勾搭式铝板吊顶施工工艺.docx

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1、勾搭式铝板吊顶施工工艺1.1 施工材料及机具准备(1)吊杆及配套膨胀螺栓、吊顶主龙骨及吊挂件、勾搭龙骨及配套吊挂件、 勾搭式铝单板。龙骨光滑平直，镀层饱满，各种材料均应复合设计及规范要求。图勾搭式铝单板1.2 作业条件安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、 疏散音箱、空调出(回)口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时 尽量避开。1.3 工艺流程及操作方法(1)工艺流程测量放线一安装吊杆一安装反支撑或转换层一安装主龙骨一安装Z槽龙骨 一拉线校正平直一安装铝单板。(2)操作方法施工准备：首

2、先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果 天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的 1m线，在墙面上弹确定后的标高线。吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓应完全拉紧，不能松动。吊 杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆 与设备相遇时，应调整并增设吊杆。倘假设吊杆长度超过1500mm,应在安装龙骨前设置反支撑或转换层。重型 灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200 （10m跨内水平线上中心提升 1cm高），墙边第一根主龙骨距墙壁边缘W200mm （排列到最后

3、离墙距离超过 200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊挂 件的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾倒。安装完主龙骨后，按照铝单板宽度确定Z槽龙骨间距，用连接件将Z槽 龙骨将固定在主龙骨。安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。68、10吊杆轻钢龙骨及吊件L助风码勾搭式铝单板吊顶勾搭龙骨吊件勾搭龙骨（Z型龙骨）防震胶条3勾搭式铝单板吊顶结构 1:4图：勾搭式铝单板吊顶结构安装示意图 Installation diagram图：勾搭式铝单板安装示意勾搭板立体结构图图：龙骨安装照片安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理 隐

4、蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。 饰面板安装方式见后附节点图。图：铝板安装完成照片L4质量控制(1)主控工程吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验 报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊 杆、龙骨应经过外表防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报

5、告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。允许偏差工程：项次检验工程允许偏差检验方法1外表平整1.5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5mm拉5米线(缺乏5米拉通线)，用尺量检查3分隔线平直1.0mm拉5米线检查缺乏5米拉通线检查4接缝高低0.5mm用直尺和塞尺检查(2) 一般工程饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与 饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、 锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措 施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.5质量通病及防治措施(1)拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安 装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。(2)接缝不均匀防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。(3)板面产生挠度防治措施：要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆 间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产 生挠度问题。铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝