危险化学品安全技术 (3).ppt
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1、第九章 危险化品安全生产技术,一、危险化学品安全基础知识 二、化工安全技术 三、石化生产过程的主要危险及控制 四、石油天然气油气储运安全技术 五、检修安全 六、有毒有害、易燃、易爆物质检测技术 七、技术规程、规范与标准标准,主要内容,第一节 危险化学晶安全 一、危险化学品分类、主要危害、防护及处理方法 (一)了解危险化学晶的特点; (二)了解我国关于危险化学品的类别划分及危险化学品范围: (三)了解常用危险化学品的化学活性及其危险,危险化学品的燃烧及爆炸 特性,危险化学品的毒性特性; (四)熟悉危险化学晶的禁配与储运安全(危险化学晶储存及分类储存的安 全技术要求、包装安全要求); (五)掌握泄
2、漏控制(泄漏处置和火灾控制措施、几种特种化学品灭火注意 事项)与销毁处理技术; (六)熟悉危险化学品对人体的侵入途径,职业危害及劳动防护用品的选用。 二、危险化学晶安全技术 (一)熟悉有毒化学晶发生燃烧、爆炸、污染事故时对人员和环境的危害; (二)掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故应采取的主要措施, 以及危险化学品运输过程中的安全技术等。,第一节 危险化学品安全基础知识,1. 危险化学品的概念 危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置过程中,容易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品,一、危险化学品概念及类别划分(了解),
3、2. 危险化学品分类,常用危险化学品分类及标志(GB 13690-92)将危险化学品分为8类。 第1类 爆炸品 第2类 压缩气体和液化气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 第6类 毒害品和感染性物品 第7类 放射性物品 第8类 腐蚀品,二、 危险化学品主要危险特性(了解),(1)危险化学品的燃烧性,(2)危险化学品的爆炸危险,(3)危险化学品的毒性,(4)腐蚀性 (5)放射性,三、 部分常见危险化学品的危险特性(了解),(四) 危化品燃烧爆炸事故类型划分和发展历程(了解),1. 燃烧爆炸分类,危化品燃烧按其要素构成的条件和瞬间发生的特点
4、可分为: 闪燃(产生闪燃现象的最低温度叫燃点) 着火(开始着火需要的最低温度叫燃点) 自燃(可燃物发生自燃的最低温度叫自燃点),危化品爆炸按爆炸反应物分为: 简单分解爆炸 复杂分解爆炸 爆炸性混合物爆炸,2. 典型事故发展过程,(1)燃烧,燃烧的历程 1)可燃物质的燃烧一般是在气相中进行的 2)气体最易燃烧,燃烧所需要的热量只用于本身的氧化分解,并使其达到着火点。气体在极短的时间内就能全部燃尽 3)液体在点火源作用下,先蒸发成蒸气,而后氧化分解进行燃烧。 4)固体燃烧有两种情况:对于硫、磷等简单物质,受热时首先熔化,而后蒸发为蒸气进行燃烧,无分解过程;对复合物质,受热时首先分解成其组成部分,生
5、成气态和液态产物,而后气态产物蒸气着火燃烧。 任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃烧等阶段。,(3)粉尘爆炸 (如金属粉尘、煤粉、塑料粉尘、有机粉尘等) 1)粉尘在空气混合物产生爆炸的过程; 2)粉尘爆炸的特点(速度、压力比混合气体小、不完全燃烧、粉尘颗粒非常小),(2)分解爆炸性气体爆炸(临界压力),(4)蒸气云爆炸 具备的条件、蒸汽云团分为3个区域,五、危化品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害(熟悉),通常伴随发热、发光、压力上升真空和电离等现象,具有委强的破坏作用。 与危险化学品的数量和性质、燃烧爆炸时的条件以及位置等因素有关。 主要破坏作用有: (一)高温破坏作用 (二)爆炸直接的破
6、坏作用 (三)爆炸冲击波的破坏作用 (四)造成中毒和环境污染,爆炸特点 (1)爆炸性气体混合物的爆炸 (2)粉尘爆炸 (3)蒸气云爆炸 事故危害 (1)直接的破坏作用 (2)冲击波的破坏作用 (3)造成火灾 (4)造成中毒和环境污染,六、 危险化学品事故的预防控制措施,(一) 危险化学品中毒、污染事故预防控制措施,目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风(局部通风和全面通风)、个体防护(防护用品)和卫生。,(二) 危险化学品火灾爆炸事故的预防,从理论上讲,防止火灾爆炸事故发生的基本原则: 一是防止和限制可燃可爆系统的形成; 二是消除各类点火源; 三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展。,1.
7、防止可燃可爆系统的形成 (1)根据物质的危险特性进行控制; (2)防止可燃物外溢泄漏; (3)惰性气体保护; (4)通风置换; (5)安全监测及联锁。 2. 工艺参数的安全控制 化工、石化生产过程中,工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全限度内,防止超温、超压、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一,也是实现安全生产的基本保证。,3. 消除点火源 能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等。必须对火源实行科学、严格的管理。 4. 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防
8、爆泄压装置及隔离等。,七、 危险化学品的储存与运输安全技术,(1)托运时:出示有关证明、手续。 (2)装卸运输人员,应佩戴防护用品。注意标志,堆放稳妥。(3)装卸前,对搬运工具的通风和清扫,及清洗。(4)装运爆炸、剧毒、放射性(降低25%)、易燃液体、可燃气体等物品,必须使用符合安全要求的运输工具. (5)运输爆炸剧毒和放射性物品,应专人押运i(不少于2人)。(6)运输危险物品的车辆和行车路线。(7)运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管应装阻火器,并悬挂危险品标志。(8)蒸汽机车在调车作业中,对装载易燃、易爆物品的车辆,必须挂不少于2节的隔离车,并严禁溜放。(9)运输散装固体危险物品,应根据性
9、质,采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。,(一) 危险化学品运输安全技术要求,(二) 危险化学品储存的基本要求,根据GB156031995常用化学危险品贮存通则的规定进行。(爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒品不得露天堆放) 储存方式3种(隔离、隔开和分离储存),(三) 危险化学品分类储存的基本要求,GB15603-1995规定了危险化学品贮存场所的要求、贮量的限制以及不同类别危险化学品的贮存要求,(四)危险化学品包装安全要求 危险货物的运输包装通用技术条件 (GB12463-90把危险品包装分成三类: 类包装:货物具有较大危险性,包装强度要求高; 包装:货物具有中等危险性,
10、包装强度要求较高; 类包装:货物具有的危险性小,包装强度要求一般。,(五)接触和混合储运的危险性 某些化学品接触或混合时其危险性将增加,八、危险化学品经营安全要求, 危险化学品经营销售实行许可制度。 危险化学品经营企业,必须具备四个条件。 经营剧毒化学品和其他危险化学品的,应有危险化学品经营许可证。 危险化学品商店内只能存放民用小包装的危险化学品,其总量不得超过国家规定的限量。 剧毒化学品经营企业销售剧毒化学品,应当记录购买单位的名称、地址和购买人员的姓名、身份证号码及所购剧毒化学品的品名、数量、用途。记录应当至少保存年。,九、泄漏控制与销毁处置技术(掌握),(一) 泄漏控制及火灾控制 1.
11、泄漏处理 (1)泄漏源控制;(截止阀切断泄漏源) (2)泄漏物处理。 现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。 2.火灾控制 (1)灭火注意事项:发生化学品火灾时,不应单独灭火,出口应始终保持清洁和畅通,保证人员的安全。 (正确选择灭火器,保护重点部位,防止复燃复爆、高温、毒害) (2)灭火对策:扑救初期火灾;对周围设施采取保护措施;火灾扑救。 (3)几种特殊化学品火灾扑救注意事项。,(二)废物销毁 固体废物处置包括(危险废物(固化或稳定化)和工业固体废物) 爆炸性物品的销毁 采用以下方法:爆炸法;烧毁法;溶解法;化学分解法 有机过氧化物废物处理 处理方法主要有:分解;烧毁;填埋。,十、
12、 危险化学品的侵入途径、危害、抢救及防护用品选用原则(熟悉) (一) 毒性危险化学品 通过一定途径进入人体,在体内积蓄到一定剂量后,就会出现慢性中毒症状。在体内的毒性与毒性危险化学品的化学结构、理化性质、生产环境、劳动强度、个体因素以及几种毒性危险化学品的联合作用有关。 (1)侵入人体的途径:呼吸道、皮肤、消化道 (2)对人体的危害:刺激、过敏、窒息(单纯窒息、血液窒息和细胞内窒息)、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、尘肺 (3)急性中毒现场抢救:现场准备、切断毒性来源、脱去与被毒物污染的衣服等、洗胃、呼吸氧气。,(4)一些毒性物质污染的处理 主要是用一定压力的水进行喷射冲洗,或用热水冲洗,也可用
13、蒸气熏蒸,或用药物进行中和、氧化或还原,以破坏或减弱其危害性等。 (二)腐蚀性危险化学品 接触人的皮肤,眼睛或肺部、食道等,会引起表皮细胞组织发生破坏作用面造成灼伤,而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合。除腐蚀性外,还有其它的危险性,如: (1)毒害性 (2)火灾危险性:氧化性、易燃性、遇湿分解易燃性,(三) 放射性危险化学品的危险特性 (1)放射性。在极高剂量的放射线作用下,能造成3种类型的放射伤害,即对中枢神经和大脑系统的伤害、对肠胃的伤害、对造血系统的伤害。 (2)易燃性 (3)氧化性 (四)劳动保护用品选用原则(如表9-2) 从危险化学品对人体的侵入途径着眼,防护用品应防止其由呼吸道、暴
14、露部位、消化道待侵入人体。 过滤式(全面罩式、半面罩式)、隔离式(自给式、隔离式),第二节 化工生产安全技术 一、典型设备安全技术与车间布置 (一)了解泵、换热器、反应器、精馏、蒸发、存储等设备的安全特性; (二)了解化工车间内的塔、换热器、容器(罐,槽)、反应器、泵与压缩 机等典型设备的安全布置; (三)了解生产管路与管系安全技术。 二、典型化工单元操作过程安全技术 (一)了解非均相分离、加热及传热、蒸馏及精馏、气体吸收、干燥、蒸发、 结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程; (二)熟悉这些化工单元操作过程存在的风险和控制技术。 三、典型反应过程的主要危险及控制 (一)了解
15、氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂化反应及其不同 的特点; (二)掌握上述反应过程中反应物和反应过程等方面存在的危险性及主要控 制措施。,第二节 化工安全,主要危险是:火灾、爆炸、致人中毒、化学灼伤,一、典型设备安全技术与车间布置,在满足安全运行的条件下,对定型(或非标准)设备的选择和非定型(非标准)设备的工艺计算等。根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备的台数。运转设备要按其负荷和规定的工艺条件进行选型;静止设备则要计算其主要参数,如传热面积、蒸发面积等。,(一)典型设备工艺安全分析(了解),泵、换热器、精蒸馏塔、反应器、搅拌器、轴密封装置、蒸发设备和存储设备,(二)车间设备布
16、置的安全分析(了解),1. 设备布置 是确定各个设备在车间中的位置;确定场地与建筑物的尺寸;确定管理生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。 应做到:经济合理,节约投资,操作维修方便、安全,设备排列紧凑,整齐美观。 一般采用流程式布置,以满足工艺流程路径,保证工艺流程在水平和垂直方向上的连续性 2. 设备布置的安全技术要求 工人背光操作,有爆炸危险性设备应露天或半露天布置,加强通风,不小于18m,防止静电现象和着火措施。 3.典型设备的布置 (1)塔(相邻小塔间的距离为塔径的34倍) ;(2)换热器 (3)容器(罐、槽)(设置防火堤坝、防腐处理) (4)反应器(800mm,多台串联时必须注意物
17、料进、出口间的压差和流体流动的阻力损失);(5)泵与压缩机,(三)化工生产管路与管系安全技术(了解),化工管路主要的:管子、管件和阀件构成,也包括管架、管卡、管撑等辅件,1. 化工管路布置原则:(尽量架空布置、并列管线上的阀门应尽量错开布置;气体中上方引出,液体从下方引出;放空管高出2m以上;采用热补偿措施,凝液排出装置、气体排放装置,安装疏水阀;) 2. 化工管路的连接(螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接) 3. 管路的热补偿(消除应力):一是依靠弯管的自然补偿(当管路转角不大于150度);二是利用补偿器进行补偿(如方形、波形及填料3种),3.化工管路的试压与吹扫 压力试验(试压);吹扫以
18、除铁锈、焊渣、土及其它污物(有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、酸洗、油清洗和脱脂等 4.化工管路的防静电措施(静电接地和控制流体的流速) 6. 管道标志(管涂色、间隔2m涂上一个50100mm的色圈,给水为绿色,饱和蒸汽为经红色)。,二、典型化工单元操作过程安全技术,(一)非均相分离(了解),工业上多采用机械方法对两相进行分离,常见有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿式分离,此外还音波分离和热除尘分离。 过滤过程的安全措施: 1.密闭过滤器 2.不宜采用离心过滤器,宜采用转鼓式或带式真空过滤器 3.注意选材和焊接质量,(二)加热及传热(了解),热量传递有热传导、热对流和热辐射 加热过程危险性较大,装
19、置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 应设压力计和安全阀,砖墙隔绝、油循环系统应严格密闭,不准热油泄漏;良好绝缘;惰性气体保护,蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同,使其分离为纯组分的操作。 泄漏火灾、爆炸(密封、防止设备腐蚀) 残留物自燃爆炸(控温) 误操作自燃、火灾、爆炸 静电、直接火火灾、爆炸,(三)蒸馏及精馏(了解),对均相液体的混合物,最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合物的高纯度分离,需采用精馏操作。,(四)气体吸收与解吸(了解),气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收;按被吸收组分不同可分单组吸收和多组吸收;按吸收体系的温度是否显著分为
20、等温吸收和非等温吸收。 解吸(脱吸)是脱除吸收剂中已被吸收的溶质。方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。,(五)干燥,超温自燃 静电和粉尘爆炸 泄漏 火灾、爆炸,干燥 利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。,按其热量供给湿物料的方式,可分传导、对流、辐射和介质电加热干燥 按操作压力可分为:常压干燥和减压干燥; 按操作方式分:间歇式和连续式干燥 采用安全措施:防水墙隔绝、严格控制温度等,(六)蒸发,按其采用的压力可分为:常压干燥、加压、减压蒸发,蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出,以提高 溶质浓度或使之析出。 热敏性物质分解、燃烧、爆炸。,(七)结晶,是固体物质以晶体状态从蒸汽
21、、溶液或熔融物中析出的过程。 常采用搅拌装置 安全问题:,(八)萃取,萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键,萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点,(九)制冷,冷却 使物料温度降低的过程。 冷凝 使物料温度降低至发生相变(如气相变为液相) 的过程。 冷却介质中断压力升高、爆炸 冷却器泄漏副反应、中毒、爆炸 冷冻 使物料温度降低至0以下的过程。 载冷体中断压力升高、爆炸 制冷剂泄漏火灾、爆炸,冷冻范围在-100 以内的称冷冻;在-100-200 以下称深冷,筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程;可分人工筛分和机械筛分。 易形成爆炸性粉尘环境(密闭、除尘) 易产生静电及电气火花(静电接地)
22、过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用,使 悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留,达到液-固分离的过程。可分间歇和连续过滤两种。 火灾、爆炸 中毒 固相物不稳定火灾、爆炸(设备选型),(密闭),液相挥发,(十) 筛分、过滤,超压 爆炸(安全装置) 气体 静电 火灾爆炸(流速、接地) 泄漏 中毒(密封、防腐、防疲劳断裂) 火灾、爆炸 液体 静电 (流速、接地) 泄漏 中毒 火灾爆炸(密封、防腐) 固体(粉料) 静电 粉尘爆炸(流速、防静电),(十一)物料输送,主要是依靠泵来完成,常分往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵四种,150mm以下的管道可直接关闭闸阀熄火;大于150mm,不直接关闭闸阀熄
23、火;不得低于50100Pa。严禁突然关闭闸阀或水封,以防回火爆炸。,三、 典型反应过程的安全技术,物质与氧化合的反应,主要危险性。 氧化剂易燃,强氧化剂遇高温等易着火爆炸 被氧化物质多为易燃易爆 某些氧化反应原料配比接近或处于爆炸极限之内 强烈放热的氧化反应易失控 某些氧化反应产物易燃、易爆,(一) 氧化反应,氧化过程的安全措施:控制氧化剂的投料比;加料速度不宜过快,严格控制温度、流量;安装阻火器;宜设置氮气、水蒸汽灭火装置。,含氧物质被夺去氧的反应。主要危险性有: 初生态氢还原 催化剂作用下加氢-火灾、爆炸 危险性大的还原剂 催化剂的危险-火灾,(二) 还原反应,还原反应过程的安全措施:严格
24、控制温度、压力和流量;正确使用氧化剂和还原剂;2m以上并设阻火器。,有机化合物分子中引入硝基(-NO2)取代氢原子而生成硝基化合物的反应。 强放热反应易失控引起爆炸 原料易燃易爆 硝化产物强烈爆炸性 浓硝酸-浓硫酸具有强烈的氧化性和腐蚀性 硝酸蒸气对人强烈刺激,(三) 硝化反应,硝化反应过程的安全措施:严格控制温度和酸的配比;严格混酸与纸、棉等有机物的接触;严格控制加料速度和硝化反应温度;设备和管道的防腐。,将若干个分子结合为一个较大的、组成相同而分子量较高的化合物的过程。分为加聚反应和缩聚反应。 单体易燃易爆 高压、泄漏火灾、爆炸 反应放热未及时导出爆炸 引发剂活性很强,易引起暴聚爆炸,(四
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