润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工细节.doc

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1、润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工细节C 级 辅助说明1.1 开工细节说明3.1.2、安全阀投用标准为前后手阀全开，副线阀全关并打铅封。3.3.3.1、控制R-101入口处的压力（PI-1111）不超过1.4MPa，为防止超压，可根据需要通过系统压控排放3.3.1.1、控制R-201入口处的压力（PI-2107）不超过1.4MPa，为防止超压，可根据需要通过系统压控排放3.1.2、静压试验的压力降小于0.04MPa/h为合格。3.1.3、油运过程中油到哪里，人跟踪检查到哪里，分馏油运时如油质较脏，则从装置外引油置换；热油运循环期间内操应认真检查并控制好压力、液面、流量、温度等工艺参数；外操应

2、经常注意各塔底泵的运行情况，如泵入口过滤网堵应及时清扫泵入口过滤网。3.5.2、硫化期间注意事项和要求：1、若油中硫含量不足应加大硫化剂的注入量，以及延长预润湿时间。2、反应系统进油后要仔细观察各床层温度变化，若温升30可投用冷氢控制温升。3、硫化过程中，冷氢阀应随时处于备用状态。4、一定要严格控制升温速度及各阶段硫化温度，硫化反应是放热反应，升温过快或硫化剂注入过多，反应剧烈，会造成床层超温，一旦温升超过30，应减少或停止LS 注入量，降低反应器进口温度；5、在硫化开始至硫化氢穿透反应器前，每30分钟记录一次各点温度和注硫量，其后1小时记录一次上述数据。6、要保持各床层温度，在反应器出口测出

3、H2S之前，不允许反应器床层任何点的温度超过230，必要时，用急冷氢控制温度，密切观察床层任一点温度230，任意床层温升28，否则减少硫化剂的注入量。7、外操根据硫化氢浓度调节硫化剂注入速度，若通过调整硫化剂的注入量也不能使循环气中硫化氢的浓度达到要求，则可以降低升温速度以保证硫化氢的浓度。8、如果当升高反应器入口温度，催化剂床层最高温度超过入口温度25时，不要再提高入口温度。如果催化剂床层的最高温度继续升高，直至超过入口35，则停注硫化剂，把入口温度降低30。但不允许循环气中的H2S浓度降低到0.2（V）以下。如果催化剂床层温度不能通过降低加热炉出口温度和使用急冷氢得以控制，必要时可启动0.

4、7MPa泄压系统，加热炉熄火，压力泄掉后可引入氮气，以冷却反应器。硫化期间，不允许反应器床层任何点温度超过420。9、不含硫化氢的氢气在200的条件下，不能在硫化后的催化剂上循环，以避免催化剂脱硫和还原。10、硫化期间循环氢纯度要求大于80%，否则引新氢置换。11、硫化操作条件及升温程序(1) 硫化操作条件 反应温度 按硫化升温程序控制 高分压力10.0 MPa 体积空速0.5-1 循环氢量全量循环(2) 硫化升温程序及升温曲线RG-1、RL-1、RDW-1、RJW-2硫化升温程序硫化阶段床层最高点温度 升温速度 /H时间 H循环氢中H2S浓度 %升温150175122/恒温175/20.10

5、.3升温175230780.30.5恒温230/40.30.5升温230260560.50.8恒温260/40.50.8升温260290560.81.5恒温290/80.81.5 注：硫化最后2小时硫化氢浓度应大于1.0%12、设备投用执行该设备操作规程，有联锁自保的在投用前必须经过验收合格。13、操作温度大于200工艺管线需要进行热紧，车间制定热紧方案并确认（高压部分除外）。14、升温过程中对工艺管线、设备、载重支架、固定管托等部位进行检查。15、开工前确认所有工艺联锁投用正常。1.2盲板汇总表1.2.1拆卸系统盲板汇总表编号管线名称盲板规格执行人执行时间检查人检查时间1D-106液控出口D

6、N1502D-107液控出口DN503P-401污油出装置线DN804炼厂气进装置线DN1505废氢去PSA线DN1006油田瓦斯系统支线DN1507低分气去干气脱硫线DN808火炬出装置总线DN4009新氢进装置线DN15010煤油去二罐区线DN5011煤油去精密分馏线DN5012汽油出装置线DN5013柴油出装置线DN8014轻润出装置线DN8015中润出装置线DN8016重润出装置线DN10017含硫污水出装置线DN5018含硫污水丙烷阀门DN5019D-112去火炬线DN5020D-407去火炬线DN5021P-100/A入口DN10022P-100/B入口DN10023P-100副线

7、阀DN8024低分气去热电线DN8025P-107污油出装置DN8026仪表风进装置DN8027处理降凝不合格线DN1502815.0MPa氮气线DN8029油田瓦斯进装置DN15030油田瓦斯进长明灯DN5031轻油不合格线出装置DN5032轻中重润不合格线DN1001.2.2拆卸装置内部盲板汇总表编号管线名称盲板规格执行人执行时间检查人检查时间1K-101/A入口氮气2K-101/B入口氮气30.6MPa氮气入口线4D-200氮封调节阀前手阀5D-200氮封调节阀复线阀6D-103氮封调节阀前手阀7D-103氮封调节阀复线阀8D-403入口9D-403去火炬10D-403出口1112131

8、415161.2.3封堵盲板汇总表序号管线名称盲板规格执行人执行时间检查人检查时间1D-108液控蒸汽线DN402D-202液控蒸汽线DN503液控LV1120蒸汽线DN404P-303出口蒸汽线DN255煤油抽出蒸汽线DN406C-301底蒸汽线DN507A-307吹扫蒸汽线DN408C-303出口蒸汽线DN509柴油抽出线蒸汽线DN2510C-306出口蒸汽线DN2511C-304抽出蒸汽线DN2512C-304出口蒸汽线DN2513C-305抽出蒸汽线DN2514C-305出口蒸汽线DN4015D-302出口蒸汽线DN4016A-304入口蒸汽线DN5017原料进装置蒸汽线DN5018S

9、R-102出口蒸汽线DN2519P-102小流量蒸汽DN2520P-201小流量蒸汽DN2521P-401出口蒸汽线DN2022汽油出装置蒸汽线DN2023柴油出装置蒸汽线DN5024C-301至D-402线25C-302至D-402线26C-303至D-402线27C-304至D-402线28C-305至D-402线29C-306至D-402线30A-301至D-402线31A-302至D-402线32A-303至D-402线33A-304至D-402线34A-305至D-402线35A-306至D-402线36A-307至D-402线1.3三阀组状态汇总表序号三阀组名称执行人执行时间检查人检查时间123456789101112