施工现场钢结构施工安全措施.doc

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1、施工现场钢结构施工安全措施1、吊索具（1）吊索具选择1）钢结构装卸车、吊装所用吊索具必须要经过计算，确保安全可靠。校正用的缆风绳选13mm钢丝绳，手动倒链选1.52吨。2）钢结构吊具D形卸扣弓形卸扣根据构件重量来选择适当的卸扣，下表为不同吊重下卸扣销轴尺寸表：吊重（t）销轴直径（mm）吊重（t）销轴直径（mm）21832725304080103950901652631002056801152564100125（2）根据构件重量和卸扣销轴尺寸来设计吊耳： 1）钢梁吊耳设置：序号钢梁实际长度吊点数量吊点位置1L2m1钢梁中心22mL6m2钢梁中心距梁端部500mm处36mL12m2钢梁中心距梁端部

2、1.5m处412mL18m2钢梁中心距梁端部3m处吊耳大样图2）钢柱吊点设置巨柱吊耳（一）巨柱吊耳（二）巨柱吊耳（三）箱型柱吊耳H型柱吊耳“十”字型柱吊耳（3）吊索具保养及报废1）钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养，确定其降低受力标准使用或报废。2）吊索具报废标准：钢丝绳报废断丝数。2、个人防护现场操作工人及钢构管理人员严格按照标准穿戴。进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。3、垂直登高挂梯1）垂直登高挂梯用于钢柱吊装、校正过程中施工人员登高之用。2）挂梯梯梁及及踏棍分别采用608mm的扁钢及直径不小于12mm的圆钢

3、塞焊而成。3）单副挂梯长度以3m为宜，登挂梯内侧净宽以350mm为宜，踏棍间距以300mm为宜。4）每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于100mm；挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。5）钢柱吊装前，钢挂梯应与防坠器材同时安装就位，并经检查确认后方可起吊。6）作业人员登高必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物，严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。挂梯做法如下图：钢柱类型异型挂梯立面大样图大样图钢柱类型BOX型H型大样图其他挂钩支撑所有挂梯竖向间隔350mm4、挂环钢柱上设置安全绳挂环，用于拉设安全绳。5、安全绳在钢柱与钢柱、外筒与核心筒之间设挂安全带用安全

4、绳。（1）抱箍式双道安全绳1）柱间抱箍式双道安全绳适用于柱间临边安全绳防护。2）抱箍由施工项目根据钢柱截面形式及规格，采用306mm的扁钢及直径为9mm的圆钢焊接而成。3）钢丝绳直径不应小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。4）钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定,绳卡数量不得少于3个,绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。5）安全绳左端用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度。6）钢丝绳端部固定连接使用绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距为100mm，钢丝绳固定后弧垂应为1030mm。（2）立杆

5、式双道安全绳1）立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护。2）立杆由规格为48.33.6mm的钢管、直径为6mm的圆钢及底座组成。3）立杆与底座之间除焊接固定以外,还应有相应的加固措施。4）立杆间距最大跨度L不应大于8m。5）钢丝绳直径不应小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。6）钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定,绳卡数量不得少于3个,绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。7）安全绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度。8）钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。7、下挂式水平安全网1）钢梁腹板小于800m

6、m且有压型钢板作业的工程项目应采用下挂式水平安全网。2）夹具由外协单位按照设计图纸统一制作后发往使用项目。3）项目部应采购符合安全要求的阻燃水平安全网，其网眼不应大于30mm。4）夹具应在吊装前安装到钢梁下翼缘板上，夹具间距不应大于750mm并拧紧紧固螺栓。5）楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网。6）水平安网内严禁放置工具等其他物件，严禁向网内丢弃施工垃圾。7）下挂式水平安全网应在本层压型钢板施工完成后从下方拆除。下挂式水平安全网效果图8、固定式操作平台1）本操作平台适用于最长边不大于1000mm的方形柱及直径不大于1000mm圆管柱的安装及焊接等作业过程根据，超过本规格钢柱安装

7、、焊接操作平台应根据实际另行设计。2）操作平台底部尺寸及材料规格可随钢柱作相应调整。3）操作平台侧面防护高度不宜低于1.5m，并设置钢网片及踢脚板,踢脚板高度不得低于200mm，倾斜度为45，刷红白相间的油漆。4）安装时，操作平台的U型口面向外框内侧，横板未固定时严禁松脱吊钩。5）因结构不同致使操作平台下方支撑点不稳的情况下，应对操作平台进行辅助性的加固，确保安全稳固。6）操作平台应在该部位作业前安装到位，并由项目经理部组织验收并悬挂验收合格牌后方可投入使用。7）项目经理部应定期对操作平台的使用情况及稳定性进行检查。8）使用过程中，严禁倚靠平台侧面防护，避免遭受外力撞击。9）操作平台应在本节点

8、所有钢结构施工工序完成后拆除。平台整体效果图操作平台框架单边护栏9、挂蓝1）钢梁节点高强螺栓紧固、焊接时应为人员提供可靠的工作平台。2）挂篮使用12mm圆钢焊接而成，接口部位均采用搭接方式，搭接长度不应小于20mm。3）挂件使用608mm扁钢制作而成，中间用12mm圆钢连接固定。4）挂篮涂刷成红白相间的颜色。5）施工人员在吊笼内作业时，应将双大钩安全带同时挂在安全绳上。挂篮效果图10、钢斜梯1）钢结构施工时，楼层间人员、工具转移需要以钢斜梯为安全通道。2）钢斜梯与水平面间的夹角以75为宜，单梯段的垂直高度不应大于6m，斜梯内侧净宽度为800mm为宜。3）斜梯梯梁及踏板分别由12槽钢及120 8

9、004mm的钢板组成。4）梯梁与踏板通过M10的螺栓进行连接，踏板垂直间距250mm。5）斜梯两侧应设置防护栏杆规格为48.33.6mm，防护栏杆立杆高度以1.2m为宜，立杆间距以2m为宜，上、下两道横杆距梯梁分别为1.2m和0.6m，刷长度为400mm红白相间油漆。6）转换平台宜采用厚度为4mm的花纹钢板， 利用M10的螺栓紧固，侧面宜用3mm钢板设置高度不低于200mm的踢脚板。7）斜梯顶端部位及防护立杆底部通过夹具与钢梁固定。钢斜梯效果图11、焊机房安全防护1）焊机房主要用于集中放置施工焊机，便于焊机管理及转运。2）焊机房外部应设置重复接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及标识牌

10、。3）焊机房箱体应有重复接地措施。4）焊机房顶端应设置吊运孔以便于转移，外观CI应符合相关管理规定要求。5）焊机房应有专人管理，未使用时应加锁关闭。6）焊机房内的机具、焊把线应摆放应整洁，合理。7）焊机房内照明应采用额定电压不高于36V的防爆灯具。8）三级配电箱的安装高度为1400mm，水平间距为150mm，所有电线必须穿PVC管做绝缘保护。9）电焊机应保持适当间距，以便于散热。10）焊机房内电气设置应满足一机一闸一漏的要求,开关箱漏电动作电流不应大于30mA。11）焊机正常工作时保持通风设备正常工作。12）简易桌面严禁放置重物。13）焊机房内不得堆置易燃、易爆物品，并保持清洁。焊机房外视图焊

11、机房内视图12、接火斗1）接火斗用于钢梁节点焊接时接受焊接残渣及火花，预防火灾发生。2）接火斗由接火盆以及挂件组成，接火盆由铁皮制作而成，具体尺寸根据钢梁的节点形式而定，挂件采用12mm圆钢根据钢梁形式热弯而成。3）焊接及气割前，作业人员应按照防火要求对焊接点附近的易燃物品进行清理，设置好接火斗，将挂件在钢梁上翼缘挂牢。4）为防止焊接火花飞溅，斗内应满铺石棉布。5）未使用时，应将接火斗在地面统一存放，严禁将接火斗挂在钢梁上过夜。接火斗效果图接火斗实景图13、气瓶储存间的安全防护1）气瓶存储间用于现场氧气、丙烷、二氧化碳等气瓶存储。2）存储间规格为600023002200mm，建议直接从制作厂直

12、接购买成品后改装。3）储存间CI应符合相关管理制度要求。4）存储间顶部应设置防护棚，底部应设置通风口，配备灭火器，设置禁火标识。5）气瓶存储间摆放地附近10m内不应存放易燃易爆物品、不得进行动火作业。6）化学性质相忌的气瓶严禁混合存放。7）存储间应由专人管理，夜间加锁。气瓶存储间外部气瓶存储间内部14、钢丝绳吊索1）钢丝绳吊索主要用于构件吊装及材料调运。2）施工项目应根据实际情况选用相应规格的钢丝绳作吊索，其性能应符合国家现行标准/规范要求。3）吊索编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm吊索与所吊构件的水平夹角不宜小于45。4）吊运有棱角的重物时，吊索与重物之间应采取妥善的保

13、护措施。5）吊运重物时应根据不同的吊运类型选取安全系数。6）吊索应根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。7）吊索具应定期检查，对达到报废标准的吊索应及时报废。15、起重吊装1）起重吊装作业必须编制安全专项施工方案，经审批同意后按方案实施。2）起重司机、指挥及司索工应持证有效特殊工种操作资格证上岗，遵守“十不吊”原则。3）起重吊装作业前，施工技术人员应向操作人员应进行逐级安全技术交底；检查吊索具确保其完好，符合安全要求。4）吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内，夜间施工必须有足够的照明。5）开始起吊时，应先将构件吊离地面200300mm 后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装

14、置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。6）六级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业。塔吊吊装示意图16、构件堆场围护1）施工项目应对构件、材料堆放区域进行有效防护。2）堆放区域地面应进行硬化处理，确保平整、坚实，并根据其承受能力合理安排构件堆放。3）堆场区域应具有较好的排水条件，不应出现雨水洼积。4）堆场四周必须设置1800mm高定型化防护网，每片网宽1500mm，高1800mm。5）堆场区域应设置好告示牌及警示标识。6）非相关专业施工人员严禁进入构件、材料堆放区域。堆场围护示意图17、构件堆放1）堆场区域构件应按照分类的原则分区域堆放。2）同

15、一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”。3）不同构件垛之间的净距不应小于1.5m。4）构件与地面以及构件层之间应设置垫木以便于吊运绑钩。5）腹板高度小于500mm的构件堆放时不应超过2层，腹板高度大于800mm的构件堆放时应有防倾覆措施。6）构件堆场区域，应分别设置材料标识牌及警示标识牌,非相关专业施工人员严禁入内。18、胎架堆放1）胎架堆放场地应进行承载力验算，据场地承载力合理安排堆放。2）胎架主要堆放形式可依据施工场地实际分为卧放或立放。3）立放时应采用钢索将胎架标准节顶部进行固定，防止倾覆。4）卧放时，两层标准节以及标准节与地面之间应设置木枋，卧放不应超过两层，总高度不应大于5m。5）胎架吊运取钩及绑钩前应设置好垂直爬梯以供人员上下。6）胎架堆放边缘距离防护栏杆净距不应小于2m。7）胎架堆放区域，应设置好相应的警示牌，非相关施工人员严禁进入。胎架立放胎架卧放