2022年选矿厂各操作规程完整 .pdf
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1、.1/33 选厂工作安全通那么1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品,不按规定穿戴不准上岗。2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。3、严禁班前、班中饮酒。4、上岗前,准备好工具,并检查其是否完好无损,有破损和不合要求者,不准使用。5、上岗时,不允许将儿童、闲人以与其他动物、有害安全的物品带入工作岗位。6、开完班前会或领受任务后,方能进入工作岗位。7、上岗后,按要求进展岗位交接班,交接班者要严格执行公司交接班制度。8、上岗后,应集中精力,保持精力充沛,不准打盹、睡觉、串岗。9、上岗后,不允许干私活、开玩笑、闲聊、听广播、收录机、随身听等,禁止在工作岗位看书报,或做其他与工作无关的事以与
2、其他有害安全的事。10、生产设备运行时,不准擅离工作岗位。11、未经允许,运转中的设备不准交于他人看管和使用。12、所属生产区域与岗位的安全设施,信号与各种安全警示牌、标志牌,不准擅自挪动、拆除或另作它用。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页,共 33 页 -.2/33 13、在车间危险地区或地段起重、焊接等 不准停留。14、高处作业时,严禁上下投掷任何物品。15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用。16、不系安全带或不落实安全措施,不准登高作业。17、未经批准,禁止攀登吊车,吊柱、房顶等高屋。18、不是专业人员,任何人不准私自动修电器设备、开关或用手与金
3、属去碰摸。19、任何人,不准私自关闭电闸、水闸。20、禁止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库、主厂房抽烟点火。21、安全装置不齐全的设备不准使用。22、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备。维修检查后,必须将安全装置恢复正常。23、运转中机械转动部位禁止注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关上挂“禁止合闸的安全警示牌。25、处理皮带故障时必须停车处理,任何人不准以任何理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。26、上下楼梯时要抓好扶手,工作时身体不得靠安全栏名师资料总结-精品资料欢迎下载-名
4、师精心整理-第 2 页,共 33 页 -.3/33 杆和跨越安全栏杆。选厂交接班制度交班人员应提前半小时做好交班准备,接班人员应提前30 分钟到达交接班现场做好交接班准备。接班人员未能按时到达,交班人员不能离开岗位。交班人员在交班前,应将生产现场或者机械设备检查清理好,对机械设备要按规定认真进展维护保养,发现故障与时排除或上报,填写好交接班记录;清点好材料、工具和备件;做好生产现场卫生。一般交班应做到:1、将本岗位生产与安全情况交代清楚。2、将存在的问题交代清楚。3、将其他应说明的事项交代清楚。4、填写交接班记录。5、接班人应和交班人一起完成交接班工作。接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后
5、,应对生产现场或机械设备做详细检查,看是否与交班情况介绍一致,对机械设备还应进展试车、制动检查,与交班人员了解安全情况。接班人员须认真检查上一班的设备运转、工艺情况、本岗位责任区卫生,有问题要与时反映,并要求交班人员处理。6、交接班实行“五不交:1、生产、设备运行情况交代不清不交;名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页,共 33 页 -.4/33 2、工具摆放不整洁、数量不清不交;3、机械设备润滑不良不交;4、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交;5、记录不完整、填写不清楚不交。交接班经双方认可并在交接班记录上签字后,交班人员方可离开岗位。交班后,生产、设备所出的问题由接
6、班人负责。双方有义务保持纪录本的整洁,严禁乱涂乱画,却少页。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页,共 33 页 -.5/33 破碎岗位安全操作规程1、上班时必须穿戴好劳保用品,安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。2、接班询问上一般情况,清查公用工具。3、检查安全保护罩与护栏、平台是否完好,清理皮带走廊中与破碎机周围杂物。4、检查给矿机、破碎机、电动机、传动带、输送带、润滑与紧固等是否正常。5、检查原矿仓存料,格筛与护栏是否完好。6、检查照明、电铃与电缆线路有无破损。7、经检查以上项目正常,准备开机。破碎机开车前,应先打警铃连续半分钟后方能按顺序由后至前开机,所有设备空转二
7、分钟无异常现象方可给矿。8、均匀给矿、防止木块、铁器等杂物进入矿仓和破碎机,防止空转和堵塞。9、设备运转中应经常检查各润滑局部温度与电机温度,与紧固件,假设有异常应立即停机排除。10、停机时应待破碎机、皮带机上矿石下完后,按顺序由前至后停机。11、班前清理工作场地,设备卫生,并做好当班纪录。12、破碎机安全技术中四个严禁规定:、严禁从上朝下向破碎腔窥视。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页,共 33 页 -.6/33、运转时严禁作任何调整、清理、或检修。、严禁用手直接在进料口或破碎机搬运和挪移矿石。、严禁用湿手触摸电器设备。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第
8、6 页,共 33 页 -.7/33 破碎工日常保养、维护容1、检查给矿机电机温度与声响是否正常,润滑点与紧固螺栓是否正常。2、破碎机齿板与轴板磨损情况,与时更换。3、电动机、传动带、输送带、润滑与紧固等是否正常。4、设备运转中应经常检查各润滑局部温度电机温度,与紧固件,假设有异常应立即停机排除。5、破碎机各润滑部位应每五天定期加一次润滑脂。6、电气线路与开关是否完好。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页,共 33 页 -.8/33 皮带输送机安全操作规程1.开车前必须检查设备是否正常,各通道有无障碍物,皮带上有无异物,有那么去除。2.开车时应先开皮带机,再开给料机,停车那么
9、相反。3.严禁人员上到皮带上或正在运行的皮带机上跨越通行。4.与时去除首尾托辊和上下各托辊上粘结的矿物,防止皮带跑偏,打滑和划坏。5.每星期必须定时检查托辊与调心托辊下支承的润滑油是否正常,并与时添加润滑油。6.操作人员应经常检查各托辊转动是否灵活,与时更换转动不灵活或轴窜动量 2mm 以上的托辊辊子。7.应经常检查皮带松紧程度,磨损度是否跑偏等,发现问题予以处理,严禁皮带打滑。8.电动托辊是设备的关键部位,其维护保养由机修人员负责,但操作人员必须经常巡视检查运转和润滑情况等,发现问题与时通知机修人员检修。9.每班在工作完毕后,对皮带下和粘结在皮带上的矿渣清理干净。名师资料总结-精品资料欢迎下
10、载-名师精心整理-第 8 页,共 33 页 -.9/33 皮带输送机日常保养、维护容1、查看胶带是否在正常位置,胶带机托辊与自动调心托辊支架要灵活完整,有问题托辊要换下来修理。2、开机后要经常巡视胶带输送机,假设有跑偏现象应立即处理。3、与时去除吸在磁滑轮上的铁矿粉,检查托棍与平台有无破损。4、经常检查减速箱油量是否适宜,缺少应与时补加。5、各润滑点每周应加油一次。6、电气线路与开关是否完好。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页,共 33 页 -.10/33 DY560圆锥破碎机安全操作规程1、进入岗位前必须按劳动保护要求,穿戴好必要的劳动保护用品。2、接班后认真查阅前一班
11、的设备运转记录,与时处理前一般设备运转中待处理的遗留问题。3、开机前检查各连接处的紧固情况、油位、油温、油压、破碎腔有无物料,查看设备周围有无人员和杂物。如发现问题,应与时排除。4、油位低于额定刻度时,因与时补充。启动电源,当油温显示低于 20时,不能启动油泵,需进展预热处理,预热至20以上时启动油泵,并查看油压压力表须在020bar以,且回油温度低于 25时不能启动破碎机。5、破碎机在启动前,须查看破碎腔有无物料,不允许带料起、停机。6、开机:在一切检查正常时应先启动破碎机,再启动皮带输送机,而后启动振动筛,破碎机空载运转不应超过5 分钟。7、破碎机在运转过程中,操作工应与时清理皮带上的铁器
12、与大于排料尺寸的木料。严禁铁器与较大木料进入破碎腔,以免损伤与卡死破碎机。8、破碎机在运转时,操作工应时刻观察其运转情况,工作电流不能超过额定电流的90%即 150A,回油温度不应超过55.排料口不能过小,给料不能过粘,给料要均匀,细粉不宜过多,以免名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页,共 33 页 -.11/33 造成破碎机跳动,出现过负荷现象。频繁的跳动会造成破碎机铜套与三角带损坏。出现此情况要与时调整且向班长汇报。9、每班需记录破碎机每次停车时水平轴的惯性停车时间、水平轴的温度、破碎机的回油温度。破碎机回油温度。因为在一样的运行条件下一样的环境温度、运行时间、负荷,
13、不同的惯性停车时间、水平轴温度、破碎机回油温度都很可能预示着破碎机部不正常的磨损。10、停机:待皮带物料下完后先停皮带,然后关闭破碎机,2 分钟后关停油泵。11、每班要清理机架筋,去除积聚的物料,清理风冷却器外表粉尘,防止因冷却器外表过多的灰尘致使冷却效果变差。做好当班卫生与交班记录。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页,共 33 页 -.12/33 DY560圆锥破碎机日常维护、保养容一、润滑系统:1、新破碎机运行 150 小时需更换润滑油滤芯,运行 500 小时需更换初始润滑油。2、破碎机每运行 2000 小时,应更换油箱中的润滑油。3、顶轴轴承处,每 8 小时要加注
14、 40 克润滑脂。4、防尘密封处,每工作40 小时,需加 100 克润滑脂,在相对的两个油嘴处加油。5、防尘密封的润滑脂,不可加注过多,也不可加注过少。加的过多,润滑脂可能混入润滑油中,造成滤芯频繁堵塞;加注的太少,灰尘可进入到破碎机中,污染润滑油,也可造成滤芯频繁堵塞。6、水平轴处的润滑油要每300小时更换一次。7、要经常检查水平轴呼吸器和呼吸器是否清洁畅通,油箱回油滤网上是否有铜屑等异物,如发现异常立即检查破碎机部各铜套磨损情况。8、润滑油过滤器堵塞报警时马上清洗或更换滤芯。二、衬板1、要经常检查破碎机的衬板磨损情况,当A距离为 20mm 时,需做好更换衬板的准备工作,当A距离为 10mm
15、 时,衬板必需更换。2、如果发现动锥衬板外表有凹陷或裂纹的时要马上更换衬板,且动锥与定锥衬板需同时更换。以防止衬板磨穿导致动锥和定锥锥体受到损伤。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页,共 33 页 -.13/33 3、每次更换衬板时要检查顶部轴承下部是否有磨损,如果磨损应与时修复,以防止轴承油封的损坏。检查筋护板的磨损情况,要防止因护板磨穿造本钱体的磨损。4、更换衬板时,应在分料盘与上机架间涂密封胶。防止水进入到顶轴承座,使轴承磨损。5、更换衬板时,要检查顶轴承密封的状况。如磨损要更换。6、旧衬板拆下后,要检查动锥和机架外表与衬板的接触面与所要安装衬板外表,如有毛刺与突起
16、,要清洗打磨干净,以免衬板与机架或动锥接触不好。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页,共 33 页 -.14/33 球磨机安全操作规程1、接班先查看上一班记录,了解工作情况,并检查卫生、润滑与设备运转情况。2、根据上班的处理量,补加钢球,并记录。3、控制磨矿浓度在 70-85%、每小时测一次排矿浓度和细度,并记录。4、按日常保养容对设备紧固、润滑、运转状况进展维护、保养。5、每班向球磨机前后中空轴、小齿轴承两端等润滑点各注油两次。6、按正常顺序停机:给矿机、胶带机,十分钟后停球磨机、关闭各水管。7、停机时检查球磨机大小齿,给矿机、皮带转筒等部的润滑情况。8、开车前检查设备
17、周围是否有障碍物和人员,确认安全,并得到指令方可开机。9、开机顺序为:球磨机、胶带机、给矿机调节水量。10、下班前打扫卫生,检查设备状况,记录工作与运转情况,并向下一班人员说明。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页,共 33 页 -.15/33 球磨工日常保养、维护容1、给矿机给矿是否平稳,有无漏矿。2、皮带是否跑偏、划伤、托棍有无不灵卡死。3、球磨、分级、皮带各电动机振动、温升是否正常,各减速箱是否缺油。4、球磨机与箱槽有无漏浆,小齿润滑是否正常。5、每班向球磨机前后中空轴与小齿轴承两端注油两次。6、平台木板、护栏、护罩是否完好。7、8、停机时向球磨大小齿、传动齿加油,
18、与时检查稀油站油质油量情况。9、如以上项目有问题与时处理并汇报记录,班长负责日常维保的监视、检查工作。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页,共 33 页 -.16/33 磁选机安全操作规程1、接班查看上班记录,了解其工作情况,检查卫生、设备运转情况。2、根据上班指标和本班矿量、矿石、水压等情况,调整各路水量和冲洗水。3、按日常维护保养容对设备的紧固,润滑与运转情况进展维护和保养。4、每班向工作液下泵上下轴承,3 号磁选机处轴承注油一次。5、按规定顺序停机:液下泵、磁选机、各水路阀门。6、停机时向三台磁选机两端轴承、链条注油,并清理冲洗磁选箱体与 3 号磁选机下液下泵池的杂
19、物。7、按规定顺序开机:开与磁选机有关的各路水管阀门。启动磁选机。在水压与磁选机正常后启动液下泵。8、打扫卫生,填写工作记录,并向下班人员说明。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页,共 33 页 -.17/33 磁选工日常保养、维护容1、磁选机转动有无异常,电机温升是否正常,有无异常振动,各减速箱与链条是否缺油。2、液下泵电机与泵体温升是否正常,皮带松紧有无堵塞和异常振动。3、每班向工作液下泵上下轴承各注油一次,向3 号磁选机转筒处轴承注油一次。4、停机时向磁选机转筒两端轴承注油,向传动链条与齿轮抹油。5、停机时冲洗磁选机杂物,并清理3 号磁选机箱体与泵池的杂物。6、停机
20、时检查各磁选机转筒胶皮磨损情况并予以修复。7、停机时更换破损阀门,修复破损管道。8、班长负责监视检查以上工作。锅炉安全操作规程名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页,共 33 页 -.18/33 一、首先做好锅炉运行前的准备工作:推煤、除渣,检查水位计是否正常,鼓风机、引风机是否正常,然后看循环水泵是否正常运行。二、供暖时出水温度70-80,回水温度是否达到35左右,压力表是否达到 0.四 MPa,气压正常后运行。三、做好锅炉各部件的润滑保养工作,发现问题与时处理。四、认真检查各部件、阀门、受压部件是否损坏,要与时更换、维修。发现问题与时报告主管领导。五、保持锅炉房卫生清洁
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