润滑油高压加氢装置分馏系统操作指南.doc

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1、润滑油高压加氢装置分馏系统操作指南1.1分馏系统操作原则严格执行分馏岗位的工艺操作指南，保证处理汽提塔(C-101)、常压塔(C-301) 、煤油汽提塔(C-302)、柴油汽提塔(C-306)、轻质润滑油汽提塔(C-304)、中质润滑油汽提塔(C-305)以及减压塔(C-303)的正常生产。负责本岗位的开、停车及事故处理，根据产品质量要求，生产合格的汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等产品；同时负责分馏系统所有的加热炉、换热器、空冷器、抽真空器及机泵的正常运转，确保分馏进料加热炉F-301、F-302的安全平稳运行，做好设备和工艺管线的日常维护工作。做好本岗位的交接班和原始数

2、据记录，保证整个装置的安全平稳运行。处理汽提塔(C-101)主要任务是去除中间油品的含氮化合物，保证降凝催化剂的安全，同时将中间油品的轻石脑油抽出，直接跨过降凝-后精制系统，减少降凝后精制系统的负荷，降低能量消耗。处理汽提塔(C-101)的操作实际上也是属于一个常压塔的操作。分馏系统的目的是获得符合规范的产品，利用常压塔、煤油汽提塔、柴油汽提塔、轻质润滑油汽提塔、中质润滑油汽提塔以及减压塔把反应产物分割成汽油、煤油、柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油等合格产品。分馏部分的操作主要是要把握三条原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则；定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。分馏部分

3、对全装置的平稳操作起着重要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。分馏系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作中要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各减二中回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平

4、衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在50-70%。分馏塔的操作是一种连续的动态操作，针对不同的处理量和不同的反应深度，有着不同的相对稳定的操作参数组，当进料量和反应深度发生改变时，分

5、馏塔就要做出必要的、及时地调整，以保证产品的质量和收率，这是因为在固有设备的条件下，压力、进料量和进料组成一定时，要使目的产品通过汽化、冷凝，得以分离需要的最少热量值是一定的，而在实际生产中，所提供的热量要大于这一热量值，才能使在每层塔盘（或填料段）上的传质传热过程进行的充分，保证塔盘（或填料段）效率和产品分离精度，而多余的那部分热量即是塔顶回流或者减二中回流取走的热量。这部分过剩热量的大小决定了操作能耗的大小，在正常操作过程中，应时刻注意顶回流量（减二中回流量）及相应温度。不能只为了控制顶温一味地增大回流量，可以通过调节炉出口温度稳定顶部温度。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和反应深

6、度有小的波动时，只需将过剩热量做一下调整，就可保证操作仍在原操作参数下进行。在正常操作时应尽量稳定塔顶回流量、减二中回流量和回流温度，同时在分馏塔进料量增加时相应比例提高减二中回流量或降低减二中回流的温度。（1）处理汽提塔C-101操作因素分析30万吨/年高压加氢的加氢处理反应部分主要就是进行的去除原料油中的硫、氮、氧的反应，使它们从油品中分离，变为含硫化合物、含氮化合物以及含氧化合物，但是在后路的加氢降凝部分的催化剂却对油品中的这些含氮化合物很敏感，如果加氢处理反应后的中间油品直接进入加氢降凝系统，这些含氮化合物能够使加氢降凝的催化剂永久中毒且不可再生。这些含氮化合物通常是以水溶形式被带入的

7、。处理汽提塔C-101的主要目的是把加氢处理反应的中间生成油中的含氮化合物，利用它溶于水后的相对挥发度不同将其汽提出来，减少进入加氢降凝进料中含氮化合物的含量，保护加氢降凝反应催化剂。影响产品质量的操作参数有：塔操作压力、温度、流量、汽提蒸汽量。1）压力压力是产品的定性值，它决定于油品的沸点，在相同温度、相同组成下，决定油品的汽化率，对整塔的操作有直接影响。塔压力升高，油品的沸点升高，汽化率下降，塔内气相减少，组分分离难度增加，要保证分离效果，所需热量增加，能耗高，此时应注意塔的温度和产品分割；塔压力降低，油品的沸点降低，相同温度下汽化率增加，塔温下降，把流体送入下游装置的液压推动力将降低，气

8、体流率将增加，塔内气相负荷增加，塔盘负荷增加，干气排放量增加，加工损失大，且易产生雾沫夹带，分离效果差。为了避免混乱或事故，不要迅速改变PIC-1120的压力给定值。通常此压力是恒定不变的，而用调节回流量来调节塔温。C-101的塔顶压力是通过设在C-101回流罐D-111的干气上的压控PIC-1120来调节，利用干气的排出量来调节处理汽提塔C-101的塔顶压力。正常操作期间，处理汽提塔C-101的设计操作压力为0.060.16MPa（表）。2）温度处理汽提塔C-101共有进料温度、塔顶温度、回流温度。可用于调整处理汽提塔C-101产品分离精度、热量平衡和操作能耗。a：进料温度进料温度指示着带入

9、塔内热量的大小和汽化率，如果温度太高，会增加塔顶冷凝器的热负荷引起过多的能量损失，同时减少了后部产品分离时的收率。同样，进料温度过低含氮化合物将无法从油品中汽提出来，失去了处理汽提塔C-101的存在的意义。从加氢处理反应器R-102出来的油品到处理汽提塔C-101的进料，这个过程当中只有1个调节温度的手段，就是利用低温的进装置原料油与反应产物换热，利用换热器E-102的复线温控调节阀TIC-1109来进行调整。处理汽提塔C-101进料温度设计值为190。最佳温度要以设计数据为依据，并在操作中不断总结修改。b：塔顶温度处理汽提塔C-101的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC-1132和塔顶温控

10、TIC-1147串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流量控制塔顶温度。塔顶温度决定轻石脑油的干点以及清除含氮化合物的程度，由于含氮化合物是以水溶液存在，所以此温度主要是考虑轻石脑油的切割点而变化，但应在110120的范围内。如果要提高轻石脑油的上限切割温度，则TIC-1147的给定值也要增加，并要调节到新的位置上。处理汽提塔C-101塔顶温度设计值为110。c：回流温度处理汽提塔C-101回流温度受空冷E-105的控制，依靠手动调节换热器循环水量来调整温度，为保证较大的操作弹性这个温度一般为2545。回流温度的高低直接影响塔的分离效果和操作费用。温度高（饱和回流），取热方式为汽化潜热，所需的换

11、热塔盘数少，能保证其它塔盘的效率；回流温度低（冷回流），取热方式为潜热和显热，所需换热塔盘多，且塔顶轻组分易被携带到下层塔盘，影响塔盘的分离效果。馏出液（D-111内的）温度为水冷器E-105后温度TI-1155即为处理汽提塔C-101顶回流温度，同时也是送往常压塔顶D-301的轻石脑油温度。要稳定操作，避免温度超高，设计值为190; 轻脱原料时处理汽提塔C-101进料温度TI-1146： 200。（2）控制目标减二、减三原料时处理汽提塔C-101进料温度TI-1146：190; 轻脱原料时处理汽提塔C-101进料温度TI-1146： 200。（3）相关参数R-102出口温度、进料量。（4）控

12、制方式TI-1146改变的唯一途径，就是通过E-102的复线调节TIC-1109单回路控制换热后进入D-106、D-108的温度，从而调整处理汽提塔C-101的进料温度。（5）正常调整影响因素调节方法P-102来原料温度变化提高进装置原料温度，加强前路换热效果R-102来中间产品温度变化稳定反应器R-102温度，尽量保持出口温度稳定（6）异常处理影响因素调节方法温控TIC-1109故障改手动或付线调节，联系仪表校验TIC-1109P-102来量中断开大TIC-1109调节阀，提高塔顶回流量，控制较低的顶部温度1.5处理汽提塔C-101塔底液位控制（1）控制范围处理汽提塔C-101塔底液位LIC

13、-1120：6010。（2）控制目标处理汽提塔C-101塔底液位LIC-1120控制60。（3）相关参数塔进料量、塔顶温度、塔压力、塔外排量、进料温度。（4）控制方式在处理向外直接甩油的时候，处理汽提塔C-101液面是由塔底液位LIC-1120控制的。在平时是根据降凝原料缓冲罐D-200的液位LIC-2107来调节进罐流量从而影响处理汽提塔C-101塔底液位地变化。（5）正常调整影响因素调节方法塔进料量波动控制好D-106、D-108液位，尽量稳定进料量塔压力波动压力低使塔底液面下降，查明原因，稳定塔压力塔外排量变化调整外排量进料温度发生较大变化注意控制处理汽提塔进料温度（6）异常处理影响因素

14、调节方法后路不通检查流程保证通畅，注意D-200压力变化情况 LIC-2107阀故障首先改付线调节，然后联系仪表处理液面指示LIC-1120失灵联系仪表校验LIC-1120处理汽提塔底泵P-106故障启动备用泵，联系维修处理1.6处理汽提塔C-101塔顶回流罐液位控制（1）控制范围处理汽提塔C-101顶回流罐液位LIC-1122：6010。（2）控制目标处理汽提塔C-101顶回流罐液位LIC-1122：60。（3）相关参数塔顶温度、塔顶压力、进料量、外排量。（4）控制方式通过LIC-1122单回路控制处理汽提塔顶回流罐液位，通过改变石脑油去D-301流量来达到控制分馏塔顶回流罐液位的目的。另外

15、，P-105安装有变频器，也可以通过转换开关FHS 1102将控制信号转换至变频器上，通过改变频率调节流量，变频编号仍然为LIC-1122。（5）正常调整影响因素调节方法塔顶温度波动查明原因，控稳塔顶温度塔顶压力波动控稳塔顶压力C-101进料量波动控稳D-108液面，使C-101进料量平稳外排量变化调整外排量（6）异常处理影响因素调节方法P-105故障切换备泵，联系维修处理液位LIC-1122控制故障改自动控制为手动控制，稳定罐液面，联系仪表处理1.7 常压分馏塔顶压力控制（1）控制范围减二、减三原料时C-301顶压力PIC-3108：0.100.02MPa；轻脱原料时C-301顶压力PIC-

16、3108：0.120.02MPa。（2）控制目标C-301减二、减三原料时的操作压力0.10MPa；轻脱原料时的操作压力0.12MPa。（3）相关参数进料量、进料温度、塔顶回流量、C-301塔顶温度、C-301塔底液位、塔底吹汽量。（4）控制方式分馏塔顶压力是通过控制阀PV3108调节塔顶回流罐D-301的气体去火炬系统的排放流量的单回路控制回路来实现的。（5）正常调整影响因素调节方法进料量、温度波动稳定进料量、进料温度塔顶回流量变化FIC3102自动改手动，稳定塔顶回流量C-301塔顶温度波动控稳F-301出口温度塔底吹汽量波动稳定塔底吹汽量C-301塔底液位波动稳定塔底抽出量，使C-301

17、塔底液位平稳（6）异常处理影响因素调节方法塔顶回流罐压控PIC-3108发生故障改手动或付线调节，联系仪表校验PIC-3108C-301塔顶回流带水后塔顶压力急剧上升应加强回流罐D-301界面脱水塔顶空冷器A-301故障（1）联系维修、电工修复A-301空冷风扇（2）压力超高，可适当开PV3108付线或D-301顶安全阀PSV301付线D-202分离效果不好，导致后路分馏塔带水控制较低的界面和稍高的液面保证原料不带水分1.8 常压分馏塔顶温度控制（1）控制范围减二、减三原料时C-301塔顶温度TIC-3107：11010；轻脱原料时C-301塔顶温度TIC-3107：12010。（2）控制目标

18、减二、减三原料时塔顶温度TIC3107控制在110；轻脱原料时塔顶温度TIC3107控制120。（3）相关参数分馏进料温度、回流量、回流温度、侧线抽出量、原料性质、塔压力。（4）控制方式分馏塔的塔顶温度是通过对塔顶回流线流控FIC3102和塔顶温控TIC3107串级进行调节而实现的，通过调节塔顶回流率控制塔顶温度。（5）正常调整影响因素调节方法分馏进料温度变化查明原因，稳定进料温度回流量波动检查回流系统，FIC3102自动改手动，稳定塔顶回流量侧线抽出量波动稳定侧线抽出量，调整侧线抽出温度平稳原料性质变轻（1）相应提高侧线抽出量（2）适当增加回流量，增大外部取热塔压力变化查明原因，稳定塔压力（

19、6）异常处理影响因素调节方法回流带水查找带水原因，加强D-301界面排水。进料带水 稳定前部系统操作，加强D-201、202脱水，检查冷换设备内漏情况 调节阀失灵联系仪表处理1.9 常压分馏塔进料温度控制（1）控制范围减二、减三原料时C-301进料温度TIC-3105： 2805; 轻脱原料时C-301进料温度TIC-3105： 3005。（2）控制目标减二、减三原料时进料温度TIC-3105控制在： 2805; 轻脱原料时进料温度TIC-3105控制在： 3005。（3）相关参数分馏进料量、炉出口温度。（4）控制方式通过单回路TIC-3105控制常压分馏进料温度，通过调节入炉瓦斯量来改变分馏

20、炉出口温度，从而调整分馏塔进料温度。（5）正常调整影响因素调节方法分馏炉出口温度变化通过单回路调节瓦斯量调整炉出口温度分馏炉进料量变化稳定进料量（6）异常处理影响因素调节方法燃料气压力或组成波动联系相应单位，稳定燃料气压力和组成，根据压力变化，适当调整流控阀TIC3105开度，控制F-301出口温度瓦斯带液联系相关单位调整，加强脱液，注意现场观察火焰燃烧情况常压塔进料性质变化了解反应产物性质变化情况后做相应调节1.10 常压分馏塔底液位控制（1）控制范围常压分馏塔底液位LIC-3101：6010。（2）控制目标常压分馏塔底液位LIC3101控制60。（3）相关参数塔进料量、塔顶温度、塔压力、塔

21、进料性质、分馏进料温度、侧线抽出量。（4）控制方式常压塔塔底液面是由塔底液位LIC-3101与减压炉进料流量调节阀FIC-3201、FIC-3203进行串级调节，通过调节减压炉两路进料控制阀的开度，从而实现自动控制。（5）正常调整影响因素调节方法塔进料量波动控制好D-202液位，稳定进料量塔顶温度波动控制好热平衡，稳定塔顶回流，稳定各点温度塔压力波动压力低使塔底液面下降，查明原因，稳定塔压力塔进料性质变化应根据原料性质，调整侧线抽出量分馏进料温度发生较大变化严格控制F-301出口温度侧线抽出量不稳视产品质量稳定侧线抽出量（6）异常处理影响因素调节方法后路不通检查流程保证通畅，注意后路压力变化情况，应当充分考虑到轻组分在减压炉内气化造成气阻的情况出现FIC-3201、FIC-3203阀故障首先改付线调节，然后联系仪表处理液面计LIC-3101失灵联系仪表校验LI