加顶工程钢结构加工制作及运输施工方案.doc

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1、加顶工程钢结构加工制作及运输施工方案圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程加工制作的构件主要是钢圆管，根据本工程构件构造特点和技术要求，结合适用于本工程构件加工制作的加工工艺，钢结构制作总流程如下：材料进一厂厂厂场复 验钢板矫平预处理合同、施工图交底工艺评定/试验制定工艺文件放样、划线号料标识移置钻 孔下料（气割、剪切、锯切）标部优识矫正、打磨、标记边缘、坡口加工（机加工、气割）成品质检（无损检测、尺寸、外观等）总装配焊接部件装配焊接预拼装入 库构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）涂装、编号、包装过程质量检验应力消减注：质量控制点和监造工程师明确提出的签证质量点、制作阶段性或关键性工序的质量检验

2、，检查前24小时通知监造工程师。 1.1 加工制作规格圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程钢构件工厂需加工构件钢管等制作，本工程工厂加工制作主要类型构件说明如下： 编号构件类型示意图主要构件规格（mm）2钢管450*10、450*14、245*8、450*20、159*6、325*12、203*8、325*10、400*12、219*10、245*10钢管组成，钢管材质为Q345b钢1.2 加工制作规格 1.2.1平桁架的拼装,首先在工厂地面上铺设钢板,用水测仪测量平整度,测量定位并放焊接胎膜支架,焊接完成后复测胎架定位及标高是否准确,核准无误后吊装放置下好的钢管材料进行拼装焊接，相关构件平面图

3、、类似构件放膜施工流程图如下:代表构件平面图类似构件车间放膜图类似构件车间放膜加工完成图代表构件平面图类似构件车间放膜加工完成图代表构件平面图类似构件车间放膜胎架图1.3 焊接材料选用圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程焊接材料选用见下表焊接法母材规范焊接材料适用场所备注SMAWQ345BE50系列定位焊、对接、角接1.4 焊接坡口根据本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式，依照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002评定原则，拟作下列坡口： 横焊（H）接头形式 立焊（V）接头形式平焊（F）接头形式 圆管对接（6G）1.5 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检

4、验，检验方法按照钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）及建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002进行。1.1.1外观检查编号缝外观检查措施1有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定1.1.2无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法

5、和探伤结果分级规定进行。下表为圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程焊缝等级说明以及相应无损检测要求：焊缝类型焊缝要求焊缝等级检测方法探伤比例（%）构件拼接（接长）全熔透二超声波20直缝焊接钢管全熔透二超声波20管桁架节点、连接板坡口等强焊缝全熔透二超声波20一般构造焊缝角焊缝三磁粉101.6 涂装1.6.1 构件涂装技术要求1、本工程钢结构防腐配套涂装要求设计值（um）标准备注1表面净化处理无油、干燥GB113732除锈等级Sa2GB89233表面粗糙度Rz60GB113734环氧富锌底漆80m分两遍刷高压无气喷涂5环氧云铁中间漆80m分三遍高压无气喷涂6氟碳面漆50m,面喷黑漆。高压无气喷涂2

6、、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。1.6.2 钢构件表面处理1、技术数据1）喷砂除锈： Sa2级（对于分段对接出和喷射或抛丸达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3，应符合GB8923标准。） 2）基层表妹粗糙度:Rz60um2）施工的环境：温度538，相对湿度3085%；2、钢材表面处理的操作方法 及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。1.1.3涂装要求 (一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、

7、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。(二)、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、中间漆、一遍面漆，现场涂刷一遍面漆2、施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。3、工厂不作涂装部分：（1）、埋入或与混凝土接触的表面及工地焊接部位及两侧各100mm范围内；（2）、节点焊接面；（3）、封闭形构件内部可不涂底漆。1.6.4 涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿

8、记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；5、涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。1.7 运输对于圆明新园中心剧场加顶工程钢结构工程构件计划主要在本公司某的加工基地进行构件的加工制作，因此对于所有的加工构件将考虑从某斗门富山工业园到某施工现场的运输。 1）整个工程拱杵架1

9、、拱桁架2构件现场拼装，运输单根构件圆管示意图 2）其他散件和节点板主要包括节点连接耳板、外挂节点、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的钢板和需有制作厂提供的油漆等其他材料。3）构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。4)构件的运输成品保护序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤。 构件运输车警示标识示意图4成品的吊装作业中，捆绑点需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6钢构件之间放置橡胶垫之类的缓冲物