盖板涵施工技术交底书.doc

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1、盖板涵施工技术交底书 编：工程名称S205汉寿至太子庙一级公路工程合同段第三合同段分部工程名称K12+031 盖板涵日 钢筋混凝土盖板涵施工技术交底后附图A、施工放样根据设计图纸进展涵洞中轴线测量放样定出涵洞的位置。B、开挖基坑1、根据设计图纸进展开挖面中轴线地面高程的复侧并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡并做好排水与支撑工作。2、基坑开挖到设计基底标高后对基底进展地基承载力试验并按设计进展基底处理。3、基坑开挖处理后立即请监理工程师现场监视检验合格后方可进展根底施工。C、砂砾石软弱地基换填施工1继基坑验收合格后立即进展根底的砂砾石垫层处理。2砂砾石垫层为

2、压实的连续材料层砂砾石层应分层摊铺压实。3待砂砾石垫层施工完成后检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等工程。4砂砾石垫层施工完毕后通过自检合格再报送监理工程师检验。D、根底、墙身片石混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样 模板安装、检验 混凝土浇筑 拆模 砼养护 下道工序。2、模板安装 混凝土的模板板面。混凝土构造物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米错台不大于3毫米大面平整度不得大于5毫米外表蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3深度不得大于5毫米。模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要撤除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品应使能易于脱模并使混凝土不变色。当所有和模板有关的工作做完待浇混凝

3、土构件中所有预埋件亦安装完毕应经监理工程师检查认可后才能浇筑混凝土。这些工作应包括去除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。支架应稳定、巩固应能抵抗在施工过程中可能发生的偶尔冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。3、片石混凝土浇筑片石混凝土时先将混凝土倒入已支护好的模板内然后采用人工将已洗净的片石放入混凝土中在此过程中使用插入式振动泵振摀并且严格控制填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25。片石厚度不小于150mm。片石的抗压强度应不小于30MPa并不得低于混凝土级别。片石在使用前应清扫、冲洗干净。片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上

4、其净距不小于100mm片石外表分开墙及根底的外表间隔 不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。4、模板拆卸承包人应在拟定拆模时间的24h以前向监理工程师拆模建议并应获得监理工程师同意。不承重的侧模在混凝土强度能保证混凝土外表及棱角不损坏的情况下方可撤除一般在混凝土抗压强度到达2.5MPa时方可撤除侧模。承重模板、拱架和支架应在混凝土强度能承受自重时方可撤除一般跨径不超过4m的梁和板应到达混凝土设计等级的50跨径超过4m的梁、板应到达混凝土设计等级的75时方可撤除。5混凝土养生洒水养护采用人工洒水湿养护不应连续不得成干湿循环。并采用土工布覆盖。洒水养生应根据气温情况掌握恰当的时间间隔在养生

5、7天内保持外表潮湿。E、盖板施工1、施工按照每道涵洞所需盖板和不同尺寸形状制作相应的模板。所有盖板采用现场浇筑即在墙身根底及基底混凝土到达足够强度以后先进展局部台背回填然后设置集的钢支架,模板安装好以后进展抗压及抗振试验,在到达要求后再进行混凝土浇筑,为了平衡施工过程中模板受压产生微小沉降,在支模时按照规定设置一定的拱度。混凝土浇筑完成后进展充分的洒水保养待混凝土强度达设计强度的50以前方可拆模为了连续施工方便在施工时以沉降缝为界进展分块并在每块混凝土浇筑完成后再进展下块施工在所有盖板浇筑完成并到达设计强度的85以后再进展其余局部台背回填。盖板钢筋制作在预制场统一下料、并遵照设计图纸和钢筋技术

6、制作、焊接、绑扎。2、施工要点模板安装前需对墙身顶面的标高进展认真复核。质量检验和验收按现行的质量验收执行。F、墙背回填1、回填尺寸按图纸要求或监理工程师。2、回填材料按设计采用透水性材料应分层填筑压实。3、回填待混凝土强度到达规定要求后应在墙背两边对称填筑其分层松铺厚度为20厘米压实度到达96。4、涵洞的回填在盖板浇筑完成并到达设计强度的85之后进展。交底人签名：时 间：被交底人签名：时 间附图：钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图开工报监理工程师批准开挖根底基底砂砾石处理自检后报监理工程师检查根底施工自检后报监理工程师检查根底墙身、砼施工附属工程施工自检后报监理工程师检查盖板施工涵两侧分层回填洞内铺砌原材料准备原材料检查拌和站拌和混凝土输送施工机具、人员进场自检后报监理检查各种混凝土配合比设计 单项验收