钢筋工程质量技术交底资料.doc

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1、 钢筋工程质量技术交底资料钢筋制作钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设计图复核检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求经过这两道检查后再按下料表放出实样试制合格前方可成批制作加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时必须充分理解设计意图和代换材料性能严格遵守现行钢筋混凝土设计的各种规定并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得甲方、设计同意并有书面时方可代换。钢筋的冷加工钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进展强力拉伸使拉应力超过钢筋的屈从极限使钢筋产生塑性变形以到达调直钢筋、进步强度的目的。冷拉级钢筋适用于钢筋混凝土构造中的受拉钢筋；冷拉、级钢

2、筋适用于预应力混凝土构造中的钢筋。钢筋的冷拉控制可用控制应力或控制冷拉率的。钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备的选用。钢筋的冷拔是用强力将直径610mm的级圆钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模屡次拉拔成比原直径小的钢丝。使钢筋产生塑性变形以改变其物理力学性能。与冷拉相比拟冷拉是纯拉伸的线应力而冷拔是拉伸和压缩兼有的立体应力。钢筋冷拔后横向压缩、纵向拉伸钢筋晶格产生滑移抗拉强度值可进步5090。但塑性降低硬度进步。钢筋的除锈钢筋按其外表的铁锈形成的程度不同可分为水锈、陈锈和老锈。水锈在钢筋外表呈黄褐色可以不予处理必要时用麻布擦拭；陈锈在钢筋外表已有一层铁锈粉末呈红褐色对陈锈一

3、定要清理干净否那么会影响钢筋与混凝土的共同受力严重时会直接影响到构件的承载才能；老锈是在钢筋的外表以下带有颗粒状的别离层的铁锈呈深褐色或黑色带有老锈的钢筋不能使用。一般钢筋的直径在12mm以下经机械调直或冷拔加工以后就已经将钢筋外表的铁锈去除所以不需要再进展除锈。钢筋常用的除锈有：钢丝刷除锈、砂盘除锈、机械除锈和酸洗除锈。钢丝刷除锈效率不高仅用于个别钢筋部分有锈痕的部位；砂盘除锈就是生锈的钢筋穿过放有枯燥的粗砂和小石子砂盘来回抽拉即可把钢筋外表的铁锈除掉；钢筋冷拔加工前应用酸洗除锈。钢筋的调直钢筋在下料前必须经过调直工序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。1、人工调直(1)粗钢筋人工调直

4、。直径在12mm以上的粗钢筋一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间用平头横口扳子将弯折处根本扳直。然后放到工作台上用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好一人掌握钢筋站在工作台一端将钢筋反复转动和来回挪动另一人掌握大锤站在工作台的侧面见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时那么认为调直合格。(2)细钢筋人工调直。直径在12mm以下的盘圆钢筋为细钢筋。细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。不哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上

5、用小锤平直。后者是按一定长度截断分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上然后人工推动绞磨将钢筋拉直这种简单可行。但只宜拉直I级钢筋中的6盘圆且劳动强度较大目前已不常使用。(3)钢丝人工调直。冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。但在设备困难的情况下也可以采用蛇形人工调直。蛇形是用长一米左右的厚壁钢弯成蛇形钢内径稍大于钢丝两端连接喇叭状进出口固定在支架上。需要调直的钢丝穿过固定的蛇形用人力牵引即可将钢丝根本拉直。钢丝假设有部分小弯再用小锤敲直。2、机械调直(1)粗钢筋机械调直。目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法不但可以减轻劳动强度而且钢筋经过冷拉后强度进步长度增加

6、节约钢材。但在冷拉前需将钢筋对焊接头且大弯需要人工扳直故很少采用。在没有冷拉设备的情况下也可以采用平直锤平直。如皮带锤弹簧锤等但在平直前需将钢筋的大弯用人工在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速带动偏心轮旋转使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上在锤的冲击下到达调直的目的。(2)细钢筋机械调直。级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋可以建立一条机械化程度较高的消费自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业可减少操作人员进步劳动消费效率使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以在钢筋加工中已被广泛采用。(3)钢丝机械调直。直径在

7、5.5mm以下的冷拔低碳钢丝采用调直机进展加工。采用调直机加工冷拔钢丝可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时向不同方向弯曲而得以调直。牵引辊和齿轮具由另一电动机驱动牵引辊拉动钢丝穿过齿轮具中的槽口。当其端头触及受料支架上的限位开关时接通离合器电路使齿轮具旋转120度下定长钢筋被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。一般调直机齿轮具切断

8、装置的实际下料长度误差较大。假设在调直机上装一个电子控制仪使之按给定长度将钢丝切断并随时示出切断根数这种调直机叫做数控电子调直切断机。电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。它要求钢丝外表光洁断面均匀以免钢丝挪动速度不均影响切断长度的准确性。当切断长度在4000mm以内时误差仅12mm可直接用于构件中的配筋不需做第二次切断从而起到减少材料消耗、节工序的效果。钢筋切断筋切断工序一般在钢筋调直后进展。这样下料准确节钢筋。但是在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下粗钢筋也可以祖先工断料再人工平直；细钢筋祖先工放盘尽量做到顺直以可以丈量为原那么断料后再人工敲直。钢筋断料是钢筋加工中的关键工序。在较大的工程

9、中钢筋用量大品种规格多。假如在断料时粗枝大叶就会造成过失或切断长度发生误差。这不但浪费材料而且浪费劳力同时延误了工。所以在钢筋切断工序中不仅下料长度要准确而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符以免造成浪费。1、手工断料在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下手工切断钢筋还是经常采用的。手工断料按使用工具不同可以分为克子(踏口)断料法和手动切断器断料法。克子(踏口)断料法中克子由上下克子组成。下克插在铁砧卡口内。断料时将钢筋放在下克的圆槽内上克紧靠下克并压住钢筋用大锤(1216磅)猛击上克即可将钢筋切断。手动切断器断料法中手动切断器是由底座、固定口、活动口和手柄四部分组成的。固定口固定在切断器的底

10、座上活动口通过轴、连杆和手柄相连以杠杆原理来切断钢筋。手动切断器只能切断直径16mm以下的钢筋。另外还有手动液压切断器。如SYJ-16型切断器重量较轻可携带到工地操作；钢筋剪可断 48毫米直径的钢筋断丝钳是切断钢丝的常用工具。2、机械断料在钢筋集中加工场内一般都装备有钢筋断料设备。细钢筋和冷拔钢丝是在调直机上调直后切断；而粗钢筋是在切断机上切断。钢筋切断机是由电动机通过齿轮变速带动偏心轴偏心轴推动联杆联杆端的冲切片作往复程度运动同固定片相遇而切断钢筋。钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。定型有QJ40型和QJ40-1型两种可切断直径640毫米的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次；QJ40-

11、1型每分钟切断次数为25次。钢筋切断机每次可切断的根数是根据钢筋直径来确定的。直条钢筋采用机械切断在工艺线上切断机左右两侧设置马架。为了进步工效减少度量误差便于控制断料长度在右侧马架上附设槽钢刻度尺和挡板。钢筋弯钩或弯曲1、钢筋弯钩形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。2、弯起钢筋 中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。3、箍筋 箍筋的末端应作弯钩

12、弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度钢筋的连接钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点间隔 不应小于钢筋直径的10倍；轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋直径较大时混凝土保护层相对变薄钢筋间距相对

13、减少因传力连续会引起应力集中产生劈裂、滑移使粘结强度降低更明显所以当受拉钢筋直径d28mm及受压钢筋直径d32mm时不宜采用绑扎搭接接头；位于同一连接区段内的受拉钢筋接接头面积百分率的应满足以下要求：对梁、板及墙类构件不宜大于25；梁类构件不应大于50；柱类构件不宜大于50。原因是同一截面内钢筋搭接接头过多时将使钢筋间距减少削弱混凝土握裹层使劈裂裂缝相对集中容易产生裂缝贯穿而使混凝土保护层成片剥落从而导致构件的承载力降低。为保证应有的粘结强度对搭接长度区段内受力钢筋接头面积百分率应该加以限制。当在施工中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时梁类构件不应大于50；对板类、墙类及柱类构件可根据实

14、际情况放宽；为了保证梁端和柱端有足够的延性以及实现“强柱弱梁、强剪弱弯钢筋的连接接头宜避开梁端和柱端加区设置在弯矩和剪力较小的区段。当无法避开时应采用等强度的高质量的机械连接头并且钢筋接头面积百分率不应超过50；箍筋对阻止搭接钢筋的别离、约束搭接钢筋缝间劈裂有一定作用搭接端头处的箍筋在搭接破坏前由于搭接钢筋外翘应力会猛增因此为约束握裹层混凝土防止接头区域混凝土崩裂钢筋搭接区段的箍筋应加。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸、设计是否有出入仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误前方可进展绑扎。应采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋22#铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。

15、根底在根底工程中钢筋网筛底的绑扎四周两行钢筋穿插点应每点扎牢中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢双向主筋的钢筋必须将全部钢筋互相交点扎牢注意相邻绑扎点的铁线扣要成形绑扎左右扣绑扎。根底底板采用双层钢筋网时在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚凳仔或混凝土撑脚以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间间隔 。有180弯钩的钢筋弯钩应向上不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。柱根底的钢筋网双向弯曲受力如图纸没有规定绑扎时其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与根底连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。墙墙的钢筋网绑扎与根底一样。钢筋有90弯钩时弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时在两层钢筋

16、之间应设置撑铁钩以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道程度处应满扎其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确竖向受力筋外绑一道程度筋或箍筋并将其与竖筋点焊以固定墙、柱筋的位置在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞所有洞口预埋件及埋均应预留洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图焊接工作应选派合格的焊工进展不得损伤构造钢筋水电安装的预埋土建必须配合不能错埋和漏埋。柱柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进展；框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧；柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45多

17、边形柱为模板内角的平分角圆柱形应与模板切线垂直中间钢筋的弯钩应与模板成90；箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢绑扎箍筋时其绑扣互相间应成形。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合构造设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合构造设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线按线绑扎控制质量。为了保证钢筋位置的正确根据设计要求板筋采用钢筋马

18、凳纵横600予以支撑。梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋如纵向钢筋直径大于25mm时短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。箍筋的接头应交织设置并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁那么箍筋接头在下其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与根底一样双向板钢筋穿插点应满绑。应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、台等悬臂板要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁穿插处板的钢筋在上次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点如加工厂场在加工没有起弯时设计图纸又无特殊注明的可按以下规定弯起钢

19、筋板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。框架梁节点处钢筋穿插非常稠时应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要2。钢筋工程施工中应注意的问题钢筋的锚固在钢筋工程钢筋的长度应严格按设计图纸要求施工图纸不清或未注明地方及时提出或在施工中征求设计人员。锚固要求也应有根本概念。1、 简支梁或连续梁末端支座下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度月牙纹钢筋12d。光面钢筋15d螺纹钢筋10d上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度当混凝土C20时级钢筋35d级钢筋45d。连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围内锚固长度参见

20、简支梁端支座。2、框架梁的端节点。上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线当程度锚固长度不够应沿柱节点外边向下弯折但变折前程度锚固长度不小于0.45la(la为纵向拉钢筋的最小锚固长度)弯折后的垂直锚固长度不小于10d也不宜22d。下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度参见简支梁端支座。框架顶层角节点梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接。施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证面对弯曲半径为15d时钢筋制作容易无视这对大偏心柱是很不利的。3、弯起钢筋在弯点外应留有足够锚固长度3。钢筋的接头问题钢筋的接头在钢筋工程中是个比拟容易无视的问题。钢筋连接宜优先采用焊接接头钢筋接头位置应互

21、相错开。采用非焊接搭接头时在规定搭接长度任一区段内和采用焊接接头时在焊接处的45d且不小于550mm的区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50。实际钢筋施工时因钢筋统一断料不注意互相错置常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。此外接头位置与钢筋弯曲处相距不小于10d也不宜在弯距处。在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内当搭接钢筋为受拉时其箍筋的间距5d且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时箍筋间距10d且不大于200mm。d为受力钢筋中最小直径。钢筋焊接优先采用双面焊缝。钢筋宜先预弯弯好后在地上先拼接注意预弯角度是否适宜两根钢筋中心线是否在同一轴线以

22、免偏心受力检查适宜后再焊不能采用先焊后弯或者干脆不弯。钢筋绑扎接头是靠混凝土与钢筋握裹力来传递应力的应用铁丝扎紧、扎结部位的搭接部位的中心和两端至少三处。钢筋的位置确保钢筋位置正确是评定钢筋工程质量好坏的根底。受力钢筋在构件中的位置首先确保混凝土保护层不小于力钢筋的直径。梁板纵向受力钢筋将直径大的受力钢筋放在顶排上部纵向受力钢筋或底排下部纵向受力钢筋进步梁板受弯承载力。梁多排钢筋布置时上下排钢筋互相对齐并注意钢筋程度向与垂直向净距。梁上部纵向受力钢筋净距不小于30mm。梁下部纵向受力钢筋的净距不小于25mm。最简单的用d为25mm、30mm的短钢筋头置于两排钢筋之间扎紧控制钢筋净距。不可随意搁

23、置；二排钢筋挤在一处影响混凝土浇捣实。板内受内钢筋距墙或梁边间隔 太大一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50100mm开场绑扎才是正确的。梁中箍筋在支座部位也存在着箍筋分开支座间隔 较大的现象。靠支座处剪力而箍筋是为抵抗剪力而配制的箍筋分开支座太大就会造成支座处受力薄弱。对双向板受力钢筋往往搞不清楚哪个方向钢筋下面而造成返工。理上说这时应把弯距方向的受力钢筋设置在外层另一方向的钢筋设置在内层。一般说来双向板受力钢筋平行于较短边的钢筋相对受的弯距较大应设置在外层。同时要注意将钢筋的弯钩朝上不要倒向一边要认识到弯距立起可以增强锚固才能。绑扎钢筋骨架位置偏向。箍筛间距容许偏向20mm受力主筋间距容许偏向

24、10mm排距5mm钢筋弯起点位移容许偏向20mm。钢筋代换和绑扎安装在框架构造中柱梁穿插核心区内由于钢筋较施工困难柱内箍筋常漏放或成心不放这对构造抗震、约束点处混凝土侧向变形是极为不利的。解决是将柱内箍筋改为两个半边箍半边箍可采用搭接或焊接。框架柱与构造锚固筋漏放有些采用凿出主筋再用电焊锚固的这不容许这对构造破坏太大影响混凝土截面性能外在焊接过程中烧伤主筋损害工程使用平安。对于偏心受压柱配筋没有按受力截面钢筋进展代换而按全截面钢筋代换。另外同一截面不同种类和直径的代用钢筋有的直径相差太大。一般如同品种钢筋直径差值宜不大于5mm这是钢筋代换时应注意的。钢筋成型绑扎安装属于隐蔽工程。无监理部门、施

25、工都必须进步质量意识认真把关及时把有些问题搞清楚否那么一旦钢筋安装完毕发现问题积重难返同时延误工给工程造成不必要的损失。如经过上述步骤并经多方检验无误或者已进展整改符合和设计图纸签证隐蔽工程验收单同意转入下一道工序施工总之我们在施工过程中一定要认真对钢筋的绑扎进展检查认真按设计图纸要求施工尽量在绑扎前检查出来这样发现错误问题就便于改正。 进步钢筋工程施工质量的措施1.加强人的控制 加强人的因素的控制是实现钢筋工程施工质量良好的前提。应以工程经理的理目的和职责为中心合理组建工程理机构贯彻因事设岗设立专业钢筋工长和检查人员。进步施工班组的整体素质包括技术素质、理素质严禁分包工程或作业的转包。坚持作

26、业人员持证上岗钢筋工程中如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。2.加强钢筋原材料检验的控制 钢筋进入施工现场或加工厂必须具有出厂质量证明或试验单钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆盘钢筋均应标牌标牌上应有厂标钢炉罐批尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象要对该批钢筋进展化学成分或其他专项检验。合格前方可使用。经过检验后应重视对其仓储和使用理防止因材料变质或误用造成质量问题。为此一方面应合理调度防止现场钢筋大量积压另一方面坚持对钢筋

27、原材料应按不同类别堆放挂牌标志并在使用时现场检查督导对未进展复检的钢筋假设需紧急放行时只能放行到制作中不能放行到成品中。但制作完毕后在绑扎安装验收前必须检验合格。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合以下要求：1、抗拉强度实测值：屈从强度实测值1.252、屈从强度实测值：强度值1.303.加强对钢筋加工机械的控制 施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、消费适用、性能可靠、使用平安的原那么使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进展定校正并且必须装备相应的操作人员。 4.加强施工的控制 对钢筋加工的控制工作人员往往不重视对钢筋加工过程的控制而是等到钢筋现场安装完成后方对

28、钢筋加工的质量进展验收因此往往出现由于钢筋加工不符合要求造成返工这样不但造成浪费而且影响进度对工非常不利。因此应经常深化钢筋加工现场理解钢筋加工质量在钢筋末端应做180弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求末端作135弯钩时II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋在加工不大于90的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。应注意检验合格前方可施工。钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单使用机械统一加工分品种、型、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放经过半成品检查合格后

29、统一领料分部位、构件吊运至现场由人工绑扎成型入模。钢筋加工主要包括调直、连接、冷加工、除锈、切断和弯曲成型其质量控制措施主要有为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋外表钢筋穿过调直机压辊之后要控制调直机上下压辊间隙为2-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能通过试验确定调直模适宜的偏移量以保证钢筋调直的质量；钢筋切断时为确保切断尺寸准确要拧紧定尺卡板的紧固螺丝调整钢筋切断机的固定片和冲切片间的程度间隙；钢筋弯曲成型时要确保成型的尺寸准确质量控制措施是加强钢筋配料及下料的理根据实际情况和经历预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确要制订实在可行的画线程序对形状比拟复杂或大批量弯曲的

30、钢筋要通过试弯确定适宜的操作参数。箍筋的末端应作弯钩除了注意检查弯钩的弯弧内直径外还要注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求如设计无详细要求一般构造不宜小于5d；对有抗震设防要求的不应小于10dd为箍筋直径。对有抗震设防要求的构造箍筋弯钩的弯折角度应为135。当钢筋调直采用冷拉时应严格控制冷拉率对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1。在钢筋加工过程中假如发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时专业监理工程师应特别关注并对该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。对钢筋连接的控制 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种

31、方式绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接间隔 L=1.3L1。焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗这是保证质量的首要条件下面阐述焊接和机械连接的控制：1、钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种主要有:电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。2、钢筋焊接过程控制试焊工程正式焊接之前参与该项施焊的焊工应进展现场条件下的试焊并经试验合格后方可正式消费。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强迫性条文因此作为监理工程师应催促施工严格执行尽量防止返工而造成浪费和影响工。设计焊接接头位置时应注意钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末

32、端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合规定。焊接接头的位置设置非常重要否那么安装完成后在验收时才发现问题将会造力物力的浪费并且影响工。钢筋机械连接方式设计连接接头位置时应注意接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小的部位当需要在高应力部位设置接头时在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加区；当无法避开时应采用I级接头或II级接头且接头百分率不应大于50对直接承受动力荷载的构造构件接头百分率不应大于50因此连接接头的位置设计是

33、非常关键的否那么验收时发现不符合造成返工不但浪费人力物力并且影响工。催促现场施工理人员坚强对操作人员连接操作控制要求操作工人必须按有关规程操作对于螺纹接头应致意必须到达所必需的最小拧紧力矩值。假如发现操作工人不按规程操作应采取罚款和辞退等方式处理并对该批连接件重新验收。焊接操作的控制催促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式焊接时应注意根据钢筋牌、直径、接头形式和焊接位置正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数特别是焊条的选用焊接时不得烧伤主筋焊接地线与钢筋应接触严。焊接过

34、程中应及时清渣焊缝外表光滑焊缝余高应平缓过渡弧坑应填满。检查焊接到达设计要求合格前方可安装并要求改善焊接工艺消除不良现象。电渣压力焊只是适用于现浇混凝土构造中竖向或斜向倾斜度在4：1范围内钢筋的连接不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作程度钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进展电渣压力焊后因设计变更需更换钢筋现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成作为监理工程师应特别注意。根据所焊钢筋直径选定焊机容量调整好电流量；焊接过程中应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间这是焊接成败的关键；检查四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm否那么返工8。闪光对焊。闪光对焊有连

35、续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺选用焊接工艺主要是根据钢筋直径、钢筋牌及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意选择适宜的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数这是焊接成败的关键作为监理工程师应重点控制。接头拉伸试验结果发生脆性断裂成弯曲试验不能到达规定要求时尚应在焊机上进展焊后热处理。出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因采取措施及时消除。钢筋绑扎和安装的质量控制1.钢筋骨架外形尺寸控制绑扎钢筋骨架时要将多根钢筋端部对齐要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑重新安装绑扎。2.保护层厚度的控制为保证保护层的厚度钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定

36、位卡其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时宜用25mm的钢筋控制其长度同骨架宽度。所用垫块与25mm的钢筋头之间的间隔 宜为1米不超过2米。对于双向双层板钢筋为确保钢筋位置准确要垫铁马凳间距1米。在混凝土浇筑过程中发现保护层尺寸不准确要及时采取补救措施。3.钢筋接头位置和接头数量的控制配料时要仔细理解钢材原材料长度根据设计要求要组织钢筋班组学习相关选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时配料加工应根据设计要求预先画施工操作图注明各编钢筋的搭配顺序并根据受拉区和受压区的要求正确接头位置和接头数量。现场绑扎时事先进展详细交底以免放错位置。假设发现接头位

37、置或接头数量不符合要求应重新制订设置方案；已绑扎好的要撤除钢筋骨架重新确定配置绑扎方案再进展绑扎。假如个别钢筋的接头位置有误可将其抽出返工重做。4.弯起钢筋放置方向的控制为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确事先要对操作人员进展详细的技术交底加强施工过程检查与监视确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌提醒安装人员注意。5.现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制负弯矩钢筋按设计图纸定位绑扎要结实适当放置钢筋支撑将其与下部钢筋连接形成整体浇注混凝土时采取保护措施防止人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋浇注混凝土前要及时调整复位加固不能修整的钢筋要重新制作安装。6.梁中构造钢筋的控制当梁高大于700m

38、m时在梁的两侧沿高度每隔300-400mm设置一根不小于10mm的纵向构造钢筋纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上补充纵向构造钢筋和拉筋。7.加强钢筋成品的保护对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后必须轻抬轻放防止摔地产生变形整齐地堆放在可以挡雨的地方并设标识牌以防用错。特别在夏季施工要注意对钢筋的保护如加工好的箍筋放在露天遭到雨淋在高温作用下箍筋拐角处就很容易被氧化使外表生锈、脱皮。对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、台等部位的面层钢筋保护不到位。例如台钢筋绑扎后踩踏不少施工在悬挑混凝土台施工生质量事故绝大多数原因是台钢

39、筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决是增加台悬臂钢筋下垫块的数量而且垫块厚度要符合图纸要求使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形主要原因是在进展卫生间吊模施工时把卫生间的钢筋踩得东倒西歪有的间距特别大。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走放好后又不把钢筋复位影响混凝土的整体性引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故9。8.钢筋工程施工质量检查验收的控制 钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态发现质量隐患。要按照工程质量检查的根据、内容和质量采取直观检查、实测检查、仪器测试等结合工程质量的“三检制使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。钢筋工程属于隐蔽工程在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进展隐蔽工程验收并按规定做好隐蔽工程记录以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计和要求；要检查钢筋骨架或网片是否结实有无变形、松脱和开焊等。