装配式住宅EPC总承包项目混凝土工程施工方案.doc

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1、装配式住宅EPC总承包项目混凝土工程施工方案1.1工程概述本群体工程结构和二次结构采用预拌（商品）混凝土。预拌混凝土强度等级有C20、C30、C35、C40、C50。底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级不低于P8，地下室变形缝均需要设橡胶止水带。地下室设有施工浇带，后浇带采用微膨胀混凝土，高于相应部位一个强度等级，在主体结构施工完后60天后进行浇筑。对梁柱节点和墙板节点，如果剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，中板墙节点处的混凝土与梁板一同浇筑；柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。如果节点处混凝土强度等级差超过上面的要求，则分开

2、浇砼，先浇节点处高标号砼，在初凝前浇其它部位砼。1.2 混凝土的供应及运输本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求，并且为了降低砼的运输成本和保证运输时间，避免混凝土到场后离析和分层，拟采用离工地较近的混凝土公司。另外选择一家备用混凝土公司，做为应急调用。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。其中对有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。并要求商品砼厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。 混凝土公司得综合考虑混凝土泵车受现场和施工区周边道路的

3、影响，必须保证有足够的车辆可以调度，满足施工日用量和小时用量的运输能力。混凝土运输按交通组织方案提供的路线行驶，为保证混凝土运输途中畅通无阻，另选择一条备选路线。1.3 施工段的划分利用后浇带进行流水段划分。依据工程流水分段施工的一般性特点，确保各流水区段施工时，面积相近，施工缝留设最短，并在1/3板跨跨中为宜的原则，确定各阶段的流水分区与流水顺序。本工程的基础底板划分为10个流水段，基础底板划分的流水段详见施工部署平面布置章节。1.4 砼的输送能力及泵送由于施工场地有限，为保证混凝土的正常浇筑，基础底板和地下结构采用两台HBT80地泵和两台汽车泵同时浇筑，同时配备两个布料杆。地上结构施工时用

4、塔吊进行浇筑。对梁柱节点由于混凝土强度等级不同需分开浇筑的，用塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。各施工阶段地泵及泵管布置：布置泵管时尽量少设置弯头，且地泵输出混凝土时第一个泵管弯头距离泵尽量远，避免能力损失后混凝土的冲量变小。基础底板施工时，两台地泵布置于基坑西侧，两台汽车泵一台布置于基坑西侧，另一台布置于基坑南侧，汽车泵根据需要可以调动。（1）泵管设计结合单体工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约150m；竖直输送距离按最大值约20m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为： 布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管150 m1 m150 m竖直管20m4 m8

5、0 m90度弯管3-4节9 m27-36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管（150-125）1节8 m8 m泵管折合实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=150+80+36+20+8=294m。（2）地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表： 布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管150 m0.1/20米0.75竖直管70 m0.1/5米1.490度弯管3-4节0.1/节0.3-0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.

6、08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.75+1.4+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.58Mpa，采用HBT80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=11.3Mpa，P=6.58 Mpa Pmax=11.3Mpa。地泵输送压力能满足要求。泵管固定： 配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入

7、地下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。1.5 混凝土的浇筑（1）施工准备机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象

8、部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。（2）施工缝的留置竖向结构施工缝留设：柱水平施工缝设置于梁底及板面。施工时柱先施工至梁、板底上20mm，而后再剔除软弱层至梁、板上5mm。水平结构施工缝的留设楼板施工缝位置按水平结构施工流水段划分图留设；楼梯施工缝做法见下图：混凝土施工缝的处理混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层及松动石子，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。（3）浇筑混凝土时应注意的几点浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，

9、应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。（4）混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不

10、能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（5）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程

11、中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在

12、正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（6）基础底板混凝土浇筑基础底板施工在6月份，气温较高。基础底板厚700mm，浇筑时分层以及分块施工，设置水平以及垂直施工缝，施工过程中做好测温工作。在浇筑后，做好混凝土的降温保湿养护。后浇带高于两侧结构混凝土一个标号，混凝土等主体完成后封闭。后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。（7

13、）框架柱混凝土浇筑地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。（8）地下室外墙混凝土浇筑地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平和竖向施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用汽车泵和固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一点向两边开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土，

14、浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：底板外墙施工缝留设在距底板上皮300处，外墙和楼板相交处在板的上、下部位，外墙和地下室顶板相交处。（9）楼层梁板地下室楼层梁、板混凝土采用固定泵输送进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。（10）后浇带浇筑后浇带混凝土在结构完成后两个月可浇筑混凝土。浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝

15、土，在封闭后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。1.6混凝土养护由于本工程部分楼层的混凝土施工在夏季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。1.7 混凝土质量保证措施商品混凝土运

16、至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔

17、凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。1.8 安全措施（1）基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。（2）施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。（3）施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。（4）雨季上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。（5）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调

18、。避免泵管爆管暴裂伤人，经常检查砼料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。（6）在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。（7）生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。（8）非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。（9）设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。1.9 环保措施（1）在设备选型上优先选用噪声小，扬尘小的设备。（2）砼浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。（3）施工中避免人为噪音污染。（4）砼罐车卸料完毕后，在垃圾站位置冲洗罐车，禁止砼罐车在路上遗洒。（5）现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。（6）砼有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。（7）砼振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。