倒挡拨叉工艺夹具设计说明书.docx

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1、一、序言2二、零件的工艺分析及生产类型确实定2三、毛坯的选择与设计4四、加工方法和工艺路线的设计6五、工序设计9六、确定切削用量及基本时间12七、夹具设计16八、设计小节17九、参考文献17工作长度108mm,莫氏锥度为1号，总长189mm。1-4工序5倒角。1-5工序3、6、7都是铳。铳刀按表5-105选镶齿三面刃铳刀， 直径为100,孔径d=27,齿数z=12。1-6工序8钻 8.7孔。孔径为8.7mm无通用刀具，故可制造专用 刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。(3)选择量具本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据外表精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下

2、表:工序工序名称量具3铳端面游标卡尺、粗糙块4钻。13孔扩、014H9孔游标卡尺、塞规5倒角游标卡尺6铳脚面、开挡游标卡尺、粗糙块7铳槽游标卡尺、粗糙块8钻。8.7游标卡尺、塞规2确定工序尺寸(1) e24端面加工余量(2)钻 13、扩014H9 孔加工外表工序双边余量工序尺寸及公差外表粗糙度粗铳粗铳粗铳端面50446Ra25(3)面加工余量加工外表工序双边余量工序尺寸及公差外表粗糙度钻扩孔钻孔扩孔钻孔扩孔钻孔扩孔13163Ra6. 3加工外表工序余量工序尺寸及公差外表粗糙度粗铳精铳粗铳精铳粗铳精铳R15圆柱面215Ra25R19圆柱面219产Ral2. 5脚面1.60.423.4廿3qq+0

3、.2 乙工0.1Ral2. 5Ra6. 314H13槽底面210Ra2514H13 槽1.60.414.41 4+27Ra25Ral2. 5(3)钻O8.7J0 09 孔加工外表工序双边余量工序尺寸及公差外表粗糙度裕.71孔8.7呼廿09Ra25六、确定切削用量及基本时间1工序3切削用量：本工序为粗车端面，加工材料为ZG310-570,表 面淬火处理后HRC40-50o确定粗铳端面的切削用量。所选刀具为镶齿三面刃铳刀。%, 二2mm，查表得进给量f =0.2mm/z,又X62铳床主轴转速30-1500 r/min,精度要求不高，选择n=150r/mino由前面可知刀具直径为 100mm，那么切

4、削速度为V =皿=314xl0()xl5 = 47.12就min。10001000校核机床功率：参考公式=300 x 10-5 x J013 x 4用 x a Js x apznkpm其 中 ap = 2mm d= 100mm ae = 24 twnaf = 0.2mm/z z=12n=150/60r/s kpm=l,解得 p,” =1.61 kw7.5kw ,故可用。2工序4切削用量：本工序为钻(H3mm、扩6 MH%/04?)。1.1 确定钻力13mm孔的切削用量。所选刀具为莫氏锥柄麻花钻， 其直径为13mm,工作长度101mm,莫氏锥度为1号，总长182mm。确定切削用量4=13/2=6

5、.5mm,查表得进给量f=0.28mm/r,切削速 度 v =21 m/min o 那么主轴转速 n= l0 =514.19r/min,故取 n=545r/min,7id此时 v=/4=22.26m/min。 10001.2 确定扩 14H9（7%孔的切削用量。所选刀具为14 GB/T 1141-1984,其直径为14mm,工作长度108mm,莫氏锥度为1号， 总长189mm。确定切削用量*=l/2=0.5mm,查表得进给量f =0.45mm/r,切削速 度 v =60m/min。那么主轴转速 n= 100） =1364.19r/min,故取 n=960r/min, nd此时 v= =42.2

6、m/min o10002 . 3基本时间确定钻 13mm孔的基本时间L l + L+L 46+2 + 7.7 0 =!- =x60 = 21.9571 fri fiz 0.28x545确定扩 14H9c孔的基本时间L 1 + L+L 46+2 + 7.7 。 =!1 =x60 = 7.745fri fii 0.45 x 9603工序6切削用量：本工序是铳脚面、开挡，先粗铳，后半精铳。3 . 1确定铳开挡底面圆柱面R15的切削用量 所选刀具为镶齿三面 刃铳刀。%,=2mm，查表得进给量f =0.2mm/z,又X62铳床主轴转速30-1500 r/min,精度要求不高（Ra=25um）,选择n=1

7、50r/mino由前面可知刀 具直径为100mm,那么切削速度为V/ = 血=型史吆变= 47.1m/min。10001000校核机床功率：参考公式 pm = 300 x 10-5 xt/013 xx a I，xapznkpm其 中 a n = 2mm d= 100mma, =31 mm af = 0.2mm/ zZ=12rJn=150/60r/s kpm=l,角星得 p,“ = 2.01 kw7.5kw ,故可用。4 .2确定铳开挡底面圆柱面R19的切削用量所选刀具为镶齿三 面刃铳刀。4=2mm，查表得进给量f =0.2mm/z,又X62铳床主轴转速30-1500 r/min,精度要求不高(

8、Ra=12.5um),选择n=200r/mino由前面可知 刀具直径为100mm,那么切削速度为 7idn 3.14x100x200.v - 62.83/71/ min。10001000校核机床功率：参考公式 pm = 300xlO-5 X6f013 x0,88 xa5 xapznkpm其 中 an = 2mm d= 100mma。= 7 mm4r =0.2mm/zz=12n=200/60r/s kpm= 1,解得 pm = 0.72 kw7.5kw ,故可用。5 .3确定开挡脚面的切削用量所选刀具为镶齿三面刃铳刀。%,二4mm,查表得进给量f =0.2mm/z,又X62铳床主轴转速30-15

9、00 r/min,精度要求较高(Ra=6.3um及有垂直度要求)，选择n=250r/mino 由前面可知刀具直径为100mm ,那么切削速度为 . 7idn 3.14x100x250 _o _ .V = 78.5m/min。10001000校核机床功率：参考公式 P,” =300x10-5 xt/013 xe088 xaf15 xapznkpm其 中 ap = 0.35 mmd= 100mm ae = Amm af = 0.2mm/ z z=12n=250/60r/s kpm=l,角军得%=0.1kw7.5kw ,故可用。4工序7本工序为铳槽，先粗铳槽底，再铳槽。4.1 确定槽底面的切削用量

10、所选刀具为镶齿三面刃铳刀。2mm，查表得进给量f =0.2mm/z,又X62铳床主轴转速30-1500 r/min,精度要求不高（Ra=25um）,选择n=150r/mino由前面可知刀 具直径为100mm,那么切削速度为V =皿 =314xl0xl5 = 47.Im/mine 10001000校核机床功率：参考公式 pm =300xl0-5 x J013x a I，xapznkpm其中 a= 2inm d= 100mm=10mmaf = 0.2/wn/ z z=12n=150/60r/s kpm=l,解得 =0.74 kw7.5kw ,故可用。4.2 确定槽的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铳

11、刀。%,二4mm,查表得进给量f =0.2mm/z,又X62铳床主轴转速30-1500 r/min,精度要求较高（Ra=12.5um且对称度为0.4）,选择n=220r/min。 由前面可知刀具直径为100mm ,那么切削速度为 . Tidn 3.14x100x220 ”1.V = 69.1m/min。10001000校核机床功率：参考公式p, = 300x 10-5 xd。3 x4秘xa15 xapznkpm其 中 dp = 4mm d= 100mmae = 18 nvna f = G.2mm I z z=12n=220/60r/s kpm=l,解得 p,n = 3.66 kw0父公父八A-

12、A四、加工方法和工艺路线的设计1定位基准的选择(1)粗基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表 面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用肋板6的左端面作为粗 基准来加工“14H9孔。以上选择符合粗基准的选择原那么中的余量最 小原那么、便于装夹原那么，以及当零件有不加工外表应该以这些不加工 外表做粗基准的原那么，在以后的工序中，那么使用经过加工的外表作为 定位基准，加工614H9孔，保证其轴线的直线度，并作为以后工序 的定位基准，这个基准就是精基准。(2)精基准的选择在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比拟简单可 靠，为以后加工重要外表做好准备。2零件外表加工

13、方法的选择本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为 ZG310-570o以公差等级和外表粗糙度要求，参考有关资料，其加工 方法选择如下。(1) “24端面:外表粗糙度为Ra25um,可选粗铳即可满足要求。(2) 614H9孔：公差等级为9级，外表粗糙度为Ra6. 3um,公 差尺寸0到0.043,根据GB/T1800.3-1998规定其公差等级按IT9,可 以先钻后扩孔来满足要求。(3)开挡615内圆柱面：外表粗糙度为Ra25um,未标注公差等 级，故粗铳即可满足要求。(4)脚面：外表粗糙度Ra6. 3um,加工方法可采用粗铳即可到达 要求。(4)开挡：外表粗糙度为Ral2.

14、5um,加工方法可采用粗铳即可 到达要求。(5)槽14Hl3：外表粗糙度为Ral2. 5um,公差等级13,加工方 法可采用粗铳即可到达要求。(6)槽14Hl3底面：外表粗糙度为Ra25um,加工方法可采用粗 铳即可到达要求。(7)孔”8.7*：外表粗糙度Ra25um,公差尺寸为0到0.1,根 据GB1800-79规定其公差等级按IT11,采用钻孔即可到达要求。3制订工艺路线工艺路线的拟定为保证到达零件的几何形状，尺寸精度、位置 精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成 批生产所采用的通用机床配以专用加工夹具，并考虑工序集中以提高 生产率和减少机床数量，使生产本钱下降。现有

15、工艺路线如下：工艺路线一工艺路线二精铸退火精铸退火工序工序1.铳端面1.钻孔2.钻孔2.粗铳脚面3.扩孔3.铳端面4.倒角4.扩孔5.粗铳脚面5.倒角6.铳开挡6.铳开挡7.铳槽7.铳槽8.钻孔8.钻孔9.精铳脚面方案的比拟选择:方案2先铳脚面虽然满足了先面后孔的原那么，但是对于后面工序 的基准选定却不够方便，所以不合理，根据根据经济性级工序内容的 简便性可选择方案一，并制定出详细的工序内容。毛坯为精铸件，拿到毛坯后应该先退火处理下，消除掉铸件在铸 造过程中产生的内应力及误差。并在毛坯车间调整好毛坯的机械性能 以到达技术要求，然后送到机械加工车间加工，具体工序如下：1 .铸造2 .热处理3 .

16、铳端面4 .钻。13孔、扩。14H9孔5 .倒角6 .铳脚面、开挡7 .铳槽8 .钻夕8.79 .去毛刺10 .检验根据工序安排编出机械加工工序卡，共6张。五、工序设计1选择加工设备与工艺装备(1)选择机床1-1工序4钻。13孑L、扩。14H9孔、工序5倒角及工序8钻 8.7,工 步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选用 Z525立式钻床。1-2工序3、6、7是粗铳和精铳，各工序的工步数不多，成批生产不 要求很高的生产率，应选用卧式铳床就能满足要求，选用X62卧式 铳床即可。(2)选择刀具(参考指南)1-1工序3铳端面1-2工序4钻。13孔。选择莫氏锥柄麻花钻13 GB/T1438.1-1996O 其直径为13mm,工作长度101mm,莫氏锥度为1号，总长182mm。1-3工序4扩84H9孔。选择14 GB/T 1141-1984。其直径为14mm,