磁力泵基础知识 (2)PPT讲稿.ppt

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1、磁力泵基础知识(2)第1页，共22页，编辑于2022年，星期一单级磁力泵外观图第2页，共22页，编辑于2022年，星期一磁力泵工作原理 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外转子、内转子及不导磁的隔离关键部件磁力传动器由外转子、内转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能透过空套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能透过空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连接的内磁转子做同气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连接的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为

2、静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了跑、冒、滴漏问题，消除了炼化行业易燃、而彻底解决了跑、冒、滴漏问题，消除了炼化行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。力地保证了职工的身心健康和安全生产。第3页，共22页，编辑于2022年，星期一工作原理 将N对磁体（N为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁系统。当内、外磁极处于异相相对，即两个磁极间的位移角=0时，此时磁系统磁能最低当磁极

3、转动到同极相对时，即两个磁极间的位移角=2x/n、，此时系统的磁能最大，去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态，于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。第4页，共22页，编辑于2022年，星期一1永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45400)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。第5页，共22页，编辑于2022年，星期一2冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的

4、环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8。第6页，共22页，编辑于2022年，星期一3滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。第7页，共22页，编辑于2022年，星期一单级磁力泵结构第8页，共22页，编辑

5、于2022年，星期一第9页，共22页，编辑于2022年，星期一第10页，共22页，编辑于2022年，星期一第11页，共22页，编辑于2022年，星期一多级磁力离心泵外观第12页，共22页，编辑于2022年，星期一多级磁力离心泵结构图第13页，共22页，编辑于2022年，星期一磁力泵和屏蔽泵的区别磁力泵和屏蔽泵的区别磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全但它们的结构是完全不同的不同的.磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸,外外磁

6、缸磁缸,隔离套等隔离套等.电机为普通电机电机为普通电机.屏蔽泵是将泵和电机屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内都装在一个密封腔内.电机是特制的电机是特制的.电机转子和定子线圈电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离通过屏蔽套与介质隔离.电机轴和泵轴是一体的.屏蔽泵屏蔽泵的效率相对较高的效率相对较高,但修理十分困难但修理十分困难.磁力泵受磁体磁性的限磁力泵受磁体磁性的限制制,效率较低效率较低.维修相对容易维修相对容易.这两种泵目前的容量都较这两种泵目前的容量都较小。小。无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做

7、到无泄了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵漏还有很长的路要走，比如磁力泵 隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工静密封的可靠性问题等等。两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛业、航天等装置中都应用广泛 第14页，共22页，编辑于2022年，星期一屏蔽泵外形图第15页，共22页，编辑于2022年，星期一屏蔽泵结构图第16页，共22页，编辑于2022年，星期一磁力泵优点动密封变成封闭式密封，避免介质泄漏动密封变成封闭式密封，避免介质泄漏无需

8、润滑和冷却，降低了能耗由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减震作用，减少了电动机耗小、效率高，且具有阻尼减震作用，减少了电动机振动对泵的影响及泵发生气蚀振动时对电动机的影响。振动对泵的影响及泵发生气蚀振动时对电动机的影响。过载时，内外转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用，过载时，内外转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护泵。时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护泵。此时永磁体

9、在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、此时永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。第17页，共22页，编辑于2022年，星期一磁力泵的缺点磁力泵的缺点1 1、磁力泵的效率比普通离心泵低。、磁力泵的效率比普通离心泵低。2 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质

10、就会外溢。3 3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送般只用于输送100以下，以下，1.6Mpa以下的介质以下的介质4 4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。输送不含固体颗粒的介质。5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。坏和防单面泄漏隔离套的磨损。第18页，共22页，编辑于2022年，星期一使用中注意事项1 防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂

11、质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。第19页，共22页，编辑于2022年，星期一2防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。3不可用在有压力的系统中 第20页，共2

12、2页，编辑于2022年，星期一磁力泵常见问题解析磁力泵常见问题解析1 1磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。2 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力

13、泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。3 3 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。离套的损坏。第21页，共22页，编辑于2022年，星期一故障故障原因原因解决方法解决方法打不出液体打不出液体1.1.吸入管内有空气吸入管内有空气 2.2.吸入管漏气吸入管漏气1.1

14、.重新灌注液体或排空气体重新灌注液体或排空气体 2.2.检查吸入管检查吸入管路路3.3.泵内灌注液体不足泵内灌注液体不足3.3.重新注入液体重新注入液体4.4.泵反转泵反转4.4.调整转向调整转向5.5.吸上高度太高吸上高度太高5.5.降低安装高度降低安装高度流量不足流量不足1.1.叶轮损坏叶轮损坏 2.2.转速不足转速不足1.1.更换叶轮更换叶轮 2.2.检查电机和供电线路检查电机和供电线路功率过大功率过大1.1.输送介质比重过大输送介质比重过大1.1.降低粘度或增加灌注压力降低粘度或增加灌注压力扬程不足扬程不足1.1.输送介质内有空气输送介质内有空气 2.2.叶轮损坏叶轮损坏1.1.重新灌注液体或排空气体重新灌注液体或排空气体 2.2.更换叶轮更换叶轮3.3.介质比重过大介质比重过大3.3.降低粘度或增加灌注压力降低粘度或增加灌注压力泵组振动泵组振动1.1.泵轴线与电机轴线误差过大泵轴线与电机轴线误差过大1.1.重新调整重新调整2.2.吸上高度大，产生气蚀吸上高度大，产生气蚀2.2.降低安装高度降低安装高度轴端渗漏及密封渗漏轴端渗漏及密封渗漏1.1.轴端卡环间隙过大，卡环松轴端卡环间隙过大，卡环松1.1.调整卡环螺钉调整卡环螺钉2.2.吸上高度太高，产生气蚀吸上高度太高，产生气蚀2.2.降低安装高度降低安装高度第22页，共22页，编辑于2022年，星期一