华中系统数控编程指令代码.doc

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1、 华中系统数控编程指令代码第一部分 华中数控系统的G指令1 快速定位G00格式：G00 X（U） Z（W） 说明：X.Z为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U。W为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前的位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00指令中的快速移动速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F指定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00为模态功能，可由G01，G02，G03或G32功能注销。注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各

2、轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将X轴移动到安全位置，在放心的执行G00指令。2.线性进给G01格式：X（U） Z（W） F 说明：X，Z为绝对编程是终点在工件坐标系中的坐标;U,W为增量编程时终点相对于起点的位移量；F:合成进给速度。G01 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。G01是模态代码，可由G00，G02，G03或G32功能注销 倒直角格式：G01X（U） Z（W） C 说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C

3、点X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W：为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B的距离。 倒圆角格式：G01X（U） Z（W） R 说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点。X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W；为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。R：是倒角圆弧的半径值。3.圆弧进给G02G03格式：G02 X（U） Z（W） R（I，K） F 说明：G02G03指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。圆弧插补G02/G03的判断，

4、是在加工平面，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着Y轴的指向，所面对的平面。G02：顺时针圆弧插补；G03：逆时针圆弧插补。此针对后置刀架而言，前置刀架与之相反。G02：逆时针圆弧插补；G03：顺时针圆弧插补。另外，还可以根据加工零件圆弧处的凸凹性判别G02/G03。X，Z：为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标。U,W:为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量I，K；圆心相对于圆弧起点的增加量（等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增量编程时都是以增量的方式指定）在 直径、半径编程时，I都是半径值。R：圆弧半径F：编程时X，Z轴的合成速度。4.G3

5、2 螺纹切削格式：G32 X（U） Z（W） R E P F 说明：X，Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U，W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。F：为螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值。R，E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R，E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z，X正向回退，为负表示沿Z,X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取0.751.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、

6、锥螺纹和端面螺纹。注意： 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动。 在螺纹加工中不能使用恒定线速度控制功能 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺纹误差。5.G80 径/外径切削循环（单一循环，即程序指令一句走一句 ）圆柱面径/外径切削循环格式：G80 X Z F 说明：X，Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。 圆锥面径/外径切削循环格式：G80 X

7、 Z I F 说明：X，Z 绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于相对于循环起点A的有向距离。I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号。6.G82 螺纹切削循环格式：X（U） Z（W） R E C P F ；说明：X，Z:绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，用，表示，符号由运行轨迹方向确定，螺纹切削退尾量，均为向量，为向回退量，为向回退量，可以省略，表示不用回退功能。：螺纹起点与螺纹终点的半径差，圆柱螺纹时为零。：螺纹头数，缺省时为切削单头螺纹。：单头螺纹切削时，为主轴基准

8、脉冲处距离切削始点的主轴转角；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。：螺纹导程。7.G71 径/外径粗车复合循环无凹槽加工时格式：G71 U（d）（r）P（ns）Q（nf）X（x）Z（z）F（f）S（s）T（t）说明：d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号。r：每次退刀量。ns：精加工路径第一程序段nf：精加工路径最后程序段 x：X方向精加工余量 z：Z方向精加工余量f s t ：粗加工时G71中编程的F，S，T 有效，而精加工时须重新指定F。G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，其中+表示沿轴正方向移动，-表示沿轴负方向移动。编写程序时最好用同一种编程方式进行，

9、完成后用绝对坐标方式进行检查。 有凹槽加工时格式：G71 （d）（r）P（ns）Q（nf）X（x）Z（z）F（f）S（s）T（t）说明：d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号。r：每次退刀量。ns：精加工路径第一程序段nf：精加工路径最后程序段 x：X方向精加工余量 z：Z方向精加工余量f s t ：粗加工时G71中编程的F，S，T 有效，而精加工时须重新指定F。注意： G71指令必须带有P，Q地址ns，nf且与精加工路径起止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 Ns的程序段必须为G00/G01指令，即其加工轨迹必须是直线或者点定位运动。 在顺序号为ns到nf的程序段中不能有子程序。有凹槽的零件加工遵循轮廓循环，刀具的选择应注意。编程时要将轮廓放大，避免第一次试切时吃刀量过大，还要注意在精加工过程中加入刀具补偿，避免出现加工过量。轮廓放大方式有两种，一种是加工起点设置比实际大57mm，另一种是在刀具补偿中将刀补放大57mm。零件带有锥面和圆弧都要加入刀具补偿，补偿值根据刀尖圆角的数值进行设定。8.G41/G42 刀具补偿在程序段中加入刀具补偿时需要注意： 在刀具未切入零件的程序段中加入补偿 补偿之前零件的实际尺寸必须放大，否则容易出现加工不到位或者加工过量的情况。 后置刀架时G41为刀具左补偿，G42为刀具右补偿。 前置刀架时G41为刀具右补偿，G42为刀具左补偿。8 / 8