170万渣油加氢装置环境保护.doc

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1、170万渣油加氢装置环境保护1.2.1 废水处理废水按其性质主要可分为四类含硫污水：主要由冷高压分离器、冷低压分离器、汽提塔顶回流罐等排出，含有较高浓度的H2S和NH3，经酸性水脱气罐脱气后送酸性水汽提装置进行处理。含油污水：分馏塔顶回流罐产生的含油污水经含油污水泵升压后送入注水罐作为装置注水回收利用。机泵和地面冲洗等产生的含油污水，送至污水处理场。装置界区内的初期雨水并入含油污水，后期雨水排入清净废水系统，以减轻工厂污水处理的负荷。生活污水：装置间断排出职工生活污水，排入生活污水系统。装置排放的废水及其污染物见表1.2.1。表1.2.1 装置废水排放情况表污染源名称来源水量t/h主要污染物

2、mg/l排放方式排放去向石油类硫化物挥发酚COD氨氮含油污水机泵冷却水8300300连续至全厂污水管网含油污水地面冲洗设备低点4300300间断至全厂污水管网含硫含氨污水酸性水脱气罐29H2S 3.2w%NH3 1.6w%连续至酸性水汽提装置1.2.2 废气处理废气主要包括下列两种：燃烧废气：反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉排出的燃烧烟气，充分回收能量后，经烟囱高空排放。放空气体：安全阀及放空系统(包括紧急放空)排放的含烃气体排入密闭的火炬系统。排放的污染物见表1.2.2。表1.2.2 废气排放表污 染 源名 称排放量kg/h主要污染物排放量mg/m3n排放方式加热炉烟气25000CO2、CO

3、、N2、O2、SO2、NOx等间断排向大气安全阀及紧急放空96t/h烃类气体、H2间断排向火炬1.2.3 固体（液体）废弃物处理正常生产时无固（液）体废物排放，仅在停工检修时，排出废保护剂、废催化剂和废碱液等。废保护剂、催化剂：由加氢反应器排出，约1年一次，送废催化剂回收工厂或桶装深埋。废碱液：反应部分中和清洗排放的废碱液由工厂系统统一处理。固体废物排放量详见表1.2.3。表1.2.3 固体废物排放表废渣类别排放量（t）处理方法备注废催化剂、废保护剂695桶装送废催化剂处理厂或桶装深埋1年1次废瓷球55深埋1年1次1.2.4 噪声源及处理该装置的主要噪声源为机泵、压缩机、加热炉、空冷器和蒸汽放空口等，装置噪声源见表1.2.4。 表1.2.4 装置噪声排放表序号噪音设备数量,台/片工作情况声压级dB(A)1压缩机2连续 902加热炉2连续 903蒸汽放空设施5间断 904空冷器12连续 855泵14连续 90