安康稀土项目可行性研究报告【范文】.docx
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1、泓域咨询/安康稀土项目可行性研究报告安康稀土项目可行性研究报告xxx(集团)有限公司目录第一章 市场分析8一、 高性能钕铁硼厂商集中,行业壁垒较高8二、 稀土产业链全景介绍12第二章 项目背景及必要性15一、 第三代永磁材料素质最优,应用最广15二、 供给端自主可控16三、 稀土材料用途甚广,稀土永磁材料最具潜力19四、 积极融入新发展格局21五、 项目实施的必要性23第三章 项目绪论24一、 项目名称及建设性质24二、 项目承办单位24三、 项目定位及建设理由25四、 报告编制说明26五、 项目建设选址28六、 项目生产规模28七、 建筑物建设规模28八、 环境影响28九、 项目总投资及资金
2、构成28十、 资金筹措方案29十一、 项目预期经济效益规划目标29十二、 项目建设进度规划30主要经济指标一览表30第四章 项目投资主体概况33一、 公司基本信息33二、 公司简介33三、 公司竞争优势34四、 公司主要财务数据36公司合并资产负债表主要数据36公司合并利润表主要数据37五、 核心人员介绍37六、 经营宗旨38七、 公司发展规划39第五章 项目选址41一、 项目选址原则41二、 建设区基本情况41三、 打造三大千亿级产业集群43四、 激发市场主体活力43五、 项目选址综合评价44第六章 产品方案45一、 建设规模及主要建设内容45二、 产品规划方案及生产纲领45产品规划方案一览
3、表45第七章 法人治理结构48一、 股东权利及义务48二、 董事53三、 高级管理人员58四、 监事60第八章 发展规划分析63一、 公司发展规划63二、 保障措施64第九章 SWOT分析67一、 优势分析(S)67二、 劣势分析(W)69三、 机会分析(O)69四、 威胁分析(T)71第十章 进度计划79一、 项目进度安排79项目实施进度计划一览表79二、 项目实施保障措施80第十一章 环保分析81一、 编制依据81二、 环境影响合理性分析81三、 建设期大气环境影响分析82四、 建设期水环境影响分析82五、 建设期固体废弃物环境影响分析83六、 建设期声环境影响分析83七、 建设期生态环境
4、影响分析84八、 清洁生产85九、 环境管理分析87十、 环境影响结论90十一、 环境影响建议91第十二章 工艺技术及设备选型92一、 企业技术研发分析92二、 项目技术工艺分析94三、 质量管理95四、 设备选型方案96主要设备购置一览表97第十三章 组织机构及人力资源98一、 人力资源配置98劳动定员一览表98二、 员工技能培训98第十四章 投资估算101一、 投资估算的依据和说明101二、 建设投资估算102建设投资估算表106三、 建设期利息106建设期利息估算表106固定资产投资估算表108四、 流动资金108流动资金估算表109五、 项目总投资110总投资及构成一览表110六、 资
5、金筹措与投资计划111项目投资计划与资金筹措一览表111第十五章 项目经济效益分析113一、 经济评价财务测算113营业收入、税金及附加和增值税估算表113综合总成本费用估算表114固定资产折旧费估算表115无形资产和其他资产摊销估算表116利润及利润分配表118二、 项目盈利能力分析118项目投资现金流量表120三、 偿债能力分析121借款还本付息计划表122第十六章 风险分析124一、 项目风险分析124二、 项目风险对策126第十七章 总结分析129第十八章 补充表格131主要经济指标一览表131建设投资估算表132建设期利息估算表133固定资产投资估算表134流动资金估算表135总投资
6、及构成一览表136项目投资计划与资金筹措一览表137营业收入、税金及附加和增值税估算表138综合总成本费用估算表138固定资产折旧费估算表139无形资产和其他资产摊销估算表140利润及利润分配表141项目投资现金流量表142借款还本付息计划表143建筑工程投资一览表144项目实施进度计划一览表145主要设备购置一览表146能耗分析一览表146第一章 市场分析一、 高性能钕铁硼厂商集中,行业壁垒较高我国得天独厚的稀土资源及积极的政策导向促使了我国成为全球最大的稀土永磁体生产国。据Frost&Sullivan数据显示,2020年,全球稀土永磁产量达21.74万吨,我国稀土永磁产量达19.62万吨,
7、占比为90.25%。虽然海外稀土永磁产量不及我国,但海外产业自动化水平、研发能力、装备控制水平与精度均明显优于我国;随着我国稀土永磁产业的不断壮大,国外永磁产业有逐渐向国内转移的趋势,日本的日立金属、东京电器(TDK)、信越化学三大磁体厂均在中国设立了合资公司。就海外高性能烧结钕铁硼市场来说,主要玩家除了上述三家日企,另外还包括日本大同特殊钢(IMJ)以及德国的真空熔炼公司(VAC);我国钕铁硼永磁材料产能结构面临高端供给不足、中低端产量过剩的局面。根据行业惯例,内禀矫顽力(Hcj,kOe)和最大磁能积((BH)max,MGOe)之和大于60的烧结钕铁硼永磁材料,属于高性能钕铁硼永磁材料,其余
8、为中低端钕铁硼。从终端应用来看,中低端钕铁硼多用于箱包扣、门扣、玩具、磁选等领域,而高性能烧结钕铁硼下游应用领域包括传统汽车EPS、新能源汽车驱动电机、风力发电、变频空调、节能电机、机器人及智能制造等。据中国新材料产业发展报告2020数据统计,我国高性能钕铁硼永磁材料年产量约占钕铁硼毛坯总产量的25%;从我国钕铁硼市场格局来看,国内有约170家烧结钕铁硼生产企业,近十年来我国烧结钕铁硼产量的平均年增长率约为14.0%。从企业产能来看,我国烧结钕铁硼年产能达3000吨以上的企业仅占7.5%,产能在1500-3000吨的企业仅占8.5%,剩余84%的企业产能均在1500吨以下。我国高性能钕铁硼永磁
9、材料行业中龙头企业较为集中,掌握核心定价话语权。钕铁硼永磁材料加工企业对磁材的定价权主要得益于定价机制和下游客户需求弹性有限两方面。定价机制方面,钕铁硼磁材加工企业通常采用成本加成定价法,在稀土原料涨价时,企业会以最新成本为基础,按照相对固定的毛利率进行提价。客户需求弹性方面,钕铁硼磁材下游客户所需钕铁硼产品的成本占比通常较为有限(以新能源车电机的钕铁硼用量为例,每台新能源单车大概需要2-5kg的钕铁硼磁材,若以350元/千克的成本计算,700-1750元的成本占全车成本有限),因此对钕铁硼价格波动的敏感度相对偏低。目前高性能钕铁硼下游的各类新能源应用需求量增长迅速,而高性能钕铁硼生产企业在行
10、业中相对集中,因此钕铁硼生产商对下游客户具有较强的议价能力。目前市场上能够稳定生产高性能钕铁硼的企业主要包括宁波韵升、中科三环、正海磁材、金力永磁、大地熊和英洛华等。六家企业的销售毛利率在近年来分化不大,但宁波韵升的销售毛利率自2019年起经历了较大幅度的上升,主要受益于三方面:1)稀土价格上涨所带来的原材料库存收益能被传导至下游客户,帮助增厚公司产品毛利率;2)公司加强内部控制,推动降本增效,提升生产效率;3)公司用于汽车应用的钕铁硼永磁材料增长迅速,并在新能源车领域获得了多个国内外主驱电机厂及汽车配套的供应商资格,实现批量供货。总体来看,我国高性能钕铁硼生产企业由于在技术、资金及客户认证方
11、面均具有一定的壁垒,企业数相对较少,毛利率一般在20%以上;而中低端钕铁硼主要由大量中小企业生产,由于中低端钕铁硼生产的技术壁垒偏低,竞争较为激烈,毛利率一般低于高性能钕铁硼厂商。就我国钕铁硼永磁材料发展前景来说,高性能钕铁硼市场不论从未来供给端的扩产还是需求端的增长来说,均有较大提升空间,这也为国内高性能钕铁硼生产企业提供了诸多成长机遇。高性能钕铁硼永磁材料作为知识技术密集型的战略性新兴产业之一,其生产行业具有较高的准入壁垒,主要体现在技术研发壁垒、资金壁垒和客户粘性壁垒三个方面。技术研发壁垒:高性能钕铁硼多属非标准化产品,生产商需具备较强的研发能力,并通过长时间的行业经验积累才能完成产品的
12、研发与生产。高性能钕铁硼多数采用定制化和专线生产模式,烧结钕铁硼材料的生产过程涉及配方设计、熔炼、制粉、成型、烧结、加工及表面处理等众多环节以及多项关键工艺和技术。材料配方设计、生产设备改良、流水线优化和工艺过程监控是生产高性能烧结钕铁硼产品的关键。企业需要在研发环节经过大量试验和反复论证,并在生产过程中不断地进行技术改进以提高产品的质量和综合性能。因此在研发投入和设备升级方面,相关企业均保持较高比例的研发投入。资金壁垒:烧结钕铁硼永磁材料行业属于资金密集型行业,资金主要用于高性能产线、原材料储备及较长账期所致的流动性需求。高性能钕铁硼生产线对设备要求较高,自配方设计起需通过一系列的材料生产工
13、序将钕铁硼速凝薄带合金片加工成钕铁硼毛坯,再通过产品加工工序将毛坯加工成钕铁硼成品。一般1000吨高性能钕铁硼永磁材料项目需要1-2亿元的投资金额,随着钕铁硼生产企业的产能逐步扩增,公司所需的与生产直接相关的机器设备账面价值也逐年提高。就原材料储备需要来说,由于钕铁硼永磁材料原料为稀土金属及稀土氧化物,钕铁硼加工企业需储备一定量的原料以应对原材料价格大幅波动的风险。就流动性需求来说,由于钕铁硼生产企业的下游高端客户拥有较好的市场形象和较强的影响力,一般会要求生产商提供较长时间的货款回笼期,这也导致了企业所需流动资金量的增加。客户粘性壁垒:烧结钕铁硼永磁材料下游客户多为业内知名优质企业或其产品配
14、件供应商,一般来说,从前期接洽到管理体系评审、产品检测、小批量试用再到批量供货、最后形成稳定的合作关系需要3-5年的认证时间。下游客户为保持其产品性能及供应链稳定性,在选定烧结钕铁硼供应商并经长期合作认可后,通常不会轻易更换,容易形成一定的客户粘性。因此对新入竞争者来说,开拓下游客户以及完成客户认证具有一定的壁垒。目前我国高性能钕铁硼永磁材料厂有大量扩产计划,侧面印证下游需求的高景气度。由于钕铁硼永磁材料为非标准化产品,涉及新材料、新工艺和新产品的研发,钕铁硼生产商往往需根据下游客户对产品的需求而制定相关的生产计划。例如,新能源车企往往会提供相关电机的技术参数和产品规格,钕铁硼生产商需根据客户
15、提供的参数进行定制化设计和批量生产。截止2021年年底,我国主要高性能钕铁硼生产商包括宁波韵升(年产能1.4万吨)、中科三环(年产能2.15万吨)、正海磁材(21年年底投产后已达1.5万吨产能)、金力永磁(21年产能1.5万吨,22年二季度预计可达2.3万吨产能)、大地熊(21年年底已达6,000吨产能)和英洛华(年产能1万吨)。根据目前公开披露口径,以上企业均有相应的扩产计划,预计六家企业总产能将由2020年的7.45万吨增至2026年的18.4万吨,CAGR达16.3%;由于许多高性能钕铁硼产品为定制化或非标准化产品,企业扩产的决心也间接印证了下游终端行业的需求高景气度。二、 稀土产业链全
16、景介绍稀土产业链涵盖了上游的稀土矿资源的开采、冶炼分离,中游各类稀土材料的精深加工,以及下游终端应用领域三大块。上游稀土原矿的开采主要包括轻稀土矿和中重稀土矿的采掘;原矿石经冶炼分离后可得到稀土氧化物,随后通过火法冶金或湿法冶金技术便能形成稀土化合物或单一稀土金属。在产业链中游,稀土金属及稀土氧化物再被进一步精密加工成稀土永磁、催化、发光材料等多类稀土材料。随后,稀土材料可被应用至各类下游稀土应用端以稀土永磁材料中的高性能钕铁硼永磁材料为例,其终端应用包括风力发电、新能源汽车、节能家电、机器人及智能制造等领域。我国稀土上游开采行业格局较为稳定,中游稀土材料加工行业竞争相对更激烈。2021年,我
17、国稀土开采总量控制指标为16.8万吨,冶炼分离指标为16.2万吨,全部由六大稀土集团完成。由于上游稀土矿供给市场存在严格的准入资质,企业竞争格局较为稳定,长期来看稀土矿加工端难有新玩家入场。相较上游,中游精深加工企业间的竞争格局更为市场化,也更激烈。目前由轻稀土钐、钕元素作为主要成分的稀土永磁材料(主要为钕铁硼永磁材料)是稀土产业链中游精深加工环节内发展最快的行业,近几年仍有许多新兴企业不断涌入稀土永磁材料加工市场。此外,由于我国每年稀土开采总量指标为定额,这也顺势催生了钕铁硼废料的循环利用,即以稀土资源综合利用为目标的稀土回收业务,主要单位包括北方稀土、南方稀土及华宏科技。尽管稀土回收业务具
18、有一定的准入资质壁垒,但若未来稀土材料的供给缺口不断扩大,更多玩家有望涌入稀土回收市场。第二章 项目背景及必要性一、 第三代永磁材料素质最优,应用最广钕铁硼永磁材料是目前应用最广泛的稀土永磁材料。自20世纪60年代面世以来,稀土永磁材料经历了近60年的发展,随着材料的迭代而衍生出了具有实用价值的三代稀土永磁材料,永磁材料的磁性能也陆续实现了三次重大突破。第一代钐钴永磁材料以SmCo5合金为代表,第二代钐钴永磁材料以Sm2Co17合金为代表,第三代稀土永磁材料以Nd2Fe14B合金为主要代表。其中,第一代和第二代稀土永磁材料统称为钐钴永磁材料,第三代统称为钕铁硼永磁材料。与钐钴永磁材料相比,钕铁
19、硼永磁材料在磁性能和生产成本方面具备较大优势,能够满足大规模、多规格的工业化生产需求。因此,钕铁硼永磁材料是如今永磁材料中综合素质最优的稀土永磁体,同时也是现在产量最高、应用最广泛的稀土永磁材料。目前钕铁硼永磁材料产品以烧结钕铁硼为主。钕铁硼永磁体是以Nd2Fe14B相为主要磁性相的永磁材料,具体成分包括29%-32.5%的稀土金属钕,63.95-68.65%的金属元素铁,1.1-1.2%的非金属元素硼,0.6-8.0%的镝,0.3-0.5%的铌,0.3-0.5%的铝以及0.05-0.15%的铜等。钕铁硼作为第三代永磁材料,具有高剩磁密度、高矫顽力和高磁能积的特点。根据生产工艺的不同,钕铁硼永
20、磁材料可分为烧结、粘结及热压钕铁硼永磁材料。烧结、粘结和热压钕铁硼在性能和应用上各具特色,下游应用领域重叠范围比较少,相互之间更多起到功能互补而非替代或挤占的作用。据中国稀土行业协会数据,2020年我国生产的稀土永磁材料中,包括烧结钕铁硼磁体17.85万吨,粘结钕铁硼7372吨,钐钴磁体2232吨。由此可见,烧结钕铁硼占据目前稀土永磁材料90%以上的份额,为主流的钕铁硼永磁体。烧结钕铁硼由粉末冶金工艺制成,因其具有较高的磁能积和内禀矫顽力而被广泛应用于传统汽车工业、新能源车电机及工业电机等诸多领域。二、 供给端自主可控我国的稀土行业曾经在高利润的驱使下经历过过度扩张,但如今已确立了以各大稀土集
21、团为主导的供给格局。由于早年我国对稀土资源过度开采,我国稀土年产量一度超过全球总产量的九成,当时的稀土资源被以极低的价格出口。自2011年国务院在关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见中提出“稀土是不可再生的战略资源”以来,关于稀土的政策红利频频出台,稀土行业在政策因素的驱使下不断兑现产量/出口控制、行业准入条件、环保标准、企业/国家收储以及鼓励龙头企业兼并重组这五大预期;2012年以前,稀土的采矿权证曾经达到113张。针对稀土开采乱象,国家不断出台相关治理政策,根据2012年9月国土资源部公布的稀土探矿权采矿权名单,稀土矿山的数量被整合削减至67个。为了规范稀土行业的发展,2015年年初,工
22、信部提出,需大力推进我国六大稀土集团整合全国所有稀土矿山和冶炼分离企业,以实现以资产为纽带的实质性重组;2016年,我国稀土行业由此确定了以六大稀土企业集团(北方稀土、南方稀土、中铝公司、广东稀土、五矿稀土和厦门钨业)为主导的行业竞争格局,我国23家稀土开采企业中22家被整合,59家冶炼分离企业中54家被整合,一概扭转了我国稀土行业往日“多、散、小”的局面。由于稀土偷采、超采是过去我国稀土行业供给严重过剩的原因之一,2017年6月,工信部稀土办成立了整顿稀土行业秩序专家组,采取稀土打黑专项行动,使稀土行业监管更为完善,稀土供给更有序可控。2021年年底,我国宣布成立以中铝公司、五矿稀土、赣州稀
23、土三大稀土集团为主体的“中国稀土集团”,并同时引入中国钢研科技集团有限公司,有研科技集团有限公司两家稀土科研技术研发企业,以实现稀土资源优势互补、稀土产业发展协同。各大稀土集团的指标落实配合稀土行业的秩序整顿,我国稀土矿的供给端变得更集中可控。工信部管控指标主导了我国稀土产品供给端,稀土集团战略重组助力我国稀土供给端话语权提升。由于稀土是国家实行生产总量控制管理的产品,任何单位和个人不得无指标超指标生产。据工信部与自然资源部下达的“2021年度稀土开采、冶炼分离总量控制指标的通知”,2021年度我国稀土开采总量和冶炼分离总量控制指标分别为16.8万吨、16.2万吨,较2020年的14万吨开采总
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