润滑油高压加氢装置分馏系统操作原则.doc

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1、润滑油高压加氢装置分馏系统操作原则严格执行分馏岗位的工艺操作指南，保证处理汽提塔(C-101)、常压塔(C-301) 、煤油汽提塔(C-302)、柴油汽提塔(C-306)、轻质润滑油汽提塔(C-304)、中质润滑油汽提塔(C-305)以及减压塔(C-303)的正常生产。负责本岗位的开、停车及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等产品；同时负责分馏系统所有的加热炉、换热器、空冷器、抽真空器及机泵的正常运转，确保分馏进料加热炉F-301、F-302的安全平稳运行，做好设备和工艺管线的日常维护工作。做好本岗位的交接班和原始数据记录，保证整个装置的

2、安全平稳运行。处理汽提塔(C-101)主要任务是去除中间油品的含氮化合物，保证降凝催化剂的安全，同时将中间油品的轻石脑油抽出，直接跨过降凝-后精制系统，减少降凝后精制系统的负荷，降低能量消耗。处理汽提塔(C-101)的操作实际上也是属于一个常压塔的操作。分馏系统的目的是获得符合规范的产品，利用常压塔、煤油汽提塔、柴油汽提塔、轻质润滑油汽提塔、中质润滑油汽提塔以及减压塔把反应产物分割成汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等合格产品。分馏部分的操作主要是要把握三条原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则；定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。分馏部分对全装置的平稳操作起着

3、重要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。分馏系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作中要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各减二中回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁

4、到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在50-70%。分馏塔的操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量和不同的反应深度，有着不同的相对稳定的操作参数组，当进料量和反应深度发生改变时，分馏塔就要做出必要的、及

5、时地调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在固有设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热量值，才能使在每层塔盘（或填料段）上的传质传热过程进行的充分，保证塔盘（或填料段）效率和产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流或者减二中回流取走的热量。这部分过剩热量的大小决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意顶回流量（减二中回流量）及相应温度。不能只为了控制顶温一味地增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶部温度。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和反应深度有小的波动时，只需将

6、过剩热量做一下调整，就可保证操作仍在原操作参数下进行。在正常操作时应尽量稳定塔顶回流量、减二中回流量和回流温度，同时在分馏塔进料量增加时相应比例提高减二中回流量或降低减二中回流的温度。（1）处理汽提塔C-101操作因素分析30万吨/年高压加氢的加氢处理反应部分主要就是进行的去除原料油中的硫、氮、氧的反应，使它们从油品中分离，变为含硫化合物、含氮化合物以及含氧化合物，但是在后路的加氢降凝部分的催化剂却对油品中的这些含氮化合物很敏感，如果加氢处理反应后的中间油品直接进入加氢降凝系统，这些含氮化合物能够使加氢降凝的催化剂永久中毒且不可再生。这些含氮化合物通常是以水溶形式被带入的。处理汽提塔C-101

7、的主要目的是把加氢处理反应的中间生成油中的含氮化合物，利用它溶于水后的相对挥发度不同将其汽提出来，减少进入加氢降凝进料中含氮化合物的含量，保护加氢降凝反应催化剂。影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量。1）压力压力是产品的定性值，它决定于油品的沸点，在相同温度、相同组成下，决定油品的汽化率，对整塔的操作有直接影响。塔压力升高，油品的沸点升高，汽化率下降，塔内气相减少，组分分离难度增加，要保证分离效果，所需热量增加，能耗高，此时应注意塔的温度和产品分割；塔压力降低，油品的沸点降低，相同温度下汽化率增加，塔温下降，把流体送入下游装置的液压推动力将降低，气体流率将增加，塔内气相

8、负荷增加，塔盘负荷增加，干气排放量增加，加工损失大，且易产生雾沫夹带，分离效果差。为了避免混乱或事故，不要迅速改变PIC-1120的压力给定值。通常此压力是恒定不变的，而用调节回流量来调节塔温。C-101的塔顶压力是通过设在C-101回流罐D-111的干气上的压控PIC-1120来调节，利用干气的排出量来调节处理汽提塔C-101的塔顶压力。正常操作期间，处理汽提塔C-101的设计操作压力为0.060.16MPa（表）。2）温度处理汽提塔C-101共有进料温度、塔顶温度、回流温度。可用于调整处理汽提塔C-101产品分离精度、热量平衡和操作能耗。a：进料温度进料温度指示着带入塔内热量的大小和汽化率

9、，如果温度太高，会增加塔顶冷凝器的热负荷引起过多的能量损失，同时减少了后部产品分离时的收率。同样，进料温度过低含氮化合物将无法从油品中汽提出来，失去了处理汽提塔C-101的存在的意义。从加氢处理反应器R-102出来的油品到处理汽提塔C-101的进料，这个过程当中只有1个调节温度的手段，就是利用低温的进装置原料油与反应产物换热，利用换热器E-102的复线温控调节阀TIC-1109来进行调整。处理汽提塔C-101进料温度设计值为190。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改。b：塔顶温度处理汽提塔C-101的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC-1132和塔顶温控TIC-1147串级进

10、行调节而实现的，通过调节塔顶回流量控制塔顶温度。塔顶温度决定轻石脑油的干点以及清除含氮化合物的程度，由于含氮化合物是以水溶液存在，所以此温度主要是考虑轻石脑油的切割点而变化，但应在110120的范围内。如果要提高轻石脑油的上限切割温度，则TIC-1147的给定值也要增加，并要调节到新的位置上。处理汽提塔C-101塔顶温度设计值为110。c：回流温度处理汽提塔C-101回流温度受空冷E-105的控制，依靠手动调节换热器循环水量来调整温度，为保证较大的操作弹性这个温度一般为2545。回流温度的高低直接影响塔的分离效果和操作费用。温度高（饱和回流），取热方式为汽化潜热，所需的换热塔盘数少，能保证其它

11、塔盘的效率；回流温度低（冷回流），取热方式为潜热和显热，所需换热塔盘多，且塔顶轻组分易被携带到下层塔盘，影响塔盘的分离效果。馏出液（D-111内的）温度为水冷器E-105后温度TI-1155即为处理汽提塔C-101顶回流温度，同时也是送往常压塔顶D-301的轻石脑油温度。要稳定操作，避免温度超高，设计值为45。3）流量a：进料量处理汽提塔C-101的进料量主要随装置的处理能力而变化，中间也会随D-106、D-108的液面变化小幅度波动。b：塔顶回流量回流量是调节塔内热量平衡的重要手段之一，也是调整产品分馏精度的主要手段，还是衡量操作好坏的方法之一。塔顶回流是调节塔顶温度的最敏感的手段。回流量增

12、加，塔顶取热量增加，塔顶温度、塔底温度降低，同时增加了塔顶冷凝负荷，生产能耗和操作费用增加。回流量控制不应过大，防止意外事故（如液泛）的发生。注意，如果回流温度降低，塔中内回流量将会增加。处理汽提塔C-101回流量的控制是通过塔顶回流流量控制调节阀FIC-1132和塔顶温控TIC-1147串级来调节，以保持塔顶温度的恒定。如果进料中液化气体和轻组分相对减少时应增大回流量，同时增大塔内的汽提蒸汽量，以保证常压汽提塔精馏段塔盘上的液层，提供足够的汽液相，防止因轻组分不足而产生漏液和干板现象。4）汽提蒸汽量装置1.0MPa蒸汽减压后并经过处理加热炉F-101加热后的0.40MPa过热蒸汽作为处理汽提

13、塔C-101的汽提蒸汽。当过热蒸汽由FIC-1133吹入塔内后，就降低了油气的分压，吹入的蒸汽越多油气分压降低的就越多。在较低的油气分压下，液相油中的较轻组分就更易于挥发出来，形成气相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔顶馏出物的回收量，同时降低塔底油中轻质油品以及含氮化合物含量，但高的水蒸汽流率将增加塔内气相负荷。增加塔顶冷凝器的热负荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量应根据产品回收率和分离精确度以及塔顶冷凝器负荷等操作经验来确定。根据产品分析的结果，人为的小幅度调节汽提蒸汽量。（2）常压分馏塔C-301操作因素分析常压分馏塔C-301的主要目的是把反应生成油分离出汽油、煤油产品，减少后路地气

14、相负荷，为减压塔C-303生产合格的润滑油产品做准备。影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量、侧线塔的操作。1）压力常压分馏塔的塔顶压力是通过设在常压分馏塔回流罐D-301的干气上的压控PIC-3108来调节，利用干气的排出量来调节常压分馏塔C-301的塔顶压力。为了避免混乱或事故，不要迅速改变PIC-3108的压力给定值。通常此压力是恒定不变的，而用调节回流量来调节塔温。正常操作期间，常压分馏塔C-301的设计操作压力为0.080.12MPa（表）。2）温度常压分馏塔C-301共有进料温度、塔顶温度、回流温度、侧线抽出温度可用于调整常压分馏塔产品分离精度、拔出率、热量平

15、衡和操作能耗。a：进料温度进料温度由加热炉F-301入口线上有TI-3101温度指示显示，可以观察入炉油品的温度变化。加热炉的出口温度TIC-3105采用单回路控制，控制瓦斯耗量。瓦斯流量有单独的流量指示FI-3101。分馏进料温度设计值为300。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改。b：塔顶温度常压分馏塔的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC3102和塔顶温控TIC3107串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流率控制塔顶温度。塔顶温度决定汽油的干点，此温度随产品切割点而变化，但应在110120的范围内。如果要提高汽油的上限切割温度，则TIC-3107的给定值也要增加，并要调节到

16、新的位置上。常压分馏塔顶温度设计值为110。c：回流温度回流温度受空冷A-301以及水冷器E-301的控制，在空冷A-301上有变频电机，使用TIC-3113调整温度，一般为6570。回流温度的高低直接影响塔的分离效果和操作费用。温度高（饱和回流），取热方式为汽化潜热，所需的换热塔盘数少，能保证其它塔盘的效率；回流温度低（冷回流），取热方式为潜热和显热，所需换热塔盘多，且塔顶轻组分易被携带到下层塔盘，影响塔盘的分离效果。馏出液（D-301内的）温度为水冷器E-301后温度TI-3115即为常压分馏塔顶回流温度，同时也是汽油外送的温度。要稳定操作，避免温度超高，设计值为45。d：侧线抽出温度侧线

17、抽出温度就是抽出塔盘的温度TI-3112。该塔盘温度是由塔盘上的液体组成确定的（液体的泡点），所以TI-3112的温度应控制在与所需产品组成相符的温度上。侧线抽出温度高，产品组分重，干点高，正常情况靠抽出量调节，抽出量大，温度升高，随生产方案的不同而改变。常压分馏塔的抽出侧线的抽出温度为180218。3）流量a：进料量降凝-后精制系统反应产物在热低分D-202内依靠其自身压力（1.50MPa左右）经E-203与反应产物首先换热，而后再在E-308同重质润滑油产品换热，然后送往常压分馏塔加热炉F-301对流室预热，然后进入辐射室升温，进入到常压分馏塔C-301第6层塔盘上部。进料量流量控制调节阀

18、FIC-2109与热低分D-202液位LIC-2104采用串级回路控制。常压分馏塔的进料量将随装置处理能力而变化。b：侧线抽出量常压分馏塔只有一条侧线产品：煤油。侧线抽出量FIC-3111的大小直接影响产品的质量，在进料量和性质不变的情况下，增加侧线抽出量，侧线产品的干点增加，拔出率增大，下游产品的初馏点、闪点、凝点增加。同时塔内回流减少，汽相负荷相对增加，使塔下部温度升高，操作上为了保证塔顶产品和侧线产品的质量，就需要增加回流量或降低常压分馏塔加热炉F-301炉出口温度。侧线抽出量的大小是由进料量和反应深度决定的，也是由不同生产方案决定的，一般情况不宜大幅度波动。c：塔顶回流量回流量是调节塔

19、内热量平衡的重要手段之一，也是调整产品分馏精度的主要手段，还是衡量操作好坏的方法之一。塔顶回流是调节塔顶温度的最敏感的手段。回流量增加，塔顶取热量增加，塔顶温度、塔底温度降低，同时增加了塔顶冷凝负荷，生产能耗和操作费用增加。回流量控制不应过大，防止意外事故（如液泛）的发生。注意，如果回流温度降低，塔中内回流量将会增加。常压分馏塔回流量的控制是通过塔顶回流流量控制调节阀FIC-3102和塔顶温控TIC-3107串级来调节，以保持塔顶温度的恒定。如果进料中液化气体和轻组分相对减少时应增大回流量，同时增大塔内的汽提蒸汽量，以保证常压汽提塔精馏段塔盘上的液层，提供足够的汽液相，防止因轻组分不足而产生漏

20、液和干板现象。4）汽提蒸汽量装置1.0MPa蒸汽减压后并经过处理加热炉F-101加热后的0.40MPa过热蒸汽作为常压分馏塔的汽提蒸汽。当过热蒸汽由FIC-3103吹入塔内后，就降低了油气的分压，吹入的蒸汽越多油气分压降低的就越多。在较低的油气分压下，液相油中的较轻组分就更易于挥发出来，形成气相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔顶及侧线产品馏出物的回收量，同时降低塔底油中轻质油品含量，但高的水蒸汽流率将增加塔内气相负荷。增加塔顶冷凝器的热负荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量应根据产品回收率和分离精确度以及塔顶冷凝器负荷等操作经验来确定。根据产品分析的结果，人为的小幅度调节汽提蒸汽量。5）侧线

21、汽提塔的操作常压分馏塔侧线是从常压分馏塔的第18层塔盘抽出的煤油，进入煤油汽提塔（C-302）最顶部的第8层塔盘。侧线汽提塔的作用是用汽提蒸汽汽提掉侧线油品中的轻组分（气相返回常压分馏塔C-301的18层塔盘上部），以使产品闪点合格。煤油侧线汽提塔的液位调节采用液位LIC-3105和外送流量FIC-3109串级控制。煤油汽提塔塔底同样采用装置自产的0.4MPa过热蒸汽，用FIC-3108作为汽提蒸汽流量调整，达到控制煤油闪点的目的。闪点低则相应的提高抽出量，增加汽提蒸汽。煤油汽提塔的0.4MPa蒸汽热输入量大致上与其抽出率成正比例变化。但高的水蒸汽流率将增加汽提塔及常压塔的气相负荷。（3）减压

22、分馏塔C-303操作因素分析减压塔(C-303)为规整填料塔，其特点是分馏精度高，全塔压降只有15mmHg，可以最大限度降低温度。减压塔设有6个填料段，塔底有6层浮阀塔盘。减压分馏塔的主要目的是把经常压分馏塔C-301分离轻组分后的柴油和混合的各种润滑油馏分分离得到所需要的产品。对于减压分馏塔C-303影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量、各个侧线塔的操作。1）压力减压分馏塔顶压力采用文丘里管式二级蒸汽抽真空系统控制，它是通过控制阀PIC-3216调节抽真空器EJ-301、EJ-302的1.0MPa蒸汽压力，依靠这些蒸汽的高速流动在抽真空器中形成的局部真空，将减压分馏塔

23、顶部气相抽出并用E-304、E-305、E-306冷凝、冷却，抽出的不凝气体在D-303集中送去火炬系统（也可以去常压分馏塔进料加热炉燃烧系统）。在塔的馏出物产量和汽化量一定时，改变塔的压力，就改变了分馏加热炉的热负荷。反之，加热炉负荷一定（炉出口温度一定）时，降低塔压力，可增加过汽化量，从而提高了分馏塔馏出物的收率。降低塔压力，塔顶系统需在较低温度下操作。2）温度减压分馏塔C-303共有进料温度、塔顶温度、塔底温度、各个侧线抽出温度、减二中回流温度、塔顶回流温度可用于调整分馏塔产品分离精度、拔出率、热量平衡和操作能耗。a：进料温度进料温度指示着带入塔内热量的大小和汽化率，进料温度主要取决于减

24、压分馏塔C-303加热炉F-302供给的热量。加热炉F-302的出口温度TIC-3205采用单回路控制，控制瓦斯耗量。瓦斯流量有单独的流量指示FI-3205。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改b：塔顶温度减压分馏塔的塔顶温度是通过对塔顶柴油冷回流线流控FIC3206和塔顶温控TIC3208串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流率控制塔顶温度。塔顶温度决定柴油的干点，此温度随产品切割点而变化，但应在7090的范围内。如果要提高柴油的干点温度，则TIC-3208的给定值也要增加，并要调节到新的位置上。c：塔底温度减压分馏塔底温度主要是通过对加热炉出口温度调节来控制的，它是塔底油品的

25、泡点温度，塔底温度高，蒸发量大，塔底油轻组分少，侧线产品的干点偏高，组分变重。塔底温度低时，合理组分蒸发不了，塔底油轻组分多。由于产品为高档润滑油，温度较高的情况下容易发生生胶反应，在减压塔底部设置了急冷油回流FI-3210、塔底温度TIC-3213来缓解控制这种情况。所以生产方案不同塔底温度也不相同。d：侧线抽出温度第四段填料下方的集油箱内轻质润滑油自流到轻质润滑油汽提塔(C-304)顶部第8层塔板。第五段填料下集油箱的中质润滑油自流到中质润滑油汽提塔(C-305) 顶部第8层塔板。侧线抽出温度主要是指抽出管线的温度TI3221(轻质润滑油)和TI3222（中质润滑油）。该温度是由抽出管线内

26、的液体组成确定的（液体的泡点），所以抽出管线内的温度应控制在与所需产品组成相符的温度上。侧线抽出温度高，产品组分重，干点高，正常情况靠抽出量调节，抽出量大，温度升高，随生产方案的不同而改变。根据生产方案的不同、加工量的大小，应当随时调整抽出量，调整对应的抽出温度。e：回流温度回流温度受空冷A-306的控制，在空冷A-306上有变频电机，使用TIC-3230调整温度，一般为3050。即为减压分馏塔顶回流温度同时也为柴油产品外送温度。要稳定操作，避免温度超高，设计值为40。f：减二中回流温度减二中回流油用P-307A/B从第三段填料下集油箱抽出，经过蒸汽发生器E-307（现在热量回收部分已经停用）

27、，回收热量在经过空冷A-304冷却降温后，送回到该填料段的顶部做回流。空冷A-304上有变频电机，使用TIC-3240调整温度。集油箱内的油经过内导油管喷撒到下一层填料上。减二中回流温度是靠装在返塔线上的温控阀TIC-3210与流量FIC-3208通过串级来控制的。此温度的高低直接影响塔内的热量平衡，温度高，返塔后的换热塔盘数少，取热少，塔盘温度上升，使塔上部热量增加，塔顶温度和侧线抽出温度都要上升，影响产品分离效果。正常操作温度不应有大的波动，取热量靠减二中回流量来调节。也可以固定回流量，调整回流液的温度，保持总取热的稳定。3）流量a：进料量常压分馏塔塔底油用塔底泵P-303抽出送往减压分馏

28、塔。该物料分2路去减压分馏塔加热炉F-302，每路上都有2个流量指示控制（FIC-32013204）并与常压分馏塔塔底液位指示控制（LIC-3101）构成串级控制。在减压分馏炉F-303的内部也同样分成2路加热，并且炉管在炉膛内部经过3次扩径而后合为一根转油线去减压分馏塔进料，这样主要是减少由于炉管内油品在减压、高温条件下发生快速的大量气化造成气阻。减压分馏塔的进料量将随装置进料量而变化。b：侧线抽出量分馏塔有三条侧线产品：柴油、轻质润滑油、中质润滑油。将柴油作为顶部温度控制部分，其他两个侧线产品的抽出量可以根据需要来调整FIC-3217（轻质润滑油）、FIC-3221（中质润滑油）。例如，当

29、为获得最大量中质润滑油收率时，可以减少轻质润滑油的FIC-3217抽出量，以使本应属于轻质润滑油馏分的组成尽可能多地下降到下部进入中质润滑油馏分中；当为了获得尽可能高的重质润滑油收率时，就可以减少中质润滑油的FIC-3221抽出量，降低中质润滑油的收率，使更多的组分进入重质润滑油馏分中去，等等。所以侧线产品抽出率是调节产品构成，最大量生产所需的产品的重要调节手段之一。此外，侧线抽出量的大小直接影响产品的质量，在进料量和性质不变的情况下，增加侧线抽出量，侧线产品的干点增加，拔出率增大，下游产品的初馏点、闪点、凝点增加。当侧线抽出量改变时，塔的内回流改变。抽出量增加，内回流减少，汽相负荷相对增加，

30、使塔下部温度升高，操作上为了保证塔顶产品和侧线产品的质量，就需要增加回流量和减二中回流量或降低F-302炉出口温度。侧线抽出量的大小是由进料量和反应深度决定的，也是由不同生产方案决定的，一般情况不宜大幅度波动。c：减二中回流量减二中回流量的控制是靠装在返塔线上流量控制调节阀FIC3208来调节，而塔内循环回流量的大小要根据塔内过剩热量来决定，当塔顶取热量大时，侧线抽出温度高，塔顶降温困难，都要增大减二中回流的方法来调节，以减少塔顶负荷。d：塔顶回流量将柴油部分作为顶部回流系统后，塔顶回流量部分与C-301相似，它是靠塔顶挥发线上温控TIC3208与塔顶回流线上流控FIC3206串级控制的。4）

31、汽提蒸汽量同样采用0.40MPa过热蒸汽作为减压分馏塔的汽提蒸汽。当过热水蒸汽吹入塔内后，就降低了油气的分压，吹入的蒸汽越多油气分压降低的就越多。在较低的油气分压下，液相油中的较轻组分就更易于挥发出来，形成气相回流。增加汽提蒸汽量可提高塔顶及侧线产品馏出物的回收量，同时降低塔底油中轻质油品含量，但高的水蒸汽流率将增加塔内气相负荷。增加塔顶抽真空系统、冷凝器的热负荷，也增加了含硫酸性水量。最佳的汽提蒸汽量应根据产品回收率和分离精确度以及塔顶冷凝器负荷等操作经验来确定。根据产品分析的结果，人为的小幅度调节汽提蒸汽量。5）侧线汽提塔的操作侧线汽提塔的作用是用汽提蒸汽汽提掉油品中的轻组分（返回分馏塔）

32、，以使产品闪点合格。将柴油作为塔顶温度控制部分后，减压分馏塔还有两条侧线，第一条侧线是从减压分馏塔的第2段填料下部抽出的中质润滑油，进入中质润滑油汽提塔（C-305）最顶部的第8层塔盘。第二条侧线是从减压分馏塔的第3段填料下部抽出的轻质润滑油，进入轻质润滑油汽提塔（C-304）最上部的第8层塔盘。中质润滑油侧线塔以0.4MPa过热蒸汽为热源，FIC-3222控制蒸汽量是根据中质润滑油闪点来调节的，闪点低则说明油品中带有较多的轻组分，这时应该相应的提高FIC-3222的蒸汽量，增加汽提效果，使轻组分返回减压分馏塔C-303继续进行分馏过程。轻质润滑油侧线塔还设置有未经冷却的液相回流，对于轻质润滑油和中质润滑油的分离和产品控制的效果比较明显。轻质润滑油汽提塔是以0.4MPa过热蒸汽为热源，FIC-3218控制蒸汽量是根据轻质润滑油闪点来调节的，闪点低则相应的提高FIC-3218的蒸汽量，增加汽提效果。轻质润滑油的液相回流用TIC-3234控制，FI-3219观察调整。