W047首件检验制度管理规范-修改.docx

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1、1 .目的为了确保产品批次质量的合格性，防止发生批量不合格而造成的材料、工时的浪费, 特制定本规范。2 .适用范围本规范适用于本公司所有制程工序检验与监督。3 .定义首件每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料换型号及换工装、 设备的调整、工艺条件的更改、工装夹具的调换维修等）后生产的第一或 前儿件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料换型号 及换工装、设备的调整、工艺条件的更改、工装夹具的调换维修等）后生 产的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品, 合格后方可继续生产产品。首件“三

2、检制度自检、互检、专检（送检的产品必须先由操作人员进行“自检”， 然后再由其班组长（或指定人员）进行“互检”，最后由QC “专检”，确 定合格后方可继续生产）。4 . 职责生产部：负责对首件检验的执行，操作员对生产的前3-5件产品自检，班组长 确认。4.1 品质部：负责首件产品最终检判，并监督生产部首件检验的执行。4.2 工程部：负责对首件检验过程中异常问题的处理。5. 作业内容5. 1首件检验时机：a）每个工作班开始；b）更换操作者；c）更换或调整设备、工装夹具；d）更改技术条件、工艺方法和工艺参数；e）采用新材料或材料代用后（如生产过程中材料变更等）；f）更换生产型号等。5. 2首件检验工

3、程：a）生产首件（实物）与流程卡（计划）、产品规格书（ECN文件等）是否相符；b）生产首件所用材料、设备参数、工艺文件与流程卡（计划）、产品规格书（ECN 文件等）是否相符；c）首件产品质量（按工序或成品检验工程及标准）；d）具体检验工程见各工序检验作业指导书。e）首件产品清洁组装确实认镜头和SMT是否正确f）具体检验工程见各工序检验作业指导书g）首件样品数量（按各工序）；h）清洁5PCS,组装5PCS,调焦5PCS,外观5PCS5 . 3首件检验流程：a）操作员自检；b）班组长确认检验；c） IPQC最终检判；d）具体见附件流程图。5.4首件标识（针对特殊制程工序或车间）：对检验合格的首件产

4、品，由操作者、班组长（或指定人员）、IPQC三人共同在产品上 签名或在标识卡上签名后贴在产品上后保存在本工序显著位置上，待该批产品生产完, 检验合格转工序时，一同随该批转入下道工序。5. 5首件三检记录：a）操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、性能、尺寸等）记录 在首检记录表上，签名后提交班组长（或指定人员）进行互检；b）互检合格后班组长（或指定人员）如实对自检结果确认并记录在首检记录表 上并签名，随后由操作者或班组长提交IPQC实施专检；c）专检合格后IPQC如实在首检记录表上并签名或盖章确认，并返回操作者或 班组长作为进行批生产的依据并如实将检查结果记录在首检记录台账上。5

5、. 6首件检验不合格处理：a）当IPQC检查结果为不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件 进行再确认，达成意见统一；b）假设意见不能统一时，应提交QC组长判定。必要时QC组长及时提请上级支持；c）假设意见统一确定为不合格时，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行生 产、进行三检，直到合格后才能批量生产；d）假设首检过程中遇到异常，生产无法解决时，及时提报给相关工艺人员处理；e）首件出现的不合格品，依据不合格品控制程序处理。5. 7首件检验考前须知：a）生产前必须做首件检查，TPQC有权对违反“首件三检”规定生产的产品予以拒收；b） IPQC有权对首检过程进行监督，对违反“首件三检”规定的责任人员处分；c）各工序和部门首件检查必须及时有效，禁止因个人行为误正常生产，否那么严惩。6 .相关文件6.1 .各工序检验检验作业指导书及检验标准.相关记录6.2 各工序首检记录台账.流程首件检验流程图