润滑油高压加氢装置停工规程.doc

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1、润滑油高压加氢装置停工规程1.1停工统筹图（见附页）1.2停工纲要A级 操作框图初始状态S0装置处于正常生产状态停工领导小组确认：1 轻油置换、降量、停进料1.1轻油置换建立全装置大循环1.2处理反应系统降量，停进料1.3降凝反应系统降量、停进料。1.4分馏系统改为分馏短循环状态S1轻油置换系统完毕，反应系统降温，降量，停进料完毕。处理床层温度330，处理系统压力17.0MPa；降凝床层温度300，压力16.0MPa，分馏系统改为短循环。停工领导小组确认：2 热氢循环带油、反应器脱氢、分馏系统停工2.1处理、降凝反应系统热氢循环带油2.2处理、降凝反应器脱氢2.3分馏系统停工状态S2两反应系统

2、热氢循环带油结束，反应器脱氢结束，处理床层温度260，处理系统压力11.0MPa；降凝床层温度260，降凝系统压力10.0MPa，分馏系统停工。停工领导小组确认：3 反应系统降温降压、全装置停工退油3.1反应系统降温降压3.2全装置退油状态S3反应系统降温降压、装置退油完毕，此时反应器内各点温度大约在100左右停工领导小组确认：4 系统氮气置换4.1 置换准备工作4.2 处理反应系统氮气置换4.3 降凝反应系统氮气置换4.4 火炬、瓦斯、新氢系统氮气置换状态S4临氢系统氮气置换合格，两反应系统氮气循环降温完毕，各系统保持氮气微正压停工领导小组确认：5 分馏系统吹扫5.1 吹扫C-3015.2

3、吹扫C-3035.3 吹扫C-1015.4 吹扫原料油系统5.5 辅助系统的吹扫最终状态FS分馏系统蒸汽吹扫完毕停工领导小组确认：1.3停工操作B 级 停工操作初始状态S0装置正常运行 确认：（M） 装置公用工程系统运行正常 （M） 各仪表指示正常 （M） 联锁正常 （M） 各仪表控制系统正常 （M） 各加热炉烟道挡板正常 （M） 各加热炉供风正常 H2S气体报警仪正常投用 可燃气体报警仪正常投用 便携式可燃气体报警仪测试合格，正常备用 空气呼吸器备用 长管呼吸器备用 过滤式防毒面具备用 1 轻油置换、降量、停进料1.1 轻油置换系统、建立大循环M联系值班调度确定准备换的轻润原料 P去罐区协助

4、原油车间员工换轻润原料罐 I控制F-101出口以30/h速度降温至330 I控制F-201出口以30/h速度降温至300 P改高分废氢至火炬 IK-101/201负荷降至50% I控制P-101出口流量36T/h I换原料3小时后F-301出口降至270 PF-302熄火 M换油10小时后，通知原油车间停罐区管道泵 P全装置改大循环流程 1.2处理反应系统降量，停进料(M)维持全装置大循环8小时 M联系仪表将装置ESD的全部工艺联锁打旁路 I控制两反应系统以5T/h速度降量 M联系调度确定重润外送罐 P重润改外送流程 PD-102液面低于10，停P101 PD-103液面低于30，停P102

5、(M)P-102出口温度冷却至100 PP-102出口通吹扫氢 I全开TV-1109调节阀 P全开TV-1109调节阀付线阀 I控制处理系统各容器依次向流程后路退油 ID-106液面低于30关闭液控调节阀 ID-107液面低于30关闭液控调节阀 P系统注水由A-101改至E-103 I控制P-104出口注水量为3.8 T/h I关闭D-107界控阀 ID-107液面高于30打开液控调节阀 I控制D-109界面稳定，冲洗D-109 ID-108液面低于30关闭液控调节阀 PC-101液面低于30停P-106 1.3降凝反应系统降量、停进料PD-200液面低于30停降凝进料泵 P汽轮机停用后开3.

6、5 MPa至1.0 MPa蒸汽连通线控制67t/h (M)P-201出口温度冷却至100 PP-201出口通吹扫氢 I全开TV-2115调节阀 P全开TV-2115调节阀付线阀 I控制降凝系统各容器依次向流程后路退油 PD-201液面低于30关闭液控调节阀 PD-202液面低于30关闭液控调节阀 PD-109冲洗4小时后注水再改至A-201入口 I打开D-201界控阀，控制界面稳定在60% IA-201冲洗2小时后关闭D-201界控阀 ID-201液面高于30打开液控调节阀 I控制D-202界面稳定，冲洗D-202 PD-202冲洗2小时后停注水泵 1.4分馏系统改为分馏短循环 P改分馏系统为

7、分馏短循环流程 状态S1轻油置换系统完毕，反应系统降温，降量，停进料完毕。处理床层温度330，处理系统压力17.0MPa；降凝床层温度300，压力16.0MPa，分馏系统改为短循环流程。2 热氢循环带油、反应器脱氢、分馏系统停工2.1处理、降凝反应系统热氢循环带油I控制处理床层330 I控制降凝床层300，后精制床层为顺态温度 I循环机保持全量循环 I控制进装置新氢量，关闭系统压控阀，系统氢气停止外排 P根据处理循环氢硫化氢浓度降低注硫泵P-103的负荷 I高低分依次向后路减油 (M)两反应系统循环带油24小时，高分液面连续两小时不再上升 2.2处理、降凝反应器脱氢I控制两系统压力以0.5 M

8、Pa/h的速度降低至11MPa（处理系统）、10MPa（降凝系统） I调节F-101的出口温度以15/h速度将处理床层温度由330降温至260 I调节F-201的出口温度以15/h速度将降凝床层温度由300降温至260 (M)两系统恒温恒压保持12小时 2.3分馏系统停工IF-301、F-302出口以25/h速度降温 P停C-101、C-301、C-303塔底吹汽 P过热蒸汽在F101出口放空 （I）各侧线无油 P关侧线抽出阀 P侧线塔内存油外送罐区 （I）C-301顶温80 I关闭常压塔顶回流调节阀 PD-301内存油外送后停泵P301 P停常压塔顶冷却器的循环水 （I）C-303顶温80

9、I缓慢降低C-303真空度 P依次停一、二级抽空器 P停抽真空冷却器的循环水 I关闭减顶回流调节阀 （I）常压炉、减压炉出口100 M联系值班调度确定重润外送罐 P停止分馏短循环，重润改外送 P侧线塔底泵抽空后停泵 状态S2两反应系统热氢循环带油结束，反应器脱氢结束，处理床层温度260，处理系统压力11.0MPa；降凝床层温度260，降凝系统压力10.0MPa，分馏系统停工。3 反应系统降温降压、全装置退油3.1反应系统降温降压I控制反应加热炉出口以15/h速度将两反应器床层由260降温至205 P停注硫泵P-103 P关闭R-101入口注硫线手阀 I按照15/h、1.0 MPa/h的速度降温

10、、降压 （I）系统压力降至3.5 MPa M外排烟气温度小于170时组织停用烟风系统 P打开落地烟道蝶阀 P停运引风机 P打开各炉子一次风门 P停运鼓风机 P加热炉改自然通风降温 P炉出口温度无法使用调节阀控制时，熄灭火嘴、长明灯 P进料加热炉F-101、201熄火 I全开各炉子烟道挡板 （I）系统压力降至2.0MPa I全开高分液控阀 P控制阀及付线阀切换1次 I关闭高分液控阀 P关闭高分液控阀前后手阀 I两系统泄压至0.7MPa P停两循环氢压缩机 I两系统泄压至微正压 3.2全装置退油P开P-101将D-102存油退至D-103 P开P-303/B将D-103存油退至C-303 ID-1

11、07存油退至D-109 ID-108、D109存油退至C-101 ID-107、109污水退至污水汽提装置 P开P-106将C-101存油退至D-200 PD-200存油退至C-301 ID-202存油退至C-301 ID-201、202污水退至污水汽提装置 PC-301存油退至C-303 PC-303存油退至罐区 P启动各塔底泵将塔内存油外送罐区 状态S3反应系统氢气降温降压完毕，全装置退油完毕，此时反应器内各点温度大约在100左右4 系统置换4.1 置换准备工作（M） 联系调度确认氮气纯度符合要求（含氧0.03%，CO+CO220ppm） （M） 确认合格氮气供给正常，总量满足需要 （P）

12、 确认取样器灵活好用 4.2 处理反应系统置换、降温P开处理循环氢压缩机入口低压N2阀 I反应系统充压到0.2MPa P关处理循环氢压缩机入口低压N2阀 P打开压缩机高位放空阀 I打开系统压控阀 I泄压直至处理系统微正压 P关压缩机高位放空阀 I关系统压控阀， （M）连续充压、卸压二至三次 P取样检测 （M）系统中C、H的含量 1%（V），O20.5% P开处理循环机出口高压氮气线手阀 I系统压力升至4.0MPa P关闭处理循环机出口高压氮气线手阀 P按照规程开启处理循环氢压缩机 （M）处理系统反应器各点温度降至50以下 P停处理循环氢压缩机 P用氮气置换各容器的火炬线 P打开处理循环机高位放

13、空阀 I泄压直至处理系统微正压 P关压缩机高位放空阀 M系统保持微正压 4.3 降凝反应系统置换、降温（与处理反应系统置换、降温同步进行）P开降凝循环氢压缩机入口低压N2阀 I反应系统充压到0.2MPa P关降凝循环氢压缩机入口低压N2阀 P打开压缩机高位放空阀 I打开系统压控阀， I泄压直至降凝系统微正压 P关压缩机高位放空阀 I关闭系统压控阀 （M）连续充压、卸压二至三次 P取样检测 （M）系统中C、H的含量 1%（V），O20.5% P开降凝循环机出口高压氮气线手阀 I系统压力升至4.0MPa P关闭降凝循环机出口高压氮气线手阀 P关闭新氢机出口手阀 P全开新氢机出口放空阀 P全开新氢机

14、出口三返一付线手阀 P按照规程开启新氢-降凝循环氢压缩机 P新氢-降凝循环氢压缩机新氢缸空负荷运行 （M）降凝系统反应器各点温度降至50以下 P停新氢-降凝循环氢压缩机 P用氮气置换各容器的火炬线 P打开降凝循环机高位放空阀 I泄压直至降凝系统微正压 P关压缩机高位放空阀 M系统保持微正压 M联系电修人员对所有停用动设备断电 4.4 火炬、瓦斯、新氢、注硫系统氮气置换4.4.1 火炬系统氮气置换P关闭火炬线出装置大阀 P打开火炬线放空阀 P用各容器卸压的氮气置换火炬线 4.4.2 瓦斯系统氮气置换P关闭油田瓦斯进装置阀 P关闭炼厂气进装置阀 P关闭油田瓦斯进长明灯总线手阀 P全开各加热炉火嘴放

15、空阀 I泄压直至瓦斯系统微正压 （I）D-109、202氮气压力为1.0MPa P倒通D-109、202顶气至瓦斯系统流程 P关闭各加热炉火嘴放空阀 P瓦斯系统充压至0.2 MPa后全开各加热炉火嘴放空阀 （M）连续充压、卸压二至三次 P在F-201、302火嘴放空处取样检测 （M）放空气中C、H的含量 1%（V），O20.5% P油田瓦斯进长明灯总线手阀用氮气吹扫置换 4.4.3 新氢系统氮气置换P倒通新氢进装置线上的氮气线盲板 P打开新氢进装置线上的氮气线手阀 P打开新氢进装置流量计付线阀 PD-104充压0.2MPa P关闭新氢进装置线上的氮气线手阀 P打开D-104顶安全阀付线阀泄压

16、I打开新氢放火炬调节阀泄压 （M）连续充压、卸压二至三次 4.4.4 注硫系统氮气置换P倒通R-101入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程 P倒通R-201入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程 P打开D-105压控副线手阀 P打开R-101入口注硫线氮气吹扫阀 P打开R-201入口注硫线氮气吹扫阀 P观察D-105液面变化情况 P关闭R-101入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板 P关闭R-201入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板 状态S4反应系统氮气置换合格，火炬、瓦斯、新氢、注硫系统氮气置换合格，各系统保持氮气微正压5 分馏系统吹扫打开各空冷、容器及塔器、高、低压泵的

17、污油线手阀，将系统、管线内的存油放至D-402。5.1 吹扫C-303及其相关设备、管线系统5.1.1进汽点C-301底蒸汽线C-301底给汽P-303F-302C303D-402， C-301底给汽P-303F-302C303D-302， C-301底给汽P-303F-302C303C-306气相返回线C-306D-402，C-301底给汽P-303F-302C303C-304气相返回线C-304D-402，C-301底给汽P-303F-302C303C-305气相返回线C-305D-402，5.1.2进汽点C-303底蒸汽线C-303底给汽P-310D-402， C-303底给汽P-310

18、E-308E-309A-307D-402， C-303底给汽急冷油线A-307D-402， C-303底给汽C-303C-303顶部放空，吹扫48小时5.1.3进汽点A-307入口蒸汽线A-307入口给汽重润出装置线罐区， A-307入口给汽大循环线D-102P-101D-402， A-307入口给汽分馏降凝循环线D-200D-402， A-307入口给汽分馏单循环线E-203F-301C-301D-402， 5.1.4进汽点各侧线抽出及塔底蒸汽线柴油抽出线给汽C-306A-303D-402， C-306出口给汽P-306A-303柴油不合格线D-102D-402， C-304抽出线给汽C-3

19、04P-308A-305D-402， C-304出口给汽P-308A-305罐区放空， C-304出口给汽P-308A-305轻润回流C-303D-402， C-305抽出线给汽C-305P-311A-306D-402， C-305出口给汽P-311A-306罐区放空， D-302油相出口给汽P-304轻油不合格线D-102D-402， C-306出口给汽P-306A-303C-303D-402， C-306出口给汽P-306C-303D-402， A-304入口给汽A-304C-303D-402， A-304入口给汽P-307付线 C-303D-402， 5.2 吹扫C-301及其相关设备、

20、管线系统5.2.1进汽点D-202出口液控阀后D-202出口给汽E-203E-308F-301C-301D-402， D-202出口给汽E-203E-308F-301C-301A-301D-402， D-202出口给汽C-301A-301E-301开工石脑油线汽油不合格线D-102D-402， D-202出口给汽C-301A-301D-301D-302， D-202出口给汽D-200D-402， D-202出口给汽降凝不合格线出装置， D-202出口给汽C-301A-301D-301P-301汽油不合格线D-102D-402， D-202出口给汽C-301C-302气相返塔线C-302D-40

21、2， 5.2.2 P-303出口线P-303出口给汽C-301D-402，P-303出口给汽D-301P-301汽油不合格线D-102D-402，5.2.3进汽点煤油抽出线煤油抽出线给汽C-302P-302A-302D-402， 煤油抽出线给汽C-302P-302A-302煤油不合格线D-102D-402， 5.2.4进汽点C-301底蒸汽线C-301底给汽C-301C-301顶部放空，吹扫48小时C-301底给汽P-303C-101D-402， C-301底给汽P-303D-108入口放空， 5.3 吹扫C-101及其相关设备、管线系统进汽点D-108液控阀后D-108液控给汽C-101E-

22、105D-111P-105D-301D-302， D-108液控给汽C-101E-105D-111开工石脑油线汽油不合格线， D-108液控给汽C-101顶回流线P-105D-301D-302， D-108液控给汽C-101顶回流线D-109出口E-203F-301C-301D-402， D-108液控给汽C-101P-106D-200D-402， D-108液控给汽C-101P-106D-200E-203C-301D-402， P-106出口液控LV1120给汽A-103处理不合格线出装置， P-106出口液控LV1120给汽A-103D-102P-101D-402 C-101底部吹汽线给汽

23、C-101塔顶放空 吹扫48小时5.4 吹扫原料油系统原料油进装置处给风罐区， 原料油进装置处给汽P-100D-102P-101D-402， 原料线给汽P-100D-102P-101E-309E-101SR-102D-402， 原料线给汽P-100D-102P-101E-309E-101SR-102D-103D-402， 原料线给汽P-100D-102P-101E-309E-101SR-102D-103P-303/B放空， SR-102出口给汽D-112P-107轻油不合格线D-102D-402，（D-112顶部打盲板）P-201小流量线给汽D-200D-402， P-102小流量线给汽D-1

24、03D-402， 5.5 辅助系统的吹扫P-401出口给汽污油罐区各开工柴油线走汽时向D-407汇总，排放至D-402，吹扫结束后按照盲板表的要求加盲板，隔离装置与系统得连接。最终状态FS装置停工完毕，1.4停工说明C 级 辅助说明1.4.1 停工过程说明1.2遵守先降温后降量的原则，防止反应器超温。1.2、原料泵P-102、201停用后，缓慢用冲洗氢顺流程吹扫管线，吹扫中防止由于冲洗氢温度过低，大量进入高温管线时引起法兰泄漏事故的发生。2.1热氢循环带油过程中高分液面低于15，关闭液控调节阀，高于20时打开调节阀向后路减油。2.2、在处理反应器床层温度260时，处理循环氢中H2S浓度不低于3

25、00 ppm，否则系统要进行补硫。2.3、分馏系统温度降低后停各冷却器的循环水。3.1、为防止反应器发生脆裂，在系统温度降至93时，压力不得高于4.4MPa；关闭新氢进装置阀后要开大三返一调节阀及其付线，控制好新氢压缩机入口压力，保持新氢机稳定运转。3.2、全装置退油结束后，打开各空冷、容器及塔器、高、低压泵的污油线手阀，将系统内的存油放至D-402；D-103、D-200氮气吹扫高压泵入口线放油至D-402；各空冷放油后用氮气或工业风向罐区扫线，赶尽存油。4.2、4.0MPa氮气循环降温过程中系统压力会逐渐下降，下降至3.6MPa时可联系调度用高压氮气线给系统补压。4.4、用各容器内的氮气置

26、换其火炬线时，安全阀走付线，有调节阀的正付线均走，置换完毕D-109、D-202留有1.0MPa氮气压力已备置换瓦斯系统。5、蒸汽吹扫在保证吹扫效果的情况下要控制蒸汽量的使用。（1）引蒸汽时加强蒸汽脱水，防止水击。（2）管线吹扫时，要求先副线后正线，最后同时吹扫。管线有支路时，要求先并联，再分支，后并联，直到吹扫合格。（3）系统吹扫时，与之连通的污油线、排凝线、放火炬线、放空线、连通线、液面计等均要吹扫干净。（4）吹扫时为防止互串，不要把吹扫物吹到已经吹扫干净的系统。如果非吹不可，应重新吹扫原来的系统。（5）吹扫过程中做好记录，不要漏线，不能存有死角。系统吹扫时要联系仪表处理相关的仪表引线。（6）蒸汽吹扫冷换设备时，另一程必须有排放口，防止憋压。（7）吹扫空冷器时，要注意检查每组是否畅通，防止短路。（8）在装置内检查或操作时，要注意避开吹扫排放口。（9）蒸汽吹扫，低温玻璃板液面计引液阀要关闭，排放口打开；量程低于200的温度计要拆除。（10）热残油向污油罐排放时，要用蒸汽掩护。（11）塔及容器吹扫48小时以上，进出装置线吹扫干净后加好