 节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管

25、子推入，见图十一；采用起重 机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推 入承口。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。（22）安装完承、插口后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属标尺 插入承插口内，直到抵到胶圈的深度（见图十三），检查所插入的深度应一致。 如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡 胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。（23）检查。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡 胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是 否同轴心，否那

26、么应调整 沟底可能出现的凹凸不平。（24）偏移角。当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度, 见图14；安装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%,见表5o（25）胶圈安装。对较小规格的橡胶密封圆，将其弄成“心”型放入承口 密封情内，对较大规格的橡胶密封图。格其弯成”十”型成其它形状。胶面的 安装见阳6像胶密封国放入（26）润滑胶圈和插口。清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈 和插口.（27）连接球墨铸铁管时，对不同管轻的球墨铸铁管应采用不同的工具，（28）用撬根成者用挖掘机铲斗项时必须有木质材料保护管头，用葫芦安 装时要用软材料垫在链锁下保护管节外表。（29）对小

27、管径的管节（般指DN200）,采用导链或撬杠为安装工具.采用 撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，(30)对中大管径的管节(一般指DN200)，采用工具为挖掘机时需在管节 与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械 安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承 口。(31)小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。球墨铸铁 管T型接口的承口插入深度P值参考图12和表3.(32)安装完承、插口后，-定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属标尺 插入承插口内，直到抵到胶圈的深度(见图13),检查所插入的深度应一致。(33)如发现球墨铸铁管插入时阻

28、力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔 出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插心。(34)安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合的规定。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。(35)检查。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡 胶密封圈，治管周测量深度是否均匀。检查相互连接在起的球墨铸铁管是 否同轴心，否那么应调整沟底可能出现的凹凸不平。(36)偏移角。当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度, 安装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%O基础处理、垫层施工一井室吊装一管道连接一流槽施工一

29、盖板吊 装路面井圈及井盖安装一回填(37)检查井基底处理垫层及底板注意控制高程和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行碎浇筑。(38)井室吊装进行基底处理，地基承载力特征值应不低于lOOkPa。待底板性强度到达 70%后可进行检查井吊装。注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。(39)管道连接将管道两侧和以上局部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆直至完全饱 和，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。(40)管道施工完毕，按规范求应做闭水试验，就是在管道内加适当压力, 观察管接头处及管材上有无渗水情况，闭水试验要求的排水管道，按给水 排水管道施工及验收规范(GB50268-2008)第10. 3节方

30、法进行试验，验收标 准按安徽省市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。(41)将被实验的管段起点及终点检查井(又称为上游井和下游井)的管 子的两端用气囊堵好。1 .在上游井的管沟边设置一个试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求 试验水位高度应当高出上游井管顶2米。2 .将进水管接至下游，下游井内管子的气囊下侧应设泄水管，并挖好排水 沟。管道应严密，并从水箱向管内充满水后，一般应浸泡24h再进行试验。3 .量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，做 闭水试验，观察时间不应少于30min。施工工艺 流程及施工先 后顺序，施工 技术措施、施 工工艺细那么、 操作要点等。(41)管道

31、闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，目符合以下规 定时,管道闭水试验为合格：1 .实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；2 .管道内径大于下表规定时,实测渗水量应小于或等干拨下式计算的允许 渗水量；q=1.25 VDi3 .异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4 .化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的地水量。q = 0.0046Di(42)回填施工1 .管道工程验收合格后应及时进行基槽回填；回填土方全部是外调，但回 填前将槽底施工残留的木料、草帘等杂物清除干净；普通钢筋混凝土管沟槽回 填密实度要求详见下表。2 .覆土不得带水回填。回填土应在最正确含水量时进行，严格遵循薄铺轻碾 的原那么，土的分层虚铺厚度视压实机具和要求确定。蛙式夯W20cm。