13、悬浇连续梁标准节段施工流程卡-质量、安全要点卡.docx

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1、挂篮精调平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚构连续梁- 01工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程行业：公路专业：桥梁部位：连昌河特大桥刚构悬浇连续梁标准节段序号工序平安、质量考前须知和措施备注1测量人员在0#号块施工完成后，利用控制桩、桥下加密点在每个0#号块上建立测 量控制桩，并按照测量规范进行平差复测。2悬臂块段施工前，测量人员应与第二方监控单位，根据结构设计参数和每段梁计 划施工进度、施工时的环境温度、混凝土龄期和所用挂篮类型重量等施工技术参 数，进行悬臂浇筑梁段施工预拱度计算。制定线形控制工作计划和措施，以便及 时进行每段梁的施工监测和全桥施工联测，并根据梁段施工误差，及时进行预拱 度校正

2、调整。3测量人员根据挂篮预压结论及第三方预拱度设置等数据进行挂篮标高、位置放线 精调。4悬臂施工线性监测现场测量人员需对挂篮就位精调后、混凝土浇筑前、混凝土浇 筑后、预应力张拉前、预应力张拉后五种工况进行实际测量，线性控制提供数据 分析。5严格执行“四定”检测原那么，即：定人员、定仪器设备、定期鉴定、定制度，以 尽量减小人为和仪器的误差变化。6施测人员进出工地现场必须带好平安帽，禁止拖鞋上工地、严禁酒后操作。7施测时，应确保仪器架设稳定，测量人员自身站稳后方可测量。8进行测量作业时，测量组成员之间要相互配合、协作、相互提醒，提高平安意识, 及时发现、消除平安隐患，搞好测量平安工作，工作中严禁嬉

3、戏打闹，注意保护 自身及同伴平安。9施工现场进行测量作也时，架设仪器施测点尽量避开在交通线路中心进行，测量 时安排人员警戒，防止过往机械、车辆碰伤、挂伤。10大风、雷雨等恶劣天气不得施测。预应力张拉及压浆 平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚构连续梁- 05工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程行业：公路专业：桥梁部位：连昌河特大桥刚构悬浇连续梁标准节段序号工序平安、质量考前须知和措施备注,张拉准备1进场的钢绞线、锚具、夹片、锚垫板等强度、弹模、外观等符合设计要求，并有 出场合格证及抽检检验合格单。2钢绞线、锚具、夹片、锚垫板等应在场棚内储存，防止生锈、丧失等，派专人进 行登记、领料管理。3张拉设备

4、要配套标定、配套使用、配套标定有效期。4千斤井额定张拉力不得小于所需张拉力的L2倍，压力表选用抗振型，最大读数为 张拉力的倍，标定精度不低于1.0级。5张拉设备配套标定使用时间不超过6个月，张拉次数不超过300次。6指针松动、无油压时指针不回零、千斤井油缸漏油检修或更换后等其它异常情况 均应重新标定。7高压油管采用钢丝网橡胶管，耐压280MPa,内径6 6mm,外径18 mm。张拉用 油，随着温度变化采用2050号液压油。8混凝土强度、弹模、龄期到达设计要求，并检查锚口混凝土是否密实有空鼓等。一二下料、穿束1钢绞线下料长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连接长度加富 余长度10cm

5、计算。钢绞线采用砂轮切割机切割，不允许出现散头现象。2钢绞线下料够一束的数量后米用梳筋板梳理，不交叉扭结。每隔1l.5m扎一道 18号钢丝，捆扎成束。搬运时，支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于 1.5m,搬运时不得在地上拖拉；存放和搬运过程中，保持清洁、干燥防止受水浸 淋、锈蚀、污染和遭受机械及电火花损伤。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为 准，不宜超前下料太多，以防生锈。3用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞线束立即挂上标牌，注明 型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆放，用防雨布遮盖。-10-4人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前，先进行孔道清理、端

6、面修整、灌浆孔检查。并对钢绞线进行认真复查，确认该束钢钱线是本次施工所 需钢钱线。5横向束及竖向束均采用波纹管、钢绞线共同安装，保证其水平和垂直度，按图纸 要求采用钢筋网定位。张拉1张拉顺序：竖向束一腹板束一顶板束一横向束。步骤为：安装工作锚一安装限位板 一安装千斤顶一安装工具锚一张拉一量测相应伸长值一锚固一张拉缸回油、工具 锚松脱一关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位一依次卸下工具锚、千斤顶。2安装工作锚，安装时应当注意不能使钢绞线扭转，安装时注意保证锚板与锚垫 板同轴；安装工作夹片，使用时注意不能与工具锚混用；安装限位板；安 装千斤顶，使千斤顶前端对准限位板，将千斤顶空荷载行程两次，以排除油室内

7、空气；安装工具锚板，并保证钢绞线顺直；安装工具夹片，安装前应当涂上 退夹片石蜡，以方便顺利退锚。3纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原那么。预应力管道与锚 下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈同心、锚圈与千斤顶同心，张拉时两端及 两边必须同步、对称张拉。4按张拉力010%。K-100%。K （持荷5分钟）f补拉。K一锚固。两端张拉时要 求张拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至100%时, 持荷5分钟，回油锚固。5张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6% 时，应停止张拉，查明原因，采取措施予以克服。6横向束和纵向束采用单端张拉工

8、艺，竖向束采用二次张拉，第一次按照张拉应力 张拉完成后在24小时内进行二次张拉，然后方可切割钢筋线。7每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1根，每根钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，断 面断滑丝不得超过断面总钢丝的l%o8张拉完成后采用砂轮机切断钢绞线。锚环外露钢绞线长度不得小于3-5cmo四压浆1终张拉完毕后，必须在48小时之内进行管道压浆作业。张拉压浆前1小时用高压 水冲洗、湿润孔壁，用高压气泵吹除积水。填封锚具周围钢丝间缝隙和孔洞。压-11 -浆前先试泵。压浆时，灰浆泵压力一般应取0.50.7MPa,压浆时及压浆后3d内， 梁体及环境温度不得低于5o2压浆材料采用局性能无收缩的专用压浆料或压浆剂配制

9、的浆液，孔道压浆浆液性 能应符合规范要求。3启动电机使搅拌机运转,然后加水,再缓慢均匀地加入水泥,拌合时间不少于lmin； 然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设过滤网, 以防杂物堵管。4孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。假设中间因故停歇时， 应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔 道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。5浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40分钟，水平或曲线孔道压浆压 力宜为0.5-0.7MPa,超长管道最大压力不超过l.OMPa,竖向及横向束宜为 0.3-0.4MPa,压浆的充盈

10、度应到达孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同 的浆液为宜，并在0.5MPa持核3-5分钟。并按照要求制作试块养护。6压浆过程及压浆后48h内，结合物及环境温度不得低于5,当环境温度大于35 时需在夜间压浆作业。五施工平安1进入施工现场的作业人员必须正确佩戴平安帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸 烟。2张拉作业区，应设平安挡板及警告标志，无关人员，严禁入内。3检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及油控顶压阀等） 是否符合施工平安的要求。压力表应按规定周期进行检定。4高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员 要戴防护眼镜。5张拉前，操作人员要确定

11、联络信号，张拉两端应设便捷的通信设备。6张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保平安。7张拉时，千斤顶的对面和后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚 具及夹片弹出伤人。8后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须到达设计强度后，方可进行张拉。防止 张拉时混凝土劈裂造成夹片回弹伤人。-12-张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未 灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋，不得在梁端附近作 业和休息。10正确规范用电，严禁乱拉、乱接电线，操作人员应具有电工证件。-13-卡片编号：桥-刚构连续梁- 06 工程名称：中铁七局淹栾高

12、速公路工程卡片编号：桥-刚构连续梁- 06 工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程张拉槽封锚平安、质量要点卡片行业：公路专业：桥梁部位：连昌河特大桥刚构悬浇连续梁标准节段序号工序平安、质量考前须知和措施备注1终张24 h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3-4 cm。锚垫板清理干净，锚 具、锚垫板外表及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应 全面并露出新鲜石子。2锚内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸 准确。3封锚混凝土应采用与梁体同等级的混凝土。4封锚钢筋可分儿次填塞，保证填塞密实，并用钢筋捣固密实，不能有空洞、不饱 满现象。如有塑性变形造成其与

13、原混凝土之间有缝隙现象，必须在混凝土未凝固 前重新捣固于原混凝土之间到达密实效果。5封锚混凝土浇筑密实后应将外表收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁 体混凝土的错台不超过2mm。6封锚混凝土浇筑完成后，制作两组28d标准养护时间，按标准养护办理。7梁端作业时周边需搭设作业平台，作业平台周边设高的防护栏杆。8作业人员所使用的小型工具应挂绳，以防脱手坠落，作业人员应随身佩戴工具袋, 用于小零件的收用，严禁抛递和随手抛掷任何材料，器具和物品。9凡患有不宜从事高空作业疾病的人，一律禁止上架作业。参加高空作业的人员班 前严禁饮酒，所有进入现场的人员必须佩戴平安帽，高空临空作业人员配置平安 4+h

14、TJfo10不得在支架上堆放过多材料、工具，防止拥挤作业。-14-挂篮前移平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚构连续梁- 07工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程行业：公路专业：桥梁部位：连昌河特大桥刚构悬浇连续梁标准节段序号工序平安、质量考前须知和措施备注前移前准备1挂篮移动前，先对同条件养护的试件进行压力试验，混凝土强度到达设计值的90% 以上，弹性模量到达90%；混凝土龄期大于7天，预应力筋张拉、注浆、封锚完 成后方可组织挂篮移动。2挂篮移动前指定统一指挥人及移动指令。挂篮移动前，安质部长及相关技术人员 亲自检查各部件的连接情况，确认没有问题时，同时检查挂篮底模和侧模、平安 网、防护栏等是否

15、和梁体有钩挂现象，确认各环节没有问题时，开始挂篮移动。挂篮前移1连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，距离已浇筑粱体约8cm 左右，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），撤除其余短吊杆；同时在 已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除 支点外表杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。5撤除挂篮后锚吊杆系统，通过2台YC75-100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮 在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接，主桁架上应按照挂篮设计图设置保 险锚，为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，在已浇筑块段施放出 轨道中心线和桥跨中心线。挂篮走行前，滑道应

16、与竖向。32钢筋锚固，以抵抗后 支点上拔力。6挂监前移速度不宜过快，应控制在10cm/lmin,保证两边前移应同步，防止支点与 滑道卡住导致走行困难，影响结构平安。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观 察，发现不一致时及时调整。每个T构的两组挂篮应同步前移,相差不得大于40cm。7挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊 杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。8挂篮在前移和浇筑混凝土时，假设遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工 时后锚吊杆应处于工作状态。9挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂平安网，施工人员要按技 术要求和平安操作

17、规程作业，以确保施工质量和施工平安。-15-*平安要点1详细检查挂篮的结构状态和各部位连接情况，并做记录，对发现的缺陷进行整改、 加固。2检查底模、侧模及内模是否完全落在托梁上和滑梁上。检查承力架的后锚系的反 扣轮是否平安。3在滑移过程中，随时撤除和补充后锚杆，确保平安滑移。挂篮移动时用两台导链 拉住挂篮尾部，防止溜车发生。-16-挂篮撤除平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚构连续梁- 08工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程行业：公路专业：桥梁序号序号工序平安、质量考前须知和措施备注一撤除程序要点1挂篮在浇筑完成所有的标准段后或利用挂篮合拢后，对挂篮对称进行撤除。首先合拢段不使用的内模、滑道梁等

18、构件在施工合拢段前全部撤除，内模在箱室 2肢解后从人孔分块吊离。然后将底模前端和后端的吊杆松动下调底模，使其脱离梁底混凝土，确定底模完 3全落在底模前后托梁上后，解除底模在箱梁内的后锚固点。撤除侧模的对拉杆后,下调侧模的各吊点，使侧模脱离混凝土。再次检查底模系统是否完全落在前后托梁上，检查侧模与底模是否有挂钩现象。通过在已浇筑梁端翼缘板预留的吊杆孔，通过4台卷扬机(6t)将底模缓缓下放 至地面。利用塔吊在外滑梁前部设置挂点，外滑梁翼缘板后方设置卷扬机挂点，两点徐徐 5下放侧模，在侧模脱离已浇筑腹板时应放慢速度，架设1台卷扬机控制侧模重心, 缓缓下放至地面。6前横梁利用塔吊两个吊点挂绳，抽出销栓

19、后先水平吊离后下放至地面。7主桁架、横联、轨道系统肢解拆分后利用塔吊吊离。-17-部位：连昌河特大桥刚构悬浇连续梁标准节段4平安要点1挂篮撤除过程均为高空作业，因此一定要按照规定采取相应平安措施，对所有作 业人员进行平安教育，现场负责人及安质部并随时进行现场指挥和平安检查。2加强机械设备管理工作，保证各类机械能够平安运转，各类机械必须配备相应的 平安防护措施，且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，但凡用机电设备的 操作人员须按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具；不得违章操作，实行持证上岗。3在大风、强降雨等特殊天气应停止作业，压好后锚，确保平安。-18-钢筋绑扎平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚

20、构连续梁- 02工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程行业：公路专业：桥梁部位：连昌河特大桥刚构悬浇连续梁标准节段序号工序平安、质量考前须知和措施备注*钢筋加工1钢筋应具有出场质量证明和试验报告单，进场钢筋应按照等级、牌号、规格等进 行抽样检测。3进场运输过程中应防止锈蚀、污染及变形压弯，储存于钢筋料棚内，下垫上盖， 存储时间不得超过6个月。4钢筋加工前进行外观检查，应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。钢筋在钢筋加工场集中加工制作，钢筋加工前应进行配料计算，下料 要有配料单。对加工成型的钢筋进行编号，最后按编号有序运输到现场进行吊装 安装。5钢筋的弯制和末端弯钩应符合公路桥涵

21、施工技术规范JTG/TF50-2011中钢筋的 加工要求。6加工好的构件受力钢筋全长允许偏差10mm、弯起钢筋的弯折位置允许偏差土 20mm、箍筋、螺旋筋的位置偏差5mm。钢筋焊接1环向箍筋及纵向主筋均采用电弧焊，焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于 5d,焊接前应对钢筋进行预弯，保证两结合钢筋的轴线一致。2接头设置在承受应力较小处并分散布置，同一连接区段钢筋接头的截面面积小于 受力钢筋总截面面积的50% o钢筋安装1梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋 梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑 扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接

22、长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板 普通钢筋的绑扎。2当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最 小净保护层厚度除顶板顶面30mm外，其余均为35mm,绑扎铁丝的尾段不应深-2-入保护层内。3预应力钢束管道安装而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。4半成品钢筋严禁存放在支架上，安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正 确位置，绑扎前应在底板和腹板画出钢筋布置线，绑扎钢筋不得倾斜、扭曲，亦 不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应 阻碍浇筑工作正常进行，5除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋

23、交 叉点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直局部的交叉 点，可采用梅花形交错扎结。6由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许 进行局部调整，但不得改变预应力束的位置。7钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，无误后方可进行钢筋绑扎。 纵向普通钢筋在两悬臂端的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。8所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋或井字形钢筋进行局部加强，当采用垫 块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块。9根据设计方案及挂篮图纸进行挂篮预埋件及后锚精轧螺纹钢的安装，预留相应的 吊带孔。焊接埋设测量单位要求的控制

24、标杆等。10预应力管道在曲线的防崩钢筋、粱体的底板闭合箍筋均因按照设计图纸控制间距 及安装质量。11绑扎成形钢筋受力钢筋间距上下层允许偏差5mm、受力钢筋同排间距允许偏差 10mm.箍筋、水平筋、螺旋筋间距允许偏差10mm、整体钢筋骨架长度允许 偏差10mm、宽度、高度允许偏差5mm、保护层厚度允许偏差5mm。四平安要点1钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。2使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的平安技术操作规程。3电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。4电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人；5气压焊作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢

25、固，并设有防护栏杆，上下层交叉 作业时，应启防护措施。-3-6绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不得擅自撤除、 割断。应撤除时，应取得施工负责人的同意。7起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到禺就位点1m以内，才可靠近。就 位并加固后方可摘钩。8严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，宜铺设脚手板。-4-预应力管道安装平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚构连续梁- 03工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程卡片编号：桥-刚构连续梁- 03工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程行业：公路专业：桥梁部位：连昌河特大桥刚构悬浇连续梁标准节段序号工序平安、质量考前须知和措

26、施备注库存：波纹管运到施工现场，要进入仓库房堆放，下部用木板垫高，不能淋雨, 防止生锈老化。横向预应力束采用36sl5.2钢绞线，间距50cm,采用60*19mm扁形塑料波纹管,-5-2检查：波纹管安装前，要对外观进行检查，防止变形的、有沙眼的波纹管皮安装 在里面。3密封：两根波纹管接头接缝处，要保证接头长不小于30厘米，两端距离相等，接 缝处用密封胶带封好，严防漏浆。4塞紧：波纹管与预埋钢板连接时，管伸人锚垫板喇叭孔内不小于5厘米，波纹管 和锚垫板四周要用海棉塞紧或泡沫胶填塞，防止水泥砂浆流入锚垫板内。5固定：锚垫板在浇筑改过程中，容易松动、移位。因此，必须用螺丝固定在封头 模板上。6定位防

27、上浮：波纹管定位，要以波纹管底为基准，按照设计图中预应力筋的曲线 坐标采用定位钢筋网进行定位，偏差管道坐标梁体纵向不得大于30mm、管道坐标 高度方向不得大于10mm、管道同排或上下层间距不得大于lOmmo7管道防崩：主梁预应力束末端弯起段根据图纸设置防崩钢筋，防崩钢筋与梁体钢 筋可靠绑扎。8防裂：波纹管在安装过程中要防止反复弯曲出现管壁开裂，影响施工质量。在焊 接时应当做好防范掩护，防止电焊火花烧伤管壁。9撑管安装：所有波纹管内要穿入直径比波纹管小一号的塑料铁丝管。在混凝土浇 筑过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料铁丝管，使漏入管道内的水 泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。张拉端在粱侧

28、对称布置，应加强定位钢筋的绑扎质量及P锚制作质量。11竖向颈应力铜纹线锚固大样A-A10号块前采用双排布置、10号块至合竖向束采用3 6sl5.2钢绞线,间距50cm,1212拢快采用单排布置，波纹管为。50mm塑料波纹管。应加强竖向波纹管的钢筋定位及预留压浆口的布设。混凝土浇筑前应对以上部位进行全面检查，检查预应力管道设计坐标是否正确,安装是否平顺。定位钢筋是否牢靠，间距是否满足要求，检查接头的密封性，管道是否有破损、弯折、堵塞现象。衬管是否满足要求。-6-混凝土浇筑及养生平安、质量要点卡片卡片编号：桥-刚构连续梁- 04行业：公路专业：桥梁工程名称：中铁七局淹栾高速公路工程部位：连昌河特大

29、桥刚构悬浇连续梁标准节段序号工序平安、质量考前须知和措施备注1混凝土原材进场后试验室相关人员应立刻进行原材，原材的各项检测指标应满足 设计规范要求，检测频率不得少于规范允许值，混凝土拌和应按照批复的配合比 进行拌制，拌制流程及时限符合要求，塌落度、和易性、凝结时间、强度、耐久 性等性能满足设计要求。2在特殊天气需准确测定原材的含水率变化，及时通知试验监理工程师进行配合比 微调。3浇筑前，再次检查粱体钢筋、预应力、各部位预埋件的数量及位置情况，对模板 高程、平面、轴线进行复核。4在硅浇注时，采用3套输送泵（备用1套）把混凝土泵送到悬臂施工梁段位置， 然后同时对混凝土进行浇注，以确保浇注过程中碎的

30、对称浇注；施工底板局部的 碎时，注意在腹板与底板结合部位要振捣细致，此处钢筋密集，竖向预应力筋注 浆波纹管集中于此，振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管，且防止过振、漏 振现象。5浇筑底板到距设计标高还差10cm后，紧接着浇筑腹板局部的碎。腹板局部的碎从 腹板顶口浇入，用插入式振捣器振捣。由于硅具有流动性，会有局部碎从腹板底 口流入底板，所以，振捣腹板上部的砂时，要注意控制插入深度和振捣时间，适 当让局部腹板碎流入底板内，以补充底板碎至设计厚度，并要保证腹板内每个部 分都被振捣密实。流入底板的税由人工摊平，并用平板振捣器加以振捣，使底板 厚度到达设计要求的厚度。腹板碎高出底板碎L 52nl后，

31、腹板内振捣碎时，基 本上不会再流入底板。振捣碎时注意不要将振动棒碰触钢模板，以免震动模板， 引起腹板碎过多的流入底板。6顶板和腹板处预应力波纹管密集，振捣时要防止漏振、欠振，在钢筋、预应力管 道密集地方采用棒头较小的振动棒和在外模外侧安放平板振动器振捣来确保混凝 土的密实，振捣时不要挤压波纹管防止波纹管变形、漏浆封堵及移位。施工中采 取在波纹管内插入聚乙烯管（外径比波纹管内径稍小1cm）,在校施工过程中，不 断活动聚乙烯管，待验初凝后拔出，以确保预应力管道的通顺。-7-7混凝土自由下料不宜超过2m,以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串通、 溜管等设备下落，在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜

32、超过1m,在腹板顶面避 开钢筋网及预应力管道设置6 150mm串通，在腹板外模3m和5.5m处开设 20*20cm窗口进行振捣棒的引入口和观察口。8使用“ 50mm型和由30mm型插入式振捣棒振捣，快插慢拔，要垂直插入混凝土中, 并插至前一层浇筑混凝土 510cm,严禁用振捣棒拖拽混凝土，振捣棒移动间距 不得超过有效振动半径的L5倍。对于钢筋密集部位、锚下部位要特别注意振捣作 业，防止出现蜂窝。9在浇注混凝土过程中，防止踩压波纹管，防止变形，影响穿束和张拉。10挂篮悬臂两侧应对称浇筑，偏差不大于3m3,浇筑前清理梁面不必要的多余荷载, 浇筑中派专人进行支架监测。11进入施工现场的作业人员必须正

33、确佩戴平安帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸 烟。12浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直 接站在溜槽帮上操作。13使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用平安要求执行，湿手不得接触开关，电源 线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏 电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于O.lSo14混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置 漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋, 戴绝缘手套。15泵送混凝土时，每侧挂篮宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、平安阀、 管架等必须

34、安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。16夜间浇筑混凝土或内箱，应有足够的照明设备。作业后，必须切断电源，做好清 洗、保养工作。振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。17混凝土初凝后，顶面立即用土工布覆盖，其上覆盖塑料薄膜，侧模带模养护，箱 内底板采用土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的外表充分潮湿为度。18混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于14 天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于7天。19冬期施工时应严格按照冬施要求进行养护，养护温度不得低于5,监测碎外表和 芯部温差不超过15,混凝土外表和环境温差不超过15,并不得泗水。-8-20养护的潜水泵应有出场合格证，现场临电由专业电工进行操作。21养护人员应遵照局空作业规程进行操作，临边需有平安防护栏杆，夜间洒水应有 足够的照明设备。-9-