润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工规程.doc

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1、润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工规程1开工统筹图（见附录）2开工纲要A级初始状态S0检修结束，验收合格，装置准备开工开工领导小组确认：2.1 确认系统达到开工要求2.1.1 检查开工所需的各种工具，确认准备齐全2.1.2 检查所属工艺管线、流程，确认符合工艺要求2.1.3 检查所属各塔、容器、加热炉、冷换设备，确认符合开工要求2.1.4 检查各机泵，确认达到正常运转条件2.1.5 检查公用工程系统，确认具备条件2.1.6 检查仪表电气系统，确认完好2.1.7 检查安全环保设施，确认齐全好用状态S1开工准备开工领导小组确认：2.2 各系统氮气置换、分馏系统试压2.2.1 处理系统氮气置换2.

2、2.2 降凝系统氮气置换2.2.3低分、瓦斯系统氮气置换2.2.4火炬系统氮气置换2.2.5新氢系统氮气置换2.2.6 注硫系统氮气置换2.2.7分馏系统试压状态S2临氢系统气密完毕，瓦斯系统氮气置换完毕，具备引瓦斯的条件，火炬、新氢系统氮气置换完毕，保持氮气微正压。分馏系统试压完毕。开工领导小组确认：2.3反应系统氮气气密、催化剂干燥2.3.1 处理反应系统氮气气密2.3.2 降凝反应系统氮气气密2.3.3 处理催化剂干燥2.3.4 降凝催化剂干燥状态S3处理反应系统氮气气密合格，压力4.4 MPa，床层温度250。降凝反应系统氮气气密合格，压力4.4 MPa，床层温度250。催化剂干燥完毕

3、。开工领导小组确认：2.4反应系统高压气密、分馏系统油运2.4.1 准备工作2.4.2处理反应系统氢气气密2.4.3降凝反应系统氢气气密2.4.4分馏系统油运状态S4处理反应系统氢气气密合格，压力 17.0MPa，床层温度150。降凝反应系统氢气气密合格，压力 16.0MPa，床层温度150。分馏系统油运正常。开工领导小组确认：2.5 催化剂硫化、钝化2.5.1 引硫化油进装置2.5.2 处理催化剂硫化2.5.3降凝催化剂硫化2.5.4 处理催化剂钝化2.5.5 降凝催化剂钝化状态S5催化剂硫化、钝化结束；全装置大循环，处理系统压力17.0MPa，床层温度318，降凝系统压力16.0MPa，降

4、凝床层温度350，后精制床层215；分馏塔建立回流开工领导小组确认：2.6 切换进料、调整操作2.6.1 准备工作2.6.2 切换原料，调整操作最终状态FS切换原料，调整操作，产品质量合格，转入正常生产开工领导小组确认：3开工操作B级开工操作初始状态S0检修结束，验收合格，装置准备开工3.1 检查系统，确认达到开工要求3.1.1 检查开工所需的各种工具，确认准备齐全。（M） 确认开工所需F扳手到位 （M） 确认开工所需防护器具到位 （M） 确认开工点炉所需点火器具准备到位 （M） 确认开工方案经审核批准，可以实施 3.1.2 检查所属工艺管线、流程，确认符合工艺要求（P） 确认所有放空阀关闭

5、（P） 确认工艺管线流程正确 （P） 确认所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置 （P） 确认装置检修中所加的临时盲板全部拆除 （P） 确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态 确认所有安全阀按要求定压，铅封合格 （P） 确认控制阀合格好用 3.1.3 检查所属容器、加热炉、冷换设备，确认符合开工要求3.1.3.1 检查所属容器，确认符合开工要求 确认D-102安全阀投用 确认D-103安全阀投用 确认D-104安全阀投用 确认D-105安全阀投用 确认D-107安全阀投用 确认D-109安全阀投用 确认D-110安全阀投用 确认D-111安全阀投用 确认D-200安全阀投用 确认D-20

6、1安全阀投用 确认D-202安全阀投用 确认D-301安全阀投用 （P） 确认R-101、R-102各路冷氢、冲洗氢具备投用条件 （P） 确认R-201、R-202各路冷氢、冲洗氢具备投用条件 3.1.3.2 检查反应进料加热炉，确认符合开工要求（P） 确认加热炉具备点炉条件（参考加热炉操作规程） 3.1.3.3 检查所属冷换设备，确认符合开工要求（P） 确认E-104具备投用条件 （P） 确认E-105具备投用条件 （P） 确认E-301具备投用条件 （P） 确认E-304具备投用条件 （P） 确认E-305具备投用条件 （P） 确认E-306具备投用条件 （P） 确认A-101具备投用条件

7、 （P） 确认A-102具备投用条件 （P） 确认A-103具备投用条件 （P） 确认A-201具备投用条件 （P） 确认A-301具备投用条件 （P） 确认A-302具备投用条件 （P） 确认A-303具备投用条件 （P） 确认A-304具备投用条件 （P） 确认A-305具备投用条件 （P） 确认A-306具备投用条件 （P） 确认A-307具备投用条件 3.1.4 检查公用工程系统，确认具备条件3.1.4.1 引循环水（P） 确认装置内各循环水放空阀关闭 M 联系调度准备引循环水 P 打开循环水总线进口阀 P 打开循环水总线出口阀 （P） 确认循环水循环正常 3.1.4.2 引除盐水(P

8、) 确认除盐水系统内所有阀门关闭 M 联系调度准备引除盐水 P 打开界区除盐水进装置阀门 (P) 确认除盐水引至D-110液控阀前 (P) 确认除盐水引至压缩机水站软化水罐入口阀前 3.1.4.3 引1.0MPa蒸汽P 改好1.0MPa蒸汽压力调节阀前后主管线流程 (P) 确认各支线阀门全部关闭 M 联系调度准备引1.0MPa蒸汽 (P) 确认1.0MPa蒸汽界区外排凝处脱尽存水,微量见汽 M 联系热电站引1.0MPa蒸汽入装置 P 缓慢打开1.0 MPa蒸汽界区阀门 (P) 确认高压泵房1.0MPa蒸汽排凝阀见汽 P 投用现场1.0MPa蒸汽出装置孔板FIQ4109 P 投用D-409底排凝

9、阀 3.1.4.5 引3.5 MPa蒸汽P 略微开启D-408顶放空阀门 P 略微开启高压泵房3.5MPa蒸汽排凝阀 P 略微开启高压泵房3.5MPa蒸汽排大气放空阀 M 联系调度准备引3.5MPa蒸汽 (P) 确认3.5MPa蒸汽界区外排凝阀脱尽存水，微量见汽 M 联系热电站引3.5MPa蒸汽 P 缓慢打开3.5MPa蒸汽界区阀门 P 打开D-408底排凝阀脱水，直至见汽 P 关闭D-408底排凝阀 P 关闭D-408顶放空阀 (P) 确认高压泵房3.5MPa蒸汽排凝阀见汽 P 关闭高压泵房3.5MPa蒸汽排凝阀 (P) 确认高压泵房3.5MPa蒸汽排大气放空阀见汽不含水 P 打开高压泵房3

10、.5MPa蒸汽串1.0MPa蒸汽手阀 P 关闭高压泵房3.5MPa蒸汽排大气放空阀 P 控制3.5MPa蒸汽串1.0MPa蒸汽量67吨小时 3.1.4.6 引氮气(P) 确认系统内支线阀门全部关闭 M 联系调度准备引氮气 P 打开界区低压氮气进装置阀门 3.1.4.7 确认火炬系统具备了排放条件（P） 确认火炬放空线界区大阀打开 （P） 确认火炬放空线界区放空阀打开关闭 （P） 确认火炬罐脱液完毕 3.1.5 检查各动设备确认达到正常运转条件3.1.5.1 检查新氢压缩机是否达到正常运转条件（M） 确认新氢压缩机具备开机条件（参考新氢压缩机开机规程） 3.1.5.2 检查处理循环氢压缩机是否达

11、到正常运转条件（M） 确认处理循环氢压缩机具备开机条件（参考处理循环机开机规程） 3.1.5.3 检查两系统反应进料泵是否达到正常运转条件（M） 确认两系统反应进料泵具备开泵条件（参考P-102、P-201开泵规程） 3.1.5.4 检查其余各泵是否达到正常运转条件（P） 确认P-100具备正常运转条件 （P） 确认P-101具备正常运转条件 （P） 确认P-103具备正常运转条件 （P） 确认P-104具备正常运转条件 （P） 确认P-105具备正常运转条件 （P） 确认P-106具备正常运转条件 （P） 确认P-107具备正常运转条件 （P） 确认P-301具备正常运转条件 （P） 确认P

12、-302具备正常运转条件 （P） 确认P-303具备正常运转条件 （P） 确认P-304具备正常运转条件 （P） 确认P-305具备正常运转条件 （P） 确认P-306具备正常运转条件 （P） 确认P-307具备正常运转条件 （P） 确认P-308具备正常运转条件 （P） 确认P-310具备正常运转条件 （P） 确认P-311具备正常运转条件 3.1.6 检查仪表电气系统（P） 确认压力表现场指示与操作室指示相同 （P） 确认温度测量组件等安装完毕，且现场与DCS指示相同 （P） 确认控制阀安装完毕且动作准确灵敏 （I） 确认DCS、ESD联锁系统具备开工条件 （I） 确认主控制室及装置内的通

13、讯设施信号良好、语音清晰 3.1.7 检查安全环保设施，确认齐全好用（M） 确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品 （P） 确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻 （M） 确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位 状态S1开工前期检查完毕3.2 各系统氮气置换、分馏系统试压3.2.1 处理系统氮气置换白油反应系统氮气置换与处理系统同步进行K-102E-103（壳）M-101E-102（壳）F-101R-101R-102E-102（管）D-106E-101（管）E-103（管）A-101D-107D-113K-102P 倒好上述流程 P 开处理循环氢压缩机入口低压N2阀 I 处理

14、反应系统充压到0.2MPa P 关处理循环氢压缩机入口低压N2阀 P 打开处理循环氢压缩机高位放空阀 I 打开处理系统压控阀 I 泄压直至处理系统微正压 P 关处理循环氢高位压缩机放空阀 I 关处理系统压控阀 （M）连续充压、卸压二至三次 P 充压后取样检测 （M）处理系统中C、H的含量 1%（V），O20.5% 3.2.2 降凝系统氮气置换 K-201E-202（壳）M-201E-201（壳）F-201R-201E-201（管）R-202E-202（管）E-203（管）A-201D-201D-203K201P 倒好上述流程 P 开降凝循环氢压缩机入口低压N2阀 I 降凝反应系统充压到0.2M

15、Pa P 关降凝循环氢压缩机入口低压N2阀 P 打开降凝循环氢压缩机高位放空阀 I 打开降凝系统压控阀 I 泄压直至降凝系统微正压 P 关降凝循环氢压缩机高位放空阀 I 关降凝系统压控阀 （M）连续充压、卸压二至三次 P 充压后取样检测 （M）降凝系统中C、H的含量 1%（V），O20.5% 3.2.3低分、瓦斯系统氮气置换P 开D-109入口低压N2阀 I D-109充压到0.5MPa P 关D-109入口低压N2阀 P 倒通D-109至瓦斯系统流程 I 瓦斯系统充压到0.3MPa P 关闭D-109至瓦斯系统流程 P 开F-101、201瓦斯放空阀 I 泄压直至瓦斯系统微正压 P 关F-1

16、01、201瓦斯放空阀 P 开D-202入口低压N2阀 I D-202充压到0.5MPa P 关D-202入口低压N2阀 P 倒通D-202至瓦斯系统流程 I 瓦斯系统充压到0.3MPa P 关闭D-202至瓦斯系统流程 P 开F-301、302瓦斯放空阀 I 泄压直至瓦斯系统微正压 P 关F-301、302瓦斯放空阀 （M）连续充压、卸压二至三次 P 充压后取样检测 （M）瓦斯系统中C、H的含量 1%（V），O20.5% 3.2.4 新氢系统氮气置换P倒通新氢进装置线上的氮气线盲板 P打开新氢进装置线上的氮气线手阀 P打开新氢进装置流量计付线阀 PD-104充压0.2MPa P关闭新氢进装置

17、线上的氮气线手阀 P打开D-104顶安全阀付线阀泄压 I打开新氢放火炬调节阀泄压 （M）连续充压、卸压二至三次 3.2.5 注硫系统氮气置换P倒通R-101入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程 P倒通R-201入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程 P打开D-105压控副线手阀 P打开R-101入口注硫线氮气吹扫阀 P打开R-201入口注硫线氮气吹扫阀 P观察D-105液面变化情况 P关闭R-101入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板 P关闭R-201入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板 3.2.6火炬系统氮气置换P 开火炬线东端吹扫N2阀 I 火炬系统充压到0.1MPa P

18、 开火炬线出装置大阀前的放空阀 I 泄压直至火炬系统微正压 （M）连续充压、卸压二至三次 3.2.7分馏系统试压3.2.7.1 准备工作P 检查进料和分馏系统，确认恢复正常流程 P 关闭所有放空、排凝、火炬线 P 分馏系统无关流程隔开或加盲板 P 分馏系统所有设备、调节阀付线打开 P 分馏系统所有压力表安装到位（不包括真空表） M 通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时进行气密，并检查处理隐患 3.2.7.2处理进料系统D-102试压P 关闭P-100A/B进出口阀 P 打开P-100A/B进出口付线 P 打开LV-1101前后手阀 P 关死D-102顶PV-1102A、PV-1102B前后

19、手阀及付线阀 P 投用D-102液面计 P 导通D-102出口至P-101手阀 P 关闭P-101进出口阀及付线阀 P 关闭处理循环线及大循环线进D-102入口手阀。 （P）确认流程准确无误 P 稍开PV-1102A I 以D-102顶压力为准，升压至0.35MPa P 关PV-1102A P 对D-102系统进行全面检查 3.2.7.3 处理进料系统D-103试压P 打开LV-1102调节阀前后手阀 P 打开TV-1103A、TV-1103B调节阀及前后手阀、付线阀 P 打开SR-102进出口阀及付线阀 P 打开D-103入口阀 P 导通P-101出口至D-103流程 P 关闭D-103顶放

20、空阀PV-1104B前后手阀及付线 P 关闭氮气补压阀PV-1104A调节阀及付线 P 打开PV-1104A调节阀前后手阀 P 投用D-103液面计 P 导通开工油线至P-303流程 P 关闭P-303B入口开工油线手阀 P 关闭P-102进出口阀 I 稍开PV-1104A I 以PT-1104为准，升压至0.8MPa I 关PV-1104A P 对D-103系统进行全面检查 3.2.7.4降凝进料系统D-200试压P 关闭P-106进出口手阀及付线阀 P 关闭LV-1120调节阀及正付线手阀 P 全开LV-2107调节阀及正付线手阀 P 关闭PV-2113B正付线手阀 P 打开PV-2113

21、A前后手阀 P 关闭PV-2113A调节阀付线 P 导通D-200至D-202开工线流程上的盲板 P 关闭D-200开工线至D-202入口及至分馏循环线手阀 P 关闭P-201进出口阀 P 稍开PV-2113A P 以PT-2113为准，缓慢升压至0.8MPa P 关PV-2113A P 对D-200系统进行全面检查 3.2.7.5 C-101部分P 关闭处理热低分液控FV-1131的正付线手阀 P 关闭D-109液控LV-1114的正付线手阀 P 打开回流调节阀FV-1132正付线手阀 P 关P-106A/B入口阀 P 开P-106A/B入口放空阀 P 关C-101底放空及去D-402线手阀

22、 P 投用C-101及D-111液面计 P 拆除C-101顶放空盲板 P 关闭D-111顶压控PV-1120正付线手阀 P 关闭D-111底分水包液控LV-1121正付线手阀 P 关闭P-105进出口阀 P 打开P-105进出口付线 P 打开P-105出口返D-111顶线手阀 P 打开FT-1138前后手阀 P 打开D-111液控LV-1122的正付线手阀 P 打开D-108液控后蒸汽扫线手阀 P 稍开C-101顶放空，有汽冒出即可 P 开P-105A/B出口阀，出口放空见汽后关出口阀 P 开C-101底放空阀，见汽后关放空 P 开D-111底放空，见汽后关闭 P 以C-101顶压力PI-11

23、62为准，逐渐升压至0.2MPa P 关小蒸汽线手阀，保持此压力 P 对隔离系统进行泄漏检查 P 气密结束后，关蒸汽线手阀 P 开C-101顶放空并在各低点开放空排凝 3.2.7.6分馏系统C-301试压P 关闭D-202液控FV-2109正付线手阀 P 导通FV-2109后至C-301流程 P 关闭D-301顶压控PV-3108正付线手阀 P 关闭D-301分水包液控LV-3103正付线手阀 P 关闭P-301A/B进出口阀 P 打开P-301A/B的付线阀 P 打开石脑油回流FV-3102的正付线手阀 P 打开D-301液控LV-3104及FT-3107的正付线手阀 P 打开C-302抽出线手阀及FV-3111正付线手阀 P 打开C-302底出口阀 P 关闭P-302A/B进出口阀 P 打开P-302A/B付线阀 P 打开FT-3110及FV-3109正付线手阀 P 打开煤油至不合格线手阀 P 打开C-301底出口阀 P 关P-303A/B进出口阀