某大桥工程钻孔灌注桩施工技术交底.doc

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1、钻孔灌注桩施工技术交底编制部门 总工办发送部门 技术质检科 工程理科 一：工程简介第2合同段0#6#墩桩基均位于黄河岸滩上共计56根桩0#墩桩径为2.0米桩长87米钢筋笼长57.3米设计要求从桩顶以下10米以内套钢套钢套外涂沥青与土隔离1#6#墩桩径均为1.5米钢筋笼长41.3米其中1#和2#墩桩长80米3#6#墩桩长75米桩灌注25水下防腐混凝土。主要工程量如下：墩桩径CM桩长米根数钢筋笼长米单桩钢筋数量KG单桩混凝土数量M30#20087857.318480273.321#15080841.37502141.42#15080841.37502141.43#15075841.37502135

2、.54#15075841.37502135.55#15075841.37502135.56#15075841.37502135.5二：工程地质条件1层：亚砂土底埋深3.95米整体呈软塑状。2层：粉细砂底埋深6米呈中状。3层：亚粘土底埋深12米整体呈软塑状。4层：粉细砂底埋深23.5米呈中状。5层：亚砂土底埋深34.2米软塑-可塑状。6层：亚粘土底埋深47.5米呈硬塑状。7层：亚砂土底埋深53.95米。8层：亚粘土底埋深69米。9层：亚砂土底埋深79.5米。10层：中细砂底埋深86.5米。11层：亚粘土底埋深98.5米。12层：粉细砂底埋深102.5米。13层：亚粘土底埋深108.8米14层：亚

3、砂土底埋深129.5米。三：主要施工方案钻孔桩采用盘旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁汽车吊分节吊放钢筋笼两节钢筋之间用单面搭接焊导砍球法灌注水下砼水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。四：施工安排安排3台QZJ-220钻机和3台GPS-200钻机施工由0#6#顺序施工0#台钻孔桩完成地面以下局部然后地面以上局部立模接长。五： 施工 1施工放样 用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置然后在纵横方向引护桩护筒埋设后用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置然后把纵横线恢复到护筒上以此来调整钻机中心位置。2场地平整、搭设作业平台。对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工

4、前对桩位及周围场地进展平整压实松软场地进展适当处理以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象钻架下用枕木支垫。3埋设护筒桩基孔口埋设钢护筒同一承台内埋设两个护筒。0#6#墩钻孔桩护筒长3.5米1#6#护筒内径为170cm0#墩护筒内径为220cm壁厚为6mm护筒可采用震动锤下沉护筒中心位置偏向不大于2cm倾斜度不大于0.5护筒顶端高出地面30cm。同一承台内钻机采用隔桩跳打法施工防止施工时对邻桩终凝前砼的扰动。 4钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统将钻头吊起缓慢放入护筒内。用程度尺检测钻架程度和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度钻杆位置偏向不得大于2cm钻头钻尖对准桩位中心后准备钻进。5泥浆制备和钻进过

5、程泥浆的性能控制 在两墩之间挖一泥浆池和沉淀池泥浆池和沉淀池互相连通采用膨润土优质粘土Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁泥浆的配比经实验确定泥浆满足以下要求：相对度粘度s胶体率含砂率失水率泥皮厚mm静切力Pa稳定性酸碱度1.15-1.25192898214-2022-5设计直径扩孔率1.15其它要求按技术中的有关规定执行9钢筋笼制作和下放钢筋笼声测钢筋笼在加工场分节加工成型后运到孔位用16T汽车吊分节下放1#-6#墩桩钢筋笼长41.3米分三节安放底节长18米第二节长13米第三节10米0#墩桩钢筋笼长57.3米分四节安放底节长17米第二节长14米第三节长14米第四节长12.3米钢筋笼对接在孔口进

6、展钢筋笼用吊筋吊在护筒上。钢筋笼下放要平衡对中孔口缓缓下入,防止挂伤孔壁,制止猛启猛落强行下放。钢筋笼孔口搭接时要上下找正。上下连接不得错位在每节钢筋笼的顶底部加焊一22钢筋箍以保证定位时有足够刚度。钢筋笼下时要用垂球进展校正直到误差小于2CM后再焊接定位。在钢上焊倒立的 U形钢筋撑住钢筋笼使力传递到钻机上用以防止钢筋笼上浮。桥墩钢筋笼吊放时应注意埋设超声检测348.6普通焊,无筋处每3m设一箍圈,焊接头采用套筒,然后再焊接成型.。10 下导本工程采用内径30cm的卡口式导灌注水下砼在下放导前要先对导进展水、承压、接头抗拉等检验以免导漏水引起断桩。根据实测孔深组配导导应编并作好长度标记导口离孔

7、底3050CM料斗高出孔内水面不少于2米以利于混凝土下放。11水下防腐混凝土拌制应使用回转窑消费的硅酸盐水泥矿渣水泥不使用粉煤灰水泥火山灰水泥。水泥含碱量不超过0.6。Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超过6并进展水泥的矿物成分分析。 粗细集料均应进展碱活性检测包括碱硅活性和碱碳酸盐活性优先采用无碱活性成分的集料假设采用集料存在碱活性成分施工中掺加超细矿物质掺合掺加比例符合要求其检测及控制要求按?公路工程集料试验规程?有关规定执行。减水剂采用萘磺酸盐类而不采用木质磺酸盐类并检测减水剂的NaSO4含量3减水率12及塌落度损失保证2小时内未损失混凝土的浸透性：适当掺加引气剂按材料试验协会AST

8、MC1202控制混凝土56天龄的6小时总导电量应小于1000库仑。混凝土的水灰比小于0.42根据情况须掺加超细矿物质掺合料钢筋阻锈剂以抑制碱骨料反响和防治CL- SO42-侵蚀。为保证在首盘混凝土初凝前浇注完考虑0#墩桩混凝土达237立方需浇注9个小时以上因此必须掺加缓凝剂使混凝土初凝时间不短于10小时。为使灌注顺利塌落度控制在18-22cm。12灌注水下砼在灌注砼前检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标符合设计及要求后采用垂直导法灌注水下砼钻孔桩砼采用砼运输车运至现场用输送泵送入料斗浇注料斗容积为2m3。隔水球可采用水泥编织袋装沙代替为使首批砼数量保证导埋深不小于1.0m先把料斗料斗装满在剪球的同

9、时用输送泵连续输入混凝土使料斗内混凝土不连续灌注首次连续浇注量不少于8 m3。封底以后就可以正常灌注在砼浇注过程中保证导埋深在26m范围内当混凝土和易性比拟好掺缓凝剂且灌注速度比拟快时埋深可以适当加大但埋深不要超过8米。灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从料斗溢出或从料斗外掉入孔内灌注过程中应注意观察孔内水位升降情况和测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除导撤除动作要快防止杂物掉入孔内。在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入料斗和导以免在导内形成高压气囊。当混凝土面上升到钢筋骨架下端时为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措

10、施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处并徐徐灌注混凝土以减少混凝土从导底口出来后向上的冲击力当孔内混凝土进入钢筋骨架4米5米以后适当提升导减少导埋置长度以增加骨架在导以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。灌注现泥浆排出量变小或停顿时应上下提升导保证砼的顺利畅通(0.5M)。当砼灌至顶部标高时要勤拆导必要时要进步砼的落差或用泥浆泵稀释泥浆并抽出局部泥浆混凝土面灌至设计标高面以上不小于1米。在拔最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心混凝土灌注完后把护筒拔除。在浇注过程中有关混凝土浇注情况各灌注时间混凝土深度导埋深导撤除以及发

11、生的异常情况应指定专人进展记录。13灌注中易出现的事故的原因和预防措施 导进水 原因：首批砼连续灌注数量不够或导口离孔底的间距过大不能埋住导口导埋深测错而拔出混凝土面。 预防措施：首批砼连续灌注数量保证不少于8 m3口离孔底的间距控制在3050CM采用规定重量和形状的测锤正确测量孔深沿孔周测量3次画出导埋深图和混凝土面上升图正确计算导埋深使导埋深控制在2-6米卡原因：混凝土石子粒径过大混合料级配不好和易性差塌落度太小。预防措施：混凝土石子粒径为540mm,严格控制原材料的级配保证混合料级配连续塌落度控制在1822cm严格控制塌落度损失适当加大细集料的掺量和掺加适宜的外加剂以进步混凝土的和易性。

12、埋原因：埋深过大停顿时间过长预防措施：采用规定重量和形状的测锤正确测量孔深沿孔周测量3次画出导埋深图和混凝土面上升图正确计算导埋深使导埋深控制在2-6米当混凝土和易性比拟好掺缓凝剂且灌注速度比拟快时埋深可以适当加大但埋深不要超过8米。灌注应连续当停歇时应时常把导上下提动和转动。钢筋笼上浮原因：导口位于钢筋笼底口下太近灌注速度太快。预防措施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处并徐徐灌注混凝土灌注速度控制在1米/分钟以减少混凝土从导底口出来后向上的冲击力当孔内混凝土进入钢筋骨架4米5米以后适当提升导减少导埋置长度以增加骨架在导以下的埋置深度从而增加混凝土对

13、钢筋骨架的握裹力。还可以把钢筋笼上端用钢固定在护筒上或把钢筋笼下端钢筋引出3根到孔底以进步握裹力。灌短桩头原因：快灌到顶时浆渣过稠用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面。预防措施：采用规定重量和形状的测锤加清水稀释并掏出局部泥浆采用热敏电阻仪和其他仪器测量混凝土面位置。六： 工艺流程工艺流程详见?钻孔桩施工工艺框图?。原材料及焊接检验钢筋进场搭设钢筋加工平台钢筋笼制作钢筋笼检验拔导和护筒灌注水下砼安装灌注料斗、隔水栓泥浆指标孔底沉淤检测二次清孔下放导下放钢筋笼和声测泥浆指标孔底沉淤检测一次清孔泥浆性能地层情况钻机程度钻杆垂直情况检查钻进成孔钻机程度度钻杆垂直度钻头中心位置检查钻机就位挖设泥浆池、沟

14、护筒中心倾斜检查埋设护筒施工准备七：质量保证措施1 水泥水泥有消费厂家本批量的材质化验单其各项技术性能符合相应的并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间不超过出厂日以后三个月并按有关要求做水泥的复查试验其检测工程不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。水泥品种的选择：水下混凝土应使用回转窑消费的硅酸盐水泥或矿渣水泥不得使用粉煤灰水泥水泥含碱量不超过0.6。Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超过6并进展水泥的矿物成分分析。2 细骨料采用粒径在5mm以下的天然河砂其泥质含量不超过3硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1有机质含量颜色不应深于色。砂的检测工程为六项：颗粒级配、泥土

15、杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。所有钻孔灌注桩用料均采用同一产地同一级配砂。3 粗骨料粗骨料的岩石强度不低于60Mpa有害物质含量重量百分比限制为：针片状不大于10、泥土粉尘不大于2、SO3不大于1有机质含量颜色不深于色。所有钻孔灌注桩混凝土选用同一产地的粗骨料水下混凝土用料粒径为5-40mm。粗骨料的检测工程为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。4 水拌制和养护用水符合以下规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量SO4超过水重1的水均不得使用。5 外加剂外加剂由专门的消费负责供给。运到工地的外加剂无是固体、

16、液体或粘膏状态均有适当的包装和容器。包装上标明名称、用处和有效物质含量并附鉴定合格证书。在使用前经过试验确定其性质、有效物质含量、溶液配制和最正确掺量。、无筋混凝土中氯盐掺量不超过3。外加剂在使用过程中必须调拌均匀并定检查。掺入外加剂以后的初凝时间必须不小于10小时。6 钢筋钢筋混凝土用钢筋在运输和进入工地时均附有制造厂的质量证明或试验单。工地试验室对运进的钢筋进展检验填发“钢筋试验单。每批钢筋由同一炉缸的同截面钢筋组成重量不大于60吨检查每批钢筋的外观质量及尺寸裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋在其上各取一套每套二根试件试样分别作拉力包括抗

17、拉强度、屈从点、伸长率和冷弯试验。经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中如出现某种异常现象如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时作化学成份分析予以鉴定。假如试验不合格立即停顿使用。7 混凝土工程每一混凝土拌合工点装备拌制设备和计量装置经常保持良好状态并严格按配合比计量各种拌合材料的配量偏向为：水泥不大于2粗、细骨料不大于3水和外加剂不大于1。混凝土搅拌均匀颜色一致。本工程所需混凝土一律在拌和站集中拌和最短搅拌时间不少于1.5分钟。混凝土拌制时每根桩制作试件三组混凝土28天抗压极限强度必须符合设计。8 钢筋工程钢筋加工的允许偏向：受力钢筋长度小于或等于5m时长度偏向不大于20mm；钢筋弯起位

18、置偏向不大于20mm。钢筋接头采用电焊焊接并以闪光对焊为主。闪光对接焊时在同条件下钢筋的消费厂、批、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均一样完成的焊接接头以200个作为一批缺乏200个也按一批计从中切取6个试件三个作拉力试验三个作冷弯试验进展质量检查。合格后方可继续消费。电弧焊接帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋双面焊帮条长度：级钢筋4、级钢筋5。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线位于同一直线上双面搭接焊的搭接长度：级钢筋为4、级钢筋为5。单面搭接长度为双面的2倍。同一截面任意截面30长度范围并不得小于50cm内的受力钢筋接头

19、的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合以下规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50在轴心受拉构件中不得超过25在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头可不受限制但也错开。绑扎接头在构件的受拉区不得超过25在受压区不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点不小于10。9 钻孔根底钻孔场地要去除杂物并整平。钢护筒厚度68mm护筒内径大于钻头直径20cm。护筒顶高出施工水位或地下水位1.52.0m并高出施工地面0.3m。护筒埋置深度不小于3m护筒顶面位置偏向不得大于2cm斜度不得大于0.5。钻孔前场地布置需开挖泥浆流槽、沉淀池、泥浆池。沉淀池底比泥浆池底低1m以上以利于沉淀存碴。选取适

20、应地质条件的钻机。钻机安装时底架垫平保持稳定使其不产生位移和沉陷。钻头中心与护筒顶面中心的偏向不得大于2cm。开钻时以低档慢速进展钻至护筒下1m后再以正常速度进展。在钻进过程中经常注意土层变化对不同的土层采用不同的速度在砂土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速进展同时进步水头防止坍孔。钻孔至设计高程经检查后即用抽碴、吸泥、换浆等法清孔不得用加深孔底深度的代替清孔。灌注水下混凝土前容许沉碴厚度为：摩擦桩不大于50cm摩擦桩水下混凝土灌注前射水或射风冲射孔底35分钟翻动沉淀物然后立即灌注。射水风压力比孔底压力大0.05Mpa。钢筋笼整体吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度主筋与加强筋必须全部焊接。分段入孔接

21、头必须焊接上下两段保持顺直。钢筋笼入孔后结实定位以免在灌注混凝土过程生掉笼或浮笼现象。孔桩钢筋骨架允许偏向：骨架长度100mm骨架直径20mm主筋间距0.5加劲筋间距20mm箍筋间距20mm骨架垂直度0.5孔深。10 水下混凝土孔桩水下混凝土采用竖向导法灌注。即在桩顶搭设灌注支架支架顶部设置灌注平台平台上搭设储存混凝土的料槽。支架下悬挂串筒、漏斗及导。导直径为30cm的钢制导导必须不漏浆必要时组拼后应作水和胀裂试验试验压力应为导入水深度水压的1.5倍导底距基底面3040cm。采用木栓塞拔塞法或砍球法使导内的空气和水受混凝土重力挤压由底排出而连续灌注水下混凝土。水下混凝土的拌合时间不少于2分钟混

22、凝土自搅拌机出料至砍球开灌的总储料时间不超过30分钟。正常灌注时每根导灌注间隙不超过20分钟混凝土自拌和机出料至灌入导的时间不超过20分钟。灌注所需的混凝土数量为设计桩体积的1.3倍。水下混凝土的配置强度较设计要求进步1020。水泥用量不少于350kg/m3当掺用外加剂时水泥用量可酌予减少但不得小于300kg/ m3。水下混凝土坍落度控制在1822cm。混凝土的初存量保证首批混凝土灌注后导埋入混凝土的深度不小于1m。灌注中导埋入混凝土的深度也不得小于2m且不大于6m。水下混凝土连续灌注不得中途停顿。水下孔桩混凝土灌注面高出桩顶设计标高0.51.0m以便去除浮浆确保混凝土质量。灌注过程中用测锤或

23、测绳检测灌注混凝土面的标高及导的埋深。测锤用钢板焊成直径1315cm高约1820cm的圆锤体内灌沙配重容重为1520KN/ m3测锤以铁线或细钢丝绳悬吊于两个滑轮上另一侧悬挂一小锤在井口刻度尺上读数。每根桩作混凝土检查试件至少一组对质量有疑问的桩钻取桩身混凝土鉴定或用其他可靠检查。八 桩基施工平安技术措施1 钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳均符合设计要求使用时有专人检查维修。2 工作平台及钻机平台上满铺脚手板及设置栏杆、走道并及时去除杂物。3 凡未施工的孔口均加防护盖。4 钻机的钢丝绳在卷筒上排列整齐。卷绕钢丝绳时严禁工作人员在其上跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完至少保存三圈严禁人为钢丝绳卷绕。5 电动

24、卷筒在工作中如遇停电或停机检查保养时将电源关闭。工作停顿后亦将电源关闭锁好开关箱。6 钻机钻进时卷扬机变速器换挡事先停车挂上档后方可开车。7 当拆钻杆为双层作业时上下严联络防止落物伤人。严禁用机械动力拆接钻杆。8 使用旋转钻机钻孔当滑移钻台平车时防止挤压电缆及。九 文明施工措施工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外材料及半成品的堆码严格按我?文明施工理?要求分类堆放并用标识牌标识清楚。工地备用的固定式发电机组设置砖砌围蔽以减少噪音扩散防止噪音干扰周围居民的正常生活。孔桩施工施工前先设置好临时堵水及排水沟渠防止污染道路和堵塞下水道。十 环境保护措施 1散体物料及预拌混凝土运输等严格执行有关要求。混凝土灌注作业后运输车及作业场地也及时去除和冲洗污水排入污水沟进入污水净化池以保证车辆和场地清爽。2除图纸规定或监理工程师外不得破坏和撤除任何构造物及设施不得随意去除植被和树木。3临时排水设施要与永久性排水设施相结合场地排水不得排入农田、耕地、鱼塘、水库等处以防止污染自然水源。4钻孔桩施工设置泥浆沉淀池进展回收不得随意排放泥碴、钻碴由泥浆槽车运至指定的地点。