装配式住宅EPC总承包项目模板工程施工方案.doc

《装配式住宅EPC总承包项目模板工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式住宅EPC总承包项目模板工程施工方案.doc（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、装配式住宅EPC总承包项目模板工程施工方案1.1 模板工程概况本群体工程主要为框架和剪力墙结构，框架柱截面主要为700700mm，剪力墙有人防剪力墙、住宅剪力墙和核心筒剪力墙3种。1.2 模板设计方案为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：1.2.1框架柱框架柱模板全部使用86系列高可调截面钢模板，配置高度为：层高框架梁高50mm，配备的数量按流水段的不同进行调整。1.2.2墙体模板墙体模板全部使用86系列全钢大模板，配置高度为：层高楼板高50mm，配备的数量按流水段的不同进行调整。1.2.3梁、板模板采用15mm厚木胶合

2、板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。1.2.4楼梯模板底模与顶板模板相同配置采用18mm木胶合板模板，楼梯踏步采用15mm厚木胶合板模板加工。1.3 设计过程1.3.1 基础底板及基础反梁底板外墙施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2：8灰土；导墙内侧模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2MPa后拆除导墙模板。集水坑及电梯井坑部位的模板施工见下图：1.3.2

3、 后浇带模板根据设计图纸，工程设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。顶板后浇带模板采用单独模板支撑体系，使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。1.3.3墙体模板根据以往的施工经验，墙体采用86系列全钢大模板；弧形墙采用15mm厚木质胶合板，支撑采用钢管支撑架。（1）墙体全钢大模板：模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为86mm，面板使用6mm热轧平钢板，四周边框为8，内部纵肋（通长）使用 8槽钢，中心间距为300mm。内部横肋为L75*50*6的角钢， 中心间距为550mm左右，水平背楞为210槽钢，模板面板穿墙孔直径30，穿墙孔水平间距一般为

4、900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。墙模支设见下图：考虑本工程层高不一致，标准定型大钢模板存在高度不够问题，故不足部分需与顶板混凝土同时进行浇筑。选用这种定型大钢模板体系的优点有：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。（2）门、窗洞口模板门洞口模板采用定型钢模板，四角采用钢夹具固定。预留洞必须几何尺寸准确，连接牢固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下设混凝土出气孔

5、，以保证混凝土浇筑密实，避免有狗洞，蜂窝。门窗洞口模板见下图。（3）弧形墙模地下车库出入口弧形墙模板采用15mm厚木质胶合板横放，板背钉上50100方木竖向布置，横向用钢管弯成弧形，支撑采用单侧支模支架。见下图： 1.3.4独立柱模板地下室及地上部分独立柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。见下图：1.3.5顶板及梁模板顶板模板采用18厚木胶合板。梁模板采用18厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm300mm，主龙骨间距为9

6、00、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。 顶板模板按1m宽满堂脚手架支撑验算，各项技术参数：立 杆 柱距：0.9m；内排立杆距结构外围：0.2m；横 杆 步距：0.9m；剪刀撑：每3根立杆3根横杆设置一道，角度4560；支撑系统稳定性计算：1.钢筋自重：板为1.1kN/m3；2.混凝土自重:24kN/m3；3.模板及支架自重:0.75kN/m2；1.施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m

7、2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者；顶板取1米宽进行计算:均布荷载时:M=ql2/8=2.50.92/8=0.253kN.m集中荷载时:M=ql/4=2.50.9/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算，脚手管间距为900900总荷载Q=(0.90.9)(1.1+24) 0.25+0.75+2.51.2=9.26kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为9.26kN。钢材抗压强度设计值为f180N/mm2截面积为251.14mm2故能承受压力为P=180251.14=45750N 即为45.75 kN9.26KN 满足要求。支撑系统挠度计算：钢管受四个集中力的作用: 叠加法进行计算(按

8、简支梁，两侧与支座等距两集中力作用)，查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI)(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)(3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm1.3.6 顶板后浇带：支模时与顶板模板体系分开，在顶板模板拆除时，后浇带模板及支撑保留直至后浇带混凝土浇筑完毕。采用18mm厚木胶模板单独支顶，背楞为50100mm木方，间距250mmm

9、，主龙骨用50100mm木方，间距900mm，1200mm，侧模用15mm竹胶板。支撑采用48钢管，间距1200mm。1.3.7楼梯模板支设平台模板支设楼梯底模板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线支设楼梯外帮侧模钉固定踏步侧模的挡板楼梯踏板模板采用木胶合板。楼梯平台模板的支设同楼盖模板，楼梯段模板由底模、格栅、外侧板、踏步侧板、反三角木、挡板组成。楼梯侧板高度等于体段板后加上踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木用白松板制作方三角木（立木加固），三角木的两直角边长度分别等于踏步高和宽；每一梯段加工反三角木一块加设在梯段中间，用木方横楞和立木支吊。自梯段底板的两侧起沿梯段方向钉间距250mm的木方

10、作为内楞，垂直梯段方向架设间距400mm钢管作为外楞与下面内排架相连，内排架同楼板模板支设内排架。梯段底板、侧板及平台板用木方拼接。踏步挡板与侧板钉设立木拼接。楼梯模板的拼装和支设详见下图。1.4模板的制作与加工模板加工要求加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。角模及大模板面板的厚度，为6mm。固定角模的配件应采用槽钢及12拉钩。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。木龙骨表面要刨平。对模板加工的管理与验收的具体要

11、求柱模等定型钢模板由专业模板公司进行设计。模板设计经总承包批准后由该公司进行加工，模板加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。梁柱接头、柱帽，部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。定型柱模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。1.5模板的安装1.5.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和

12、模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。1.5.2柱模板的安装柱模板支模工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍柱支撑办预检柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，

13、柱模内杂物清理干净； 按标高抹好水泥砂浆找平层，按照位置线位置在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。柱模板加工：根据柱子尺寸加工成定型的柱子模板，每面加工成一片，竖龙骨用50100的木方，间距不大于200mm，边角龙骨用50100的木方作成企口，卡住柱子两侧模板，以免漏浆。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用连接件将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱斜撑：柱模加固采用搭设满堂红架子，柱模每边设2根斜撑，与满堂红架子连接牢固、可靠。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。1.5.

14、3梁、顶板模板安装施工工艺流程搭设满堂碗扣脚手架搭设后拆支撑脚手架，安放龙骨安装主龙骨安装次龙骨起拱铺板模校正标高预检具体施工方法：从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。安装主次龙骨并找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。内墙与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。1.5.4梁、柱接头处模板支设梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层

15、板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于200mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。梁、板模板起拱起拱高度为全跨长的2，具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。1.5.5楼梯模板支设楼梯剪力墙模板为竹胶板模板体系，板厚12mm，50100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，

16、以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。地上层采用定型钢模板。标准层楼梯模板采用定型钢模板。1.5.6门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。1.6 模板安装拆除注意事项1

17、.6.1模板安装钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

18、板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。1.6.2模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆

19、。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。1.7 模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差位 置规范允许偏（mm）项目允许偏（mm）预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓 : 中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞: 中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差部 位规范允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸基础105墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直5米625米83相临两板面高低差21表面平整（2米以上）32墙体模板安装的质量标准（

20、mm）序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高105水平仪测量、拉通线5后立口洞口上平高度+20、-5+10、-5尺检6后立口垂直及洞口宽度1052m靠尺及尺检胶合板的质量要求胶合板的翘曲度1%胶合板的尺寸公差长度3mm厚度120.6mm对角线5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求检查内容允许误差（mm）地

21、锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距50地锚距结构边线尺寸10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差31.8 安全、文明、环保施工不周转使用的模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。风力超过5级，停止吊装模板。在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏。模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。