金属焊接与切割作业实操试题.docx

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1、VV金属焊接与切割作业”实操试题一、焊条的保管与使用应注意哪些事项？答：1、应建立焊条的出入库制度。2、库房及焊条的堆放应符合有关规定3、使用前一般应进行烘干，酸性焊条在75150（）C烘干12小时,碱性低氢型结构钢焊条应在350400OC 烘干12小时，烘干的焊条应放在100150。（2保温箱（简）内，随取随用。4、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重覆烘干次数不宜超过三次。5、烘干时禁止将焊条突然放进或取出高温炉。6、烘干时，应作库号、批号、温度、时间等项记录二、焊条的工艺性能有哪些？答：焊条的工艺性能包括：1、焊接电弧的稳定性2、焊缝成型3再引弧性能4对各种规定焊接位置的适

2、应件5脱渣性飞溅率 7熔化特性8、发尘量等三、如何评定焊接电弧的稳定性？答：有如下三种方法：1、用肉眼观察焊接过程中焊条的熔化情况，电弧引燃平稳，爽和，没有噪声，不灭 弧，熔滴细小，以“雾状”向溶池喷用，操作者有轻松的感觉，那么说明稳定性好。2、在一定的焊接工 艺及电源条件下，测量电弧拉断时的弧长。3、在一定的焊接工艺及电焊条件下，测量焊接生产过程中 电弧的熄灭、喷息次数。四、金属的焊接性及影响的因素是什么？答：1、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指被焊金属在采用一定的焊接方法等条件 下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面：（1）工艺焊接住 （2）使用焊接住。这两方 面

3、的性能可通过估算和试验确定。2、影响金属焊接性的因素有：（1）金属材料的各类（2）金属材料 的杂质含量（3）焊接方法（4）焊接材料种类及质量（5）焊接工艺（包括预热和热处理）（6）结构刚性（7） 环境温度（8）焊件的工作条件等五、如何进行焊缝的起焊答1、焊缝起焊处容易出现的问题由于起焊时焊件温度低且引弧后不能迅速使这局部金属温度升高，所 以起头局部的焊道熔身较浅，焊道高而窄，焊缝强度减弱，成形不美观。2、起焊方法：（1）在焊缝1020毫米引弧，然后再将电弧拉到引焊处（2）重要焊件应用引弧板引弧 （3）引弧后先将电弧稍微拉长，对接头进行必要的预热，然后下压电弧进行正常焊接（4）如果遇 到焊件厚度

4、间隙大小不一或高低不平时，应 的地方引弧向高处焊，从缝大的一端向缝小的一端 焊，从焊件的低处向高处焊（5）在起头处做适当的摆动。六、如何正确选择焊条？1、等强度原那么对于低、中碳钢和普低钢等结构钢的焊接一般选用强度和工作相同或稍高的焊条，有时 也选用焊接性好，但强度与母材不相等的焊条，通过改变接头形式，以满足强度或刚度的要求，对于 不要求焊缝与母材等强度的接头，可选用强度较低的焊条。2、等性能原那么对于耐磨、耐腐蚀、耐高温或低温要求的结构件，应选用熔金属的性能与母材相近的 焊条3、等条件原那么根据工件的工作条件和特点选择焊条，如果受动载荷或冲击载荷的工件，应选用熔敷金 属冲击韧性较高的低氢型碱

5、性焊条，一般结构那么用酸性焊条七、如何正确选择于工电弧焊的工艺参数？答：1、根据母材的性能等要求选择焊条的种类和牌号2、条选电源的种类，酸性焊条可用交直流电源，一般优先选交流电源；碱性焊条一般用直流电源。3、电源的极性，酸性焊条用正接，碱性焊条一般用反接。4、选择焊条的直径，（1）厚度大，直径应粗些，（2）接头形式不同，直径不同。（3）接头空间位置不 同，直径不同5、选电流大小，（1）根据焊条直径选，越粗电流越大，公式I=D*D*1215I表示焊接电流,D表示焊条直径（2）根据焊接位置选，角焊电流比平焊大，横、立、仰焊比平焊小10一 20% （3）打底焊电流小些，填充焊时电流大些，盖面焊时电流

6、又稍小些6、选电弧电压，由焊工灵活掌握，原那么是保证焊缝具有合乎要求的尺寸，外形并焊透，一般要求电弧长 度保持一致，并尽可能采用短弧焊。7、选焊接速度，由焊工灵活掌握，速度过慢，热影响区宽，晶粒大，变形也大；速度过快，造成未焊透 等缺陷。8、选焊接层数，厚板采用多层焊或多层多道焊时，每层焊厚度不大于45毫米。八、不开坡口的对接接头如何进行立焊？答：1、立焊有两种方式，一种是由下往上，另一种是由上往下，此法需要专用焊条，目前多用前者。2、立焊时，熔化金属容易往下滑，焊接时要注意一下问题（1）焊条角度要正确，对接接头立焊时， 焊条与焊件角度左右方向各为90度，向下与焊缝成6080度；角接接头焊接时

7、向下与焊缝成60 90度（2）用较小的焊条直径和焊接电流，直径一般不超过5毫米，电流比一般平焊小1045%与坡 口形成，工件厚度对应的焊条直径电流大小参考书籍（3）采用短弧焊3采用电弧法灭弧法和横 向摆动幅度较小的锯齿形成月牙形运条法4接头时的操作应正确5封底焊时适当增加电流，以换 得较大的熔液，月牙形跳弧法。九、开坡口的对接仰焊如何操作答：1、焊件厚度大于5毫米的对接仰焊，一般都开坡口，并采用多层焊或多层多道焊2、焊第一道焊缝时，用直线形或直线往返形法，短弧、电流适中，在保证焊透的前提下3、焊第二层时，应将第一层的熔渣及焊瘤铲平才能施焊，第二及以后的各层运条均可用锯齿或月牙 形运条法4、多层

8、多道焊比多层焊容易掌握，宜用直线运条和短弧，焊角度应根据每道焊缝的位置做相应的调 整。十、如何选择二氧化碳保护焊的电流和电弧电压？答：1、焊接电流和熔滴过渡（电流增加，熔滴过渡从短路过渡逐渐变为喷射过渡）熔深（电流增加，熔 深增加I）有很大关系，而这两者又都直接影响焊缝的质量，故电流的选择要恰到好处。2、当焊丝直径 为0.81.6,电流可选50230安，假设用滴状过渡焊接，那么可选250500安 生产中应根据具体情况 选取。3、有时为提高生产效率，视情况电流可稍加大。4、电弧电压对焊缝成形也有很大关系，短路 过渡时，一般为20伏左右，滴状过渡时，电压过高，一般可选用3642伏的电压。十一、如何

9、焊接低碳钢？答：1、含碳量小于等于0.25%的碳素钢叫低碳钢，其焊接性好，一般不用采取特殊工艺措施。2、当母材 或焊条成分不合格时（C、S过高等）或在低温条件下焊接刚性大的构件也可能出现裂纹。3、沸腾钢 脱氧不完全，焊接时 倾向也大。4、在低温条件下，特别是温度低到刚才处脆性状态时，焊接低碳 钢结构件（特别是厚度大，刚性大的构件）时，应采取一些工艺措施，如：（1）厚大工件焊前要预热 到100200摄氏度（2）用低氢型碱性焊条（3）在弯板校正及装配时，尽可能在过低温度下进行（4） 尽可能减少焊缝中的未焊透，裂纹、咬边、夹渣等缺陷（5）整条焊缝应连续焊完，不要中断（6）点 固焊时加大电流，减慢焊速

10、，适当增大焊缝截面和长度，坑要填满。十二、为什么气瓶内要存有余气？答：1、使其他气体进不去，防止气体混合后可能发生燃烧、爆炸事故。2、不留余气的气体无法验瓶。十三、如何用气焊焊16Mn钢？答：1、16Mn钢强度级别硝高，在结构刚性大，气温低裂倾向。2、焊接时应防止合金元素的烧损3、由于以上原因，气焊16Mm钢时，除按低碳钢的气焊工艺进行外，还应注意以下问题：（1）气温低 时，焊前需用气焊火焰预热（2）用中性焰或轻微碳化焰施焊，以防合金元素烧损 （3）焊接时， 应尽量防止中途停顿（4）焊接结束时，立即用火焰将接头加热至暗红色（600-650）,然后缓 慢冷却，以消除焊接放力和使氢外流。十五、如何

11、防止焊接与切割作业可能发生的火灾事故？答：1、建立健全防火岗位责任制2、建立三级动火审批制度3、划定禁火区域4、动火部门在动火前要 对有关设备、管缝、场地及周围环境采取必要的平安措施 5、动火前有关人员要对动火证，动火范 围，动火时间及动火工具进行核查，并严格执行规定。6、动火时应有监护人一直在场 7、较长的 动火时间应有动火计划书8、动火前动火中应与有关车间、单位取得联系，作好配合工作，确保安 全。十六、如何切割固定的钢管？答：1、预热时，火焰垂直于钢管外表，待切透后，将割嘴逐步倾斜，直到接近管子的切线方向，再继续 切割。2切割时，从下部开始预热，嘴头沿接近管子的切线方向向上切割，切到水平位

12、置时，关闭 切割氧。2、 再将割嘴移到下部，沿另一方向按上述方法切割。按上述方法切割的好处是：（1）切缝看得清, （2）割炬移动方便（3）切割结束时，割炬在水平位置，切割的管子不易碰坏割嘴 十七、如何进行铜与铝的埋弧焊？答：1、通常采用对接接头，单边V形成J形破口2机头偏向铜的312mm,保证铜充分熔化3、选用合适的焊接材料，焊丝为铝丝，焊剂为HJ4314、正确选择焊接参数，可参见有关书籍5、焊后处理、接头要缓冷、并进行清理及质量检验。十八、钎焊生产工艺有哪些？答：1、工件外表处理2、装配和固定3、安置钎料4、涂阻流剂5、钎焊6、焊后清洗 十九、影响电流对人体危害程度因素有哪些？答：主要有：1

13、、电流大小2、电流通过人体的持续时间3、电流频率4、电流通过人体的内路径5、人 体健康的状况等二十、焊接与切割对人体的有害因素有哪些？答：1、金属烟尘烟尘中的有害毒物主要是锦、可溶性氟2、有毒气体主要有臭氧、氮氧化物、一 氧化碳、氟化氢3、弧光辐射 包括紫外线、红外线、可见光对皮肤人眼的伤害。4、噪音对人 耳和内分泌系统的伤害5、放射性物质1、 焊割作业时，焊工的穿着方面有什么要求？答：焊工在操作时，不能穿有铁钉的鞋或不鞋，绝缘手套不短于300毫米，制作材料应为柔软的皮革或帆 布。焊条电弧工作服为帆布工作服，氨弧焊工作服为毛料或皮工作服，同时焊工的工作服、手套、绝缘鞋 应保持干燥。2、试述焊割

14、作业时引弧的技术要求？答：引弧时焊接技术有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊缺陷，因此引弧时应做到一下几点：（1） 工作坡口处无油污、锈斑以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物（2）在接触时，焊条提起时间要适当、 太快，气体未电离、电弧可能熄灭，太慢，那么使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧，（3）焊条的端部 要有裸露局部，以便引弧，假设焊条端部裸露不均，那么应在使用前用铿刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使 药皮成块脱落，引起电弧偏吹和弧瞬间保护不良。（4）引陷入重围位置应选择适当，开始引弧或因焊接过 程中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10 20mm处引弧，然后移至开始焊点，待熔池熔透再继

15、续移 动焊条，以消除可能产生的焊接缺陷3、简述生产中常用的运条手法及其操作方法。答：（1）直线形成条法，焊条不作横向摆动，保持一定弧长并沿焊接方向移动 （2）直线往返形运条法，焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动（3）锯齿形运条法，焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，在两边稍作停片刻，以防产生咬边缺陷（4）月牙形运条法，焊条末端沿接方向做月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置作片刻停留，以使焊 缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边缺陷（5）三角形运条法，焊条末端作连续三角形运动，并不断向前移动（6）圆圆形运条法，焊条末端连续作圆圆形运动，并不断向前移动4、简述电弧中断或焊接结束时的收尾动作及适用场合

16、。答：电弧中断或焊接结束时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑，收尾动作有以下几种：（1）划 圈收尾法，焊条移至焊缝终点时作圆圆运动，直到填满弧坑再拉断电弧，主要适用于厚板焊接的收尾（2） 反复断弧收尾法，收尾时，焊条在弧坑处反复熄弧，引弧拉次，直到填满弧坑为止，此法一般适用于薄板 和大电流的焊接，但碱性焊接不宜采用，因其容易产生气孔（3）回焊收尾法，焊条移至焊缝收尾处立即停 止，并改变焊条角度回焊一小段，此法适用于碱性焊条当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐的向按口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小， 当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷5、如何检查射吸式焊（割）炬的射吸性能？答：

17、先接上氧气皮管（乙烘管暂不接），然后翻开乙焕调节阀和氧气调节阀，用手指按在乙焕进气管接头 上，假设手指感觉到有足够的吸力，那么说明焊（割）炬射吸性能正常；相反，如果没有吸力，甚至氧气从 乙快接头中倒流出，那么说明射吸性能不正常，必须进行修理。6、试述焊炬，割炬在使用过程中发生回火时的处理方法。答：焊炬在使用过程中发生回火时，应迅速关闭乙焕调节阀，同时关闭氧气调节阀等回火熄灭后，再翻开 氧气调节阀，吹除残留在焊炬内的余火和烟灰，并将焊嘴和混合气管在水中冷却。割炬在发生回火时，应 立即关闭切割氧阀和乙快阀，然后关闭预热氧气阀。7、冬天气焊（气割）时如遇气瓶冻结，应如何解冻？答：气瓶一旦冻结，应用热

18、水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤。12、简述立焊灭弧法的操作要领及适用于什么场合的焊接？答：一般在I形坡口的装配间隙偏大的第一层焊道和立对焊单面焊双面成形的打底焊时采用灭护法，起要领 时当熔滴过渡熔池后，因熔池温度较高，熔池金属有下滴趋向，这时立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时 凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成的新熔池良好融合后，再立即灭弧，就这样然弧一灭弧交替 进行。灭弧停留的时间长短根据熔池温度的高低作相应的调节，燃弧时间根据熔池的状况灵活掌握。13、横焊焊件坡口有什么特点？答：横焊时，当焊件较厚时，一般采用V形、K形、单边V形坡口形成，横对接焊时的坡口特点是下面 的焊件不开坡口或坡

19、口角度小于上面的焊件，这有助于防止熔化金属下滴，利于焊缝形成。14、仰焊的操作要点答：仰焊过程中必须短弧焊接，熔池体积尽可能小一些，焊道成形应该薄且平。15、水平固定管装配及定位焊有哪些要求？答：水平固定管装配时除了清理坡口外表，修铿钝边等要求外还要做到：（1）、管子轴线中心必须对正，内外壁要齐平，应使根部间隙上部大于仰卧0.5 2mm,以作为焊接时 焊缝收缩量。根部间隙一般为2.5 3.2mm（2）管径不同时，定位焊缝所在位置和数目也不同，小管（V 651mm）定位焊一处，在后半部的焊 口斜平位置上：中管（“51 133mm）定位焊两处，在平位和后半部的立位位置上：大管（“ 133mm） 定

20、位焊三处16、简述水平固定管焊接的顺序？答：水平固定管焊接，常从管子仰位开始，分两半焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，两 半部焊接都按仰一立一平位的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔化金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。 17、防止焊工发生触电事故的平安措施有哪些？答：（1）电焊设备应有良好的隔离防护装置，防止人与带电导体接触。（2）选用良好的绝缘材料。电焊机 和线路的绝缘材料必须与电压相配合，与周围环境和运行条件相适应。（3）保护性的接零、接地，防止电 焊设备意外漏电。（4）、安装空载的自动断电装置（5）、加强个人防护。个人防护用具包括完好的工作服, 绝缘手套，绝缘鞋和绝缘垫板等。1

21、8、防止焊接火灾爆炸事故的发生应采取哪些措施？（1）焊接处10米内不得有易燃，可燃物，工作点通道宽度应大于1米（2）焊接作业应把乙燃瓶和氧气瓶安 置在10米以外（3）储放易燃易爆物的容器未经清洗严禁焊接（4）焊接管子容器时必须把孔盖，阀门翻开（5） 焊接设备应把持完好（6）严禁将易燃易爆管作焊接回路使用（7）使用二氧化碳气瓶及氮气瓶时，应遵守气 瓶平安监察规程。19、防止电弧辐射引起人体眼睛伤害的基本防护措施有哪些？答：防止电弧辐射引起人体眼睛伤害的基本防护措施有：（1）在焊接作业中严禁直视电弧，操作在与辅助作 业时都要有一定的防护措施，应佩戴有专用滤色玻璃的眼镜（2）穿焊工专用的工作服，鞋和

22、手套。（3）、工 作场地应用围屏或挡板与周围隔开。（4）注意眼睛的适当休息（5）电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接 作业。20、焊工触电者脱离电源的方法有哪些答：拉 就近拉开电源开关，拔出插销或瓷插保险切 用带有绝缘柄的利器切断电源线挑用干燥的木棒或竹竿挑开导线拽 戴上手套或手缠绝缘物品拖拽触电者脱离电源垫在触电者身下垫干燥板21、何为焊割“十不烧”答：为防止事故发生焊工应做到焊割“十不烧”：（1） 焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊接凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。（2） 不了解焊割内部是否平安，不能盲目焊割。（3） 不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割。（4） 盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器未经彻底清洗不能焊割。（5） 用可燃材料作保温层的部位及设备，未采取可靠的平安措施不能焊割。（6） 有压力或密封的容器、管道不能焊割附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的平安措施前不能焊割。（7） 作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有无影响或明知危险而未采取有效的平安措施不能焊割。（8） 焊割作业场附近，有与明火相抵触的工种不能焊割。