HXD3D型机车驱动装置齿轮箱与电机连接处漏油故障原因分析及改善.docx

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1、HXD3D型机车驱动装置齿轮箱与电机连接处漏油故障原因分析及改善摘要：本文主要通过对HXD3D型机车因齿轮箱与电机连接处漏油问题返厂检修的故障 驱动装置的拆解过程进行跟踪、分析、总结，找到造成漏油的诸多因素，以迷宫盖端面。型 圈失效及回油孔堵塞等重要因素作为切入点，以“预防为主”为原则找出解决的方案，并进 行有效的质量控制，达到避免因此类因素造成的齿轮箱漏油问题；从而达到降低机车驱动装 置故障率，提高驱动装置检修质量，减少内外部质量成本的损失的目的。关键字：HXD3D驱动装置；漏油；0型圈；回油孔1前言近年来返厂检修的和谐型机车故障驱动装置数量逐年增加；返厂检修的部分驱动装置的 故障原因是由于

2、物料缺陷、工艺执行不到位等原因引起，还有很多故障的根源依然没有找 到，无法进行有效的质量控制，造成相同的问题频频发生。这些问题还需要进行统计分析并 进行改善；故障驱动装置返厂数量的增加直接影响了正常的生产进度，并造成了的外部质量 成本损失。如何降低产品故障率，提高产品质量，增加国内外的市场竞争成为了重中之重。2.1现场拆解跟踪情况2问题调研过对因齿轮箱与电机连接处漏油返厂检修的HXD3D 型机车驱动装置外观进行检查，发现在齿轮箱与 电机连接处下方电机工艺孔处存在大量油迹，油 迹还出现在部分驱动装置的电机非输出端通风孔处，电机已无法保证使用性能；将电机与齿 轮箱分离后，外观检查发现电机内部普遍存

3、在大量油迹，油迹还出现在齿轮箱侧迷宫盖与轴 承箱之间或迷宫盖与离心环之间，使用塞尺检测迷宫盖与轴承箱结合面存在闪缝现象，拆解 薄板联轴器及迷宫盖后，检查发现迷宫盖端面凹槽内的橡胶。型圈变形破损严重（如图 1）,迷宫盖回油孔被装配脂堵塞等现象（如图2）。图1 0型圈变形破损图2回油孔堵塞2.2问题汇总对驱动装置整体外观检查及拆解后的状态进行汇总:驱动外观驱动拆解后状态电机下方工艺 孔处存在油迹电机内部存在 大量油迹迷宫盖与轴承箱之间闪缝并有渗油现象，迷宫盖端面凹槽 处。型圈变形破损。迷宫盖与离心环之间存在油迹，迷宫盖回油孔堵塞3问题聚焦以对漏油驱动装置现场拆解的直观状态作为切入点，通过分析找出造

4、成齿轮箱与电机连 接处漏油的因素。3.1迷宫盖与轴承箱之间渗油在迷宫盖装配前，外观检查迷宫盖，确认无磕碰、锈蚀等缺陷，用毛巾和清洗剂擦净迷 宫盖内表面，在迷宫盖凹槽处装入一个0型圈，然后将迷宫盖与轴承箱贴靠，最后使用螺栓 将迷宫盖、轴承箱与齿轮箱进行连接并紧固，在装配过程中，部分。型圈可能从凹槽内窜出 而操作人员并未及时发现，在迷宫盖与齿轮箱连接时，窜出的部分。型圈被夹在迷宫盖与轴 承箱的结合面之间，造成挤压变形破损，同时会使结合面不能紧密贴靠，从而使该部整体密 封失效，齿轮箱油从此处渗出，渗油路线如图3。图迷宫盖与轴承箱贴靠前，需在迷宫盖 “迷宫盖。型圈表面涂抹装配脂，在涂抹的过程中，由于操

5、作不当使装配脂进入迷 宫盖端面上的回油孔中，造成回油孔堵塞，齿轮油无法通过回油孔回到齿轮箱内进行循环，最终从迷宫盖与离心环之间渗出， 渗油路线如图4。图4渗油路线3.3电机内部油迹齿轮箱油通过以上两种途径渗出后，直接进入电机内部，附着在电机线圈、转子及定 子表面，并在底部沉积，从工艺孔渗出，若进入电机的齿轮箱油过多，则会从电机非输出端 侧甩出。4改善方案通过分析得出了以上二种造成齿轮箱与电机连接处漏油的因素，针对每一个因素制定了 专项的改善方案：4.1 0型圈挤压变形问题在迷宫盖与轴承箱贴靠后，观察结合面是否存在缝隙，如有缝隙及时确认。型圈状态， 如窜出及时调整0型圈位置保证其嵌在迷宫盖凹槽内

6、部。在与齿轮箱连接后，使用0.02mm 塞尺检测迷宫盖与轴承箱间隙，保证结合面一周不能通过，如塞尺可以通过，及时拆解确认 结合面及。型圈状态。若存在异常及时调整。4.2 回油孔堵塞问题在迷宫盖端面涂抹装配脂时，需涂抹均匀，尤其是在回油孔附近不能存在过厚的装配 脂，防止安装迷宫盖时将多余的装配脂挤入回油孔；涂抹后需再次确认回油孔状态，如装配 脂进入回油孔及时清理。防止因操作不当造成的回油孔堵塞。5总结在检修过程中，需对故障部位的0型圈、紧固件等进行更新，且当齿轮箱油进入电机 后，会影响电机的使用性能，电机也需重新进行检修，因此会造成大量的成本损失。通过对 迷宫盖整备、装配过程进行优化，避免了因人员疏忽或操作不当造成的齿轮箱与电机连接处 漏油的问题，同时也避免了因该类问题产生的成本的损失。参考文献：1HXD3D型电机机车检修技术规程2HXD3D型电力机车齿轮箱检修工艺文件3卢显林零缺陷管理中国商业出版社2006 4杨天平质量管理新概念重庆大学出版社 2008一全文完一