化工装置安全试车工作规范标准.doc

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1、 . . 化工装置安全试车工作规- -日期：39 / 45ICS点击此处添加中国标准文献分类号DB省地方标准DB XX/ XXXXXXXXX代替DB 省化工装置安全试车工作规点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施省质量技术监督局发布目次前言IV1围12规性引用文件13术语与定义13.1建设（生产）单位13.2建设统筹计划13.3合理工期13.4生产准备13.5预试车13.6单机试车23.7联动试车23.8化工投料试车23.9工程中间交接23.10工程交接23.11生产考核23.1224总则25生产准备35.1一般规定35.2组织准

2、备45.3人员准备45.4技术准备55.5安全准备65.6物资与外部条件准备75.7营销与产品储运准备85.8其它准备96预试车96.1一般规定106.2单机试车106.3工程中间交接116.4联动试车127化工投料试车137.1试车条件137.2试车方案与标准137.3“倒开车”147.4试车队伍148停车158.1常规停车158.2紧急停车169生产考核169.1试车总结169.2稳定运行考验179.3生产考核1710附则18附录A（规性附录）生产准备工作纲要编制纲要19A.1概况19A.2组织准备19A.3人员准备19A.4技术准备19A.5安全准备20A.6物资与外部条件准备20A.7

3、营销与产品储运准备21A.8其它准备21A.9生产准备统筹网络计划21附录B（规性附录）总体试车方案编制提纲22B.1工程概况22B.2总体试车方案的编制依据和原则22B.3试车的指导思想和应达到的标准22B.4试车应具备的条件22B.5试车的组织与指挥系统22B.6试车方案与进度22B.7物料平衡22B.8燃料、动力平衡23B.9安全、职业卫生与消防23B.10环境保护23B.11试车的难点与对策23B.12试车成本测算23B.13其它需要说明和解决的问题24附录C（规性附录）预试车安全操作要点25C.1管道系统压力试验25C.2管道系统泄漏性试验25C.3水冲洗26C.4蒸汽吹扫26C.5

4、化学清洗26C.6空气吹扫27C.7循环水系统预膜27C.8系统置换27C.9一般电动机器试车28C.10汽轮机、泵的试车28C.11往复式压缩机的试车29C.12烘炉30C.13煮炉30C.14塔、器件的充填31C.15催化剂、分子筛等的充填31C.16仪表系统调试32C.17电气系统调试33C.18大机组等关键设备试车应具备以下条件33附录D（规性附录）化工投料试车应具备的条件34D.1依法取得试生产方案备案手续34D.2单机试车与工程中间交接完成34D.3联动试车已完成34D.4人员培训已完成34D.5各项生产管理制度已建立和落实35D.6保运工作已落实35D.7供电系统已平稳运行35D

5、.8供氮、供风系统已运行正常36D.9化工原材料、润滑油（脂）准备齐全36D.10通讯联络系统运行可靠36D.11物料贮存系统已处于良好待用状态36D.12物流运输系统已处于随时备用状态36D.13安全、消防、急救系统已完善36D.14生产调度系统已正常运行37D.15环保工作达到“三同时”37D.16化验分析准备工作已就绪37D.17现场保卫已落实37D.18生活后勤服务已落实38D.19开车队和专家组人员已到现场38附录E（规性附录）聘请技术顾问和开车人员管理办法39E.1工作任务39E.2人员组成39E.3聘请方法39E.4其它事宜39附录F（规性附录）化工装置安全试车流程图40前言本标

6、准的结构和编写依据GB/T 1.1-2009的规定。本标准由省安全生产监督管理局提出。本标准由省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会归口。本标准起草单位：省安全生产监督管理局、华鲁恒升化工股份。本标准主要起草人：振峰、吉章、高景宏、王恒冰、吴广强、梁俊鹏本标准自2010年月日首次发布。省化工装置安全试车工作规1 围本规规定了新建、改建、扩建化工装置生产准备、试车环节的安全生产管理工作。保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标。本规涉与的建筑工程、安全、环保、消防、抗震减灾、职业卫生和特种设备管理等，按国家和省现行的有关法律、法规、标准、规执

7、行。省行政区域新建、改建、扩建大中型化工装置的试车工作应遵守本规；小型化工装置执行本规时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和容要求。长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规的有关规定执行；医药、轻工、冶金、建材等企业涉与危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规的有关规定执行。成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规的要求。2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。重大危险源辨识GB18218

8、-2009 危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局令第8号）危险化学品从业单位安全标准化通用规（AQ3013-2008）化学工业大中型装置试车工作规 HGJ231-19913 术语与定义3.1 建设（生产）单位是化工工程项目建设或化工装置生产管理的企业法人，负责化工工程项目的建设资金筹集、生产装置建设组织、生产准备、试车、生产考核等工作的单位。3.2 建设统筹计划：是化工工程建设期间的总体计划，对建设项目前期准备、工程开工、施工、生产准备、试车、生产考核和竣工验收等过程作出全面安排。3.3 合理工期：指根据建设项目的特点和建设条件，本着安全措施得当、技术可行、经济合理、符合施工与试车

9、程序的原则，运用系统工程原理所确定的从装置正式开工建设起至生产考核结束止的期限。3.4 生产准备：指在化工工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作，主要包括组织、人员、技术、安全、物资与外部条件、营销和产品贮运以与后勤服务保障和其它方面的准备工作，为试车创造必要的条件，为安全稳定生产奠定基础。3.5 预试车：指在工程建设与安装完成以后、化工投料试车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设备部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车。3.6 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。3

10、.7 联动试车：指对规定围的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料所进行的模拟试运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性、完整性，并对试车指挥和操作人员进行练兵等。3.8 化工投料试车：指全部装置用设计文件规定的工艺介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，不发生重大事故，并生产出合格产品。3.9 工程中间交接：指单项工程或部分装置按设计文件所规定的围全部施工安装完成，并经管道系统和设备的部处理、电气和仪表调试与单机试车合格后，施工单位和建

11、设单位相互间办理的交接工作。3.10 工程交接：全部化工装置在预试车完成后，施工单位和建设（生产）单位按合同规定的容与时限等所做的交接工作。3.11 生产考核：指在化工投料试车完成后，生产装置达到安全稳定运行的条件下，为考核设计文件与合同规定的容而进行的一定时限的满负荷运行和测定。4 总 则4.1 为规和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规。4.2 化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下

12、一个阶段。4.3 化工装置试车与各项生产准备工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。4.4 化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。4.5 建设（生产）单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设（生产）单位负责。4.6 化工装置试车前，建设（生产）单位应将试车日期、容、采取的安全措施等事项书面报告当地安监部门；属于危险化学品建设项目的，编

13、制试生产（使用）方案报安监部门备案。5 生产准备5.1 一般规定5.1.1 生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资与外部条件、营销与产品储运以与其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。5.1.2 生产准备工作应从化工建设项目审批（核准、备案）后开始。建设（生产）单位应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，与早组织生产准备部门与聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查与设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制生产准备工作纲要（详见附件A：生产准备工作

14、纲要编制提纲）。5.1.3 生产准备工作中必须严格检查和确认以下条件： 建设项目采用的生产工艺、技术必须成熟、安全可靠。 建设项目的设计、施工、监理，必须由相应资质的单位承担。 建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必须符合国家有关标准的规定，确保质量合格。 建设项目在施工安装过程中，必须加强施工质量控制，进行化工专业工程质量监督。 安全、环保、职业卫生等设施必须和主体装置同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规要求，满足试车需要。 所有特种设备与其安全附件，必须经检测检验合格，依法取得特种设备使用登记证并出具竣工检验报告，否则一律不得投入使用。 化工装置必须按照施工与验收规规定的

15、项目进行检验，现场制作的大型储罐应进行强度试验，并有合格的记录。5.1.4 化工投料试车前，建设（生产）单位必须按照设计文件和工程建设计划的要求，完成全部生产准备工作。5.2 组织准备5.2.1 化工建设项目审批（核准、备案）后，根据工程建设进展情况，建设（生产）单位应立即组建试生产的领导和工作机构，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装置生产准备与试车等工作。5.2.2 领导机构负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主要负责人担任，成员包括主管生产、技术、安全、环保、工程建设、设备动力、物资采购、产品销售和后勤服务等工作的有关负责人

16、；必要时，还应吸收设计、施工、监理、设备制造等单位的有关人员以与同类型企业的有关专家参加。5.2.3 工作机构应根据化工装置的生产原理、工艺流程和装置组成，分专业或单元系统成立工程技术、安全管理、现场管理和服务保障等方面的若干个工作组，具体设置和职责分工可根据实际确定。各工作组负责人应由建设（生产）单位的分管负责人担任，成员包括各相关专业的骨干人员。5.2.4 化工装置试车前，建设（生产）单位应建立健全以下主要管理制度：试车指挥制度；生产调度制度；设备管理制度；工艺管理制度；安全管理制度；环境保护制度；职业卫生管理制度；原材料供应与产品贮运销售管理制度；以岗位责任制为中心的生产班组管理制度（主

17、要包括各级职能人员的安全生产责任制、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、质量负责制、岗位练兵制、班组经济核算制等）。5.3 人员准备5.3.1 建设（生产）单位应根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。5.3.2 人员配备应符合下列要求： 生产技术骨干人员，要有丰富的生产实践和工程建设经验；主要生产技术骨干应在建设项目筹建时到位，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作。 主要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员，应具有高中以上学历，并在预试车阶段到位。 人员配备应注意年龄结

18、构、文化层次、技术和技能等级的构成，在一样或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的四分之一以上。5.3.3 人员培训应符合下列要求： 建设（生产）单位应根据化工装置生产特点和从业人员的知识、技能水平，制定全员培训计划，以技能培训和安全教育为重点，分级、分类、分期、分批组织开展培训工作。 生产指挥人员与工艺技术骨干、生产班组长和主要岗位操作人员，应经过至少四个阶段的培训，以便熟悉开停车、正常操作、异常情况处置、事故处理等全过程，掌握上下岗位、前后工序、装置外的相互影响关系；机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能，熟悉安装调试全过程。第一阶段：专业培训。培训学习有关化工专业与所涉与危险化学品的基

19、础知识，机械、设备、电气、仪表、分析相关知识，工艺原理和生产流程与操作，危险有害因素与应急救援有关知识等。第二阶段：实习培训。在同类型企业学习生产操作与控制、设备性能、开停车和事故处理等实际操作知识。实习培训实行“六定二包”，即定带队人、定培训点、定培训人员、定时间、定任务、定期考核，代培单位包教、培训人员包会。第三阶段：现场演练。按照试车方案要求逐项开展岗位练兵，熟悉现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位的联系等，通过演练，提高生产指挥、操作控制、应急处置等能力。第四阶段：实际操作培训。参加化工投料前的各项试车工作，进行实际操作的技能培训，参加现场的预试车工作，熟悉指挥和操作。 对于

20、成套引进装置的出国培训，应认真选派出国培训的骨干人员，并在合同中明确技术培训和实习培训的有关条件。5.3.4 培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后，方可进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术培训档案，作为上岗取证的依据。5.4 技术准备5.4.1 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料与管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设备维护和异常情况处理等技术。5.4.2 建设（生产）单位要尽早建立生产技术管理系统，分期分批集中工艺、机械、设备、电气、仪表、计算机、分析等专业方面的技术骨干，通过参加技术谈判和设计方案讨论与设计审查等工作，使其熟练掌握工艺、设备、仪表、安

21、全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。参加技术准备工作的人员应保持稳定，并对其所承担的专业工作负责到底。5.4.3 技术准备工作应以下列容为重点： 参与设计方案的审查，参与图纸会审。 组织编制或参与编制与审查预试车方案。 组织编制总体试车方案和化工投料试车方案。 组织翻译、复制、审核和编辑引进装置的流程图册、机械简图手册、模拟机说明和操作手册等资料。 组织编制技术培训资料，并以适当方式将各类试车方案（摘要）置于试车现场。 组织编制各种技术规程和岗位操作法。 收集设计修改项目、操作方法的变更和在安装、试车中出现的重大问题。 准备试车操作记录表、本。5.4.4 建设（生产）单位应在

22、化工装置试车前，组织生产准备部门或聘请设计、施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划和方案；应根据设计文件和生产准备工作纲要，编制出总体试车方案，经过不断修改、完善，并会审签批，确保安全可靠。总体试车方案应符合本规的规定（详见附件B：总体试车方案编制提纲）。5.4.5 建设（生产）单位应根据设计文件，参照国外同类装置的有关资料，适时完成各种培训教材、技术资料、试车方案和考核方案的编制工作。5.4.5.1 培训教材主要包括：工艺、设备、电气、仪表控制等方面的基础知识和专业知识，主要设备结构图，工艺流程简图，生产准备手册，安全、环保、职业卫生与消防、气防知识教材，计算机仿真培训软件等。5.

23、4.5.2 生产技术资料主要包括：工艺流程图、反应原理、控制与联锁逻辑程序与整定值、设计修改项目和安装试车过程中的重大问题以与岗位操作法、安全技术与操作规程、工艺技术规程、环保与职业卫生技术规程、分析规程、检修规程、电气运行规程、仪表与计算机运行规程、事故应急预案等，各种报表、台帐、技术档案等。5.4.5.3 综合性技术资料主要包括：企业和化工装置情况、原材料手册、物料平衡手册、自动控制系统手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、备品备件手册、安全设施一览表、阀门与垫片一览表、轴承一览表等，并与时收集整理随机资料。5.4.5.4 各种试车方案应覆盖全部试车项目，主要有

24、： 供电：外电网到总变电（总降）站、总变到各装置变电所、自备电站与外供电网联网、事故电源、不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案。 给排水系统：水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜，污水处理场试车方案。 工艺空气和仪表空气：空压机试车、设备与管线吹扫方案。 锅炉与供汽系统：燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定压、各等级蒸汽管道吹扫、减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案。 其它工业炉化学清洗、煮炉、烘炉等方案。 空分装置：空压机、空分管道与设备吹扫、试压、气密、裸冷、装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氩等系统投用方案。 储

25、运系统：原料、燃料、酸碱、三剂（催化剂、溶剂、添加剂）、润滑油（脂）、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案。 消防系统：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮气和二氧化碳、可燃和有毒气体报警、火灾报警系统与其它防火、灭火设施等调试方案。 调度通讯系统：呼叫系统、对讲系统、调度、消防报警等方案。 化工装置的系统清洗、吹扫、试压、气密、干燥、置换等方案。 化工装置的三剂（催化剂、溶剂、添加剂）装填、干燥、活化、升温还原与再生方案。 自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案。 化工装置的大机泵、超高压和超高、高径比大的设备以与涉与易燃易爆物品的设备试车方案。 联动试车

26、方案。 化工投料试车方案。 事故应急预案。 试车过程中产生危险废物的处置方案。5.4.6 引进装置要翻译并复制工艺详细说明、电气图、联锁逻辑图、自动控制回路图、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、润滑油（脂）、钢材、焊条、轴承等国外规格对照表。5.4.7 化工装置的总体试车方案和化工投料试车方案，应经建设（生产）单位或试车领导机构的主要负责人审批；其余各种试车方案、培训教材、技术资料等，应经建设（生产）单位或试车领导机构的技术总负责人审批。5.5 安全准备5.5.1 建设（生产）单位应保证化工工程建设、生产准备和试车期间的安全生产资金投入。5.5.2 化工装置

27、试车之前，建设（生产）单位应按中华人民全生产法、省安全生产条例等法律、法规的规定，设置安全生产管理机构，配齐专职安全生产管理人员。在试车期间，还应根据需要增加安全管理人员，满足安全试车需要。5.5.3 建设（生产）单位应按照危险化学品从业单位安全标准化通用规（AQ3013-2008）的规定，结合本企业特点，组织制定各项安全生产责任制、安全生产管理制度等。5.5.4 建设（生产）单位要充分收集和整理汇编国外有关安全技术资料和事故案例，本企业化工装置的安全、消防设施使用维护管理规程和消防设施分布与使用资料等，明确化工装置试车前必须具备的安全条件，形成培训教材，实施针对性教育。5.5.5 建设（生产

28、）单位的主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员，必须依法接受政府有关主管部门组织的安全生产培训教育、安全作业培训，经考核合格取得安全书或特种作业操作书后，方可任职或上岗作业。建设（生产）单位必须对所有员工进行严格的安全教育，使其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。新职工必须经过厂、车间、班组三级安全教育。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。建设（生产）单位必须对参与试车的施工人员、工程监理人员、外聘保运人员等进行相应的、严格的安全教育。5.5.6 建设（生产）单位必须按照设计文件和国家有关标准的规定，为职工提供符合国家

29、标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育职工正确佩戴、使用。5.5.7 建设（生产）单位应按风险评价管理程序，运用工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预先危险性分析（PHA）等方法，对各单元装置与辅助设施进行分析，辨识存在的危险因素和可能发生的危险等级，制定相应措施，编制事故应急预案，并组织培训、演练。5.5.8 大、中型化工装置以与危险性较高、工艺技术复杂的化工装置，建设（生产）单位宜采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，对拟订的操作规程进行分析，列出引起偏差的原因、后果，以与针对这些偏差与后果应使用的安全装置，提出相应的改进措施。

30、5.5.9 建设（生产）单位必须建立应急救援组织和队伍，配备应急救援器材，加强日常培训和演练。5.5.10 化工装置试车现场的应急通道应保持畅通；建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求；设备的框架或平台的安全疏散通道应布置合理；疏散通道设有应急照明和疏散标志；有毒有害气体可能泄露或排放场所应设置风向标。5.5.11 建设（生产）单位必须按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）与安全评价资料，辨识重大危险源，并将重大危险源与相关安全措施、应急救援预案报当地安监部门和有关部门备案。5.5.12 建设（生

31、产）单位应组织调查化工装置周边环境的安全条件，与早准备相应的措施，确保试车周边环境的安全。5.5.12.1 化工装置选址应符合国家和地方有关城乡规划、安全、环保、消防、职业卫生等法律、法规、规章和标准的要求，周边计划搬迁的村庄、居民区、建（构）筑物、工厂设施等应搬迁完毕，其它影响安全生产的遗留问题应彻底解决。5.5.12.2 涉与重大危险源和易燃、易爆、易中毒与严重噪音污染等危害的化工装置试车前，建设（生产）单位应按有关规定要求，以适当方式向周边企业和居民区进行危害告知。5.5.13 周边各种生产、生活活动可能对化工装置试车安全产生严重影响的，建设（生产）单位应将此类活动与有害因素报告当地政府

32、与其有关部门，协助当地政府与其有关部门组织整改并予以消除。5.5.14 试车前，必须划定限制区域，实施化工装置区域人员限制措施。除必须参加现场指挥、联络和生产操作的人员外，未列入试车围的人员必须撤离到安全区域；所有进出限制区域的人员必须登记造册，明确联系方式和工作区域。5.5.14.1 所有进入限制区域的人员，应实行划区管理、定位管理措施，在试车过程中不得随意超出规定区域。5.5.14.2 试车前，装置区域需在明显位置标识区域限制规定，制定管理制度，实施有针对性的培训。5.6 物资与外部条件准备5.6.1 物资准备5.6.1.1 建设（生产）单位必须对主要原料、燃料的供应单位进行深入的调查，确

33、认所供应物资的品种、规格符合设计文件的要求，可以确保按期、按质、按量、稳定供应。5.6.1.2 建设（生产）单位应按试车方案的要求，编制试车所需的原料、燃料、三剂（催化剂、溶剂、添加剂）、化学药品、标准样气、备品备件、润滑油（脂）等的供应计划，并按使用进度的要求落实品种、数量（包括一次装填量、试车投用量、储备量），与供货单位签订供货协议或合同。5.6.1.3 供货周期较长的物资，特别是需要国外订货的部分，应提前做出安排，确保在化工投料试车前到位。对于进口设备的备品配件以与国暂不能供应的催化剂、化学药品等，可组织或委托测绘、剖析和试制，并做好试用和鉴定工作。5.6.1.4 各种化工原料、润滑油（

34、脂）和备品配件应严格进行质量检验，妥善储存、保管，防止损坏、丢失、变质，并做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符。5.6.1.5 各种随机资料、专用工具和测量仪器，在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册，留存备查。5.6.1.6 安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，应按设计和试车的需要配备到岗位，劳动防护用品应按设计和有关规定配发。5.6.1.7 产品的包装材料、容器、运输设备等，应在化工投料试车前到位。5.6.2 外部条件准备5.6.2.1 建设（生产）单位应根据与外部签订的供水、供汽、供电、通信等协议，按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。5.6.2

35、.2 建设（生产）单位应根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等工程项目进度，与时与有关管理部门衔接开通。5.6.2.3 建设（生产）单位应落实安全、消防、环保、职业卫生、抗震、防雷、特种设备登记和检测检验等各项措施，主动向政府有关部门申请办理有关的审批手续，做到依法试车。5.6.2.4 建设（生产）单位需依托消防、医疗救护等社会应急救援力量与公共服务设施的，应与时与依托单位签订协议或合同。5.6.2.5 建设（生产）单位应根据设计概算，在编制总体试车方案时，应编制试车费用和生产流动资金计划，落实到位。5.7 营销与产品储运准备5.7.1 营销准备建设（生产）单位在化工投料试

36、车前，应落实产品流向，与用户签订销售协议或合同。此外，应编制产品说明书，属于危险化学品的，还要按照国家有关标准规定，编制安全技术说明书和安全标签，办理有关的许可手续。5.7.2 产品储存准备建设（生产）单位应根据设计方案的要求，健全和完善储存设施，保证产品储存能力与生产能力相匹配，制定产品储存、装卸的安全操作规程等规章制度。化工投料试车前，储存设施必须与生产装置完整衔接，确保产品输送和储存的安全、通畅。当产品营销和储存能力不能满足试车需要时，不得进行化工投料试车。5.7.3 物流准备化工投料试车前，建设（生产）单位要落实产品运输的方式和渠道，建立完善的运输资质、证照、安全设施查验制度，按照国家

37、有关规定办理产品运输的有关手续。通过公路运输剧毒化学品的，必须向公安部门申请办理公路运输通行证；依托外部运输力量的，应与运输单位签订运输协议和安全协议，保证产品物流渠道畅通。5.8 其它准备5.8.1 后勤服务保障准备建设（生产）单位应根据试车的时间、地点、人员、环境等因素，围绕饮食住宿、交通、通讯、医疗急救、防暑降温、防寒防冻、气象讯息等后勤保障容，落实保障措施，做到人员、措施、设施、标准到位。5.8.2 技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备5.8.2.1 对装置现场技术确认，提出并落实整改意见。5.8.2.2 对装置DCS、ESD等系统参数进行整定与确认，检查各工艺参数符合技术要求。5

38、.8.2.3 对建设（生产）单位人员进行相关的技术培训。5.8.2.4 根据专有技术的特点提出试车计划、目标与要求。5.8.2.5 参与编制生产考核方法和规程，配合做好项目的生产考核工作。5.8.3 参建单位配合的有关准备5.8.3.1 对建筑安装工程按设计要求进行核对，对设计（包括变更设计）进行全面复查。5.8.3.2 提供施工图版的操作手册、分析手册、安全导则。5.8.3.3 参与审核业主的操作法、安全技术规程、分析规程等，确认各项操作指标。5.8.3.4 参与项目的工程交接等工作。5.8.3.5 参与编制生产考核方法和规程，配合做好项目的生产考核工作。5.8.4 施工、监理单位配合的有关

39、准备5.8.4.1 按试车统筹控制计划的要求，完成工程扫尾和有关试车任务。5.8.4.2 参与总体试车方案的编制，做好各项工作的衔接。5.8.4.3 在化工投料试车前组织试车服务组织，负责巡回检查，做好相关的设备维护保养工作，发现问题与时处理。5.8.4.4 出具工程监理或监督结论。5.8.4.5 出具监理报告，配合办理完成有关特种设备的相关手续。5.8.5 设备制造和供应单位配合的有关准备5.8.5.1 提供质保期的备品备件清单和备品备件。5.8.5.2 指导设备的安装，单机试车的条件确认，单机试车方案审核确认，解决单机试车中的设备问题，参与联动试车和化工投料试车工作。5.8.5.3 提供设

40、备操作、维护、检修手册。5.8.5.4 对建设（生产）单位人员进行设备原理、事故处理、开停车、操作与检修的培训。5.8.5.5 提供产品合格证、产品质量证明书、随机设备图纸、质量技术监督部门签发的产品制造安全质量监督检验证书等。6 预试车6.1 一般规定6.1.1 预试车的主要任务是，在工程安装完成以后，化工投料试车之前，对化工装置进行管道系统和设备部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。6.1.2 预试车总体要求6.1.2.1 预试车必须按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进行试车。6.1.2.2 预试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防与公用工程等已

41、具备正常运行条件后进行。6.1.2.3 预试车前，建设（生产）单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素与有关技术措施进行交底并出具书面记录。6.1.2.4 预试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。6.1.2.5 预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。6.1.2.6 确需实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段

42、再进行。6.1.2.7 预试车工作全部结束后，建设（生产）单位应组织有关部门与相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。6.1.3 预试车过程中，应根据工艺技术、设备设施、公用与辅助设施等情况和装置的规模、复杂程度，主要控制以下环节：管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；化学清洗；空气吹扫；循环水系统预膜；系统置换；一般电动机器试车；汽动机、泵试车；往复式压缩机试车；烘炉；煮炉；塔、器件的装填；催化剂、吸附剂、分子筛等的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。6.1.4 预试车阶段记录6.1.4.1 预试车报告应由试车领导机构组织编制，

43、经参加试车各单位的授权人员共同签字确认。6.1.4.2 预试车报告应包括试车项目、日期、参加人员、简要过程、试车结论和存在的危险隐患与处理措施。6.1.4.3 试车记录的格式、容和份数应由试车工作机构组织提出，试车领导机构主要负责人批准后使用。6.1.4.4 每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的授权人员签字确认。6.2 单机试车6.2.1 单机试车的主要任务是，对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行负荷试车。通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组与与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等，安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介质

44、影响外的机械性能和制造、安装质量。6.2.2 单机试车前，工程安装与扫尾工作应基本结束。施工单位应按照设计文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项，自检工程质量，合格后报建设（生产）单位和监理单位进行工程质量初评，并负责整改消除缺陷。6.2.3 建设（生产）单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员与早进入现场，分专业进行“三查四定”，即查设计漏项、查工程质量与隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间，与早发现和解决问题。6.2.4 单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操

45、作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。6.2.5 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，应由建设（生产）单位组织，建立试车小组；由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应等单位的有关人员参加。6.2.6 试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。6.2.7 建设（生产）单位应根据有关规要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预

46、膜、系统置换等各环节的操作法和要求（详见附件3：预试车安全操作要点），并严格执行。6.2.8 大机组等关键设备的单机试车，应由建设（生产）单位组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案并经过施工、生产、设计、制造等单位联合确认。试车操作应由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行，或按合同执行。6.2.9 系统清洗、吹扫、煮炉由建设（生产）单位编制方案，施工、建设（生产）单位实施。系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数与检验方法，必须符合设计和规的要求，引进装置应达到外商提供的标准。系统进行吹扫时，严格按照批准的方案和吹扫流程图进行，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）与其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，应