渣油加氢装置事故处理预案.doc

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1、渣油加氢装置事故处理预案1.1 事故处理原则渣油加氢装置是在高温、高压、临氢状态下运转的，生产条件较为苛刻，影响生产平稳操作的因素很多，所以操作人员在操作过程中必须认真严谨，时刻关注各参数变化。当出现异常情况的时候，要及时找出原因，采取有效措施把事故消灭在萌芽状态之中。一旦事故发生，必须按以下原则进行处理：1)首先保证人身安全，保护设备，保护催化剂，避免加热炉结焦，使装置处于安全受控状态。2)根据事故类型、事故延续的时间、事故危害程度和可能涉及的范围决定采取哪种措施：维持低负荷生产、全面完成紧急停工、转入正常停工或恢复生产。3)装置所有人员必须清楚认识到，加氢处理催化剂床层必须达到生热率和放热

2、率的平衡，当放热率小于生热率时，将会导致温升增加，温升反过来又加速加氢裂化反应速度和生热率，且这些反应是联锁和无止境的，呈螺旋状上升，催化剂床层温度会在几分钟内升至800以上，使催化剂严重结焦损坏，甚至损毁反应器造成恶劣后果，所以任何时候都要密切留意反应温度的异常变化，想尽一切办法控制温度，坚决杜绝飞温事故。4)要严格控制各反应器的压差不要超过0.7MPa，特别是在启动0.7MPa/Min紧急泄压XCV11201的情况下，更要防止各床层压差的变化，以免压差过高损坏反应器内部构件和催化剂。5)事故发生时班长应在最短时间内查清事故原因，做出下列决定： 确定事故涉及的范围和可能延续的时间 通知调度、

3、值班干部及有关领导 根据事故情况，确定如何处理 6） 在任何事故处理过程中，必须由班长统一指挥，加强岗位与岗位、装置与装置之间的联系。7） 有些事故的发展是迅速的，不允许拖延时间，当班班长在下列事故状态下有权不请示可作出紧急处理决定，使装置处于安全受控状态。 反应温度任何一点温度超过正常温度28，并有继续上升趋势时 装置失火或爆炸起火，危及装置安全时 原料油大量带水 循环机突然停运，短时间内开不起来 串压原因不明或低分压力超过设计值原因不明 反应系统压力超过设计值原因不明 反应部分高压管线或设备局部突然破裂邻近装置发生事故，危及到本装置安全8） 任何情况下，一旦启动0.7MPa/Min紧急泄压

4、，必须启动辅操台手动紧急停泵P104A/B按钮（HSS11601A/B），停止T101的MDEA循环，注意T101的液位，防止空塔发生串压。1.1.1一般紧急停工步骤如果事故涉及范围不是太大，紧急停工时可使设备的压力和液位保持在正常的操作范围内，以便使装置容易重新开车，一般情况下可使装置保持在下列状态，否则将装置停至安全受控状态。降低加热炉负荷，保持反应器温度在控制范围内 (320)。尽可能维持循环机运转，保持循环气在反应系统循环。补充氢减半或者全停，以尽量减少反应热。塔底产品改循环，任何时候停工都应尽量除去催化剂上的渣油。反应系统尽量避免过快的泄压速度，以防造成反应器压差过大。1.1.2装置

5、处于下列状态可认为是安全的：1)加热炉灭火；2)补充氢切断；3)反应器内渣油得到置换；4)反应产物空冷器运行；5)反应器温度受到控制；6)高压分离器液位已受到控制；7)反应器回路泄压系统可以随时使用；8)循环机运行；9)反应系统停注水；10)塔201吹汽停；11)分馏系统短循环或装置长循环。对生产装置而言，意外事故是不可能完全避免的，也不可能对所有能出现的事故都给出具体的处理方法。突发事故的正确处理主要靠操作人员丰富的现场经验和对装置深入细致的了解来做到的，但无论何种情况下，以上处理事故的原则和步骤必须遵守。1.2 循环氢中断事故处理预案1.2.1 事故的现象：1、 如果是循环氢压缩机停机，循

6、环机控制系统、“SIS” 控制系统发出停机、停炉声光报警。2、 循环氢压缩机C101入口流量表FI11203及出口混氢流量表FI10901显示低流量报警。如果是FV11203非正常打开则FI10901保持正常。3、 反应进料流量上升，进料调节阀呈关小趋势。4、 3.5MPa蒸汽流量突然下降（循环机停时）。5、 如无联锁停炉时F101出口温度上升、炉膛温度上升；如炉联锁停炉则出口温度下降、炉膛温度下降。6、 加氢反应器入口温度瞬时急剧上升，高压换热器管壳程进出各点温度发生明显波动。7、 循环氢压缩机出口压力下降，高分及循环氢压缩机入口压力上升。8、 热高分液位下降，热低分液位呈下降趋势，冷高分液

7、位呈下降趋势。1.2.2 事故的特点：1.2.2.1 可能引发此类事故的原因有： 3.5MPa蒸汽中断或压力低。 循环氢压缩机故障联锁停机，引起连锁停机的条件有：a、手动机械式紧急停机；b、汽轮机转速高高SE11271C/D/E11782rpm(三取二)；c、压缩机驱动端振动高高VT11243A/B(二取二)d、压缩机非驱动端振动高高VT11244A/B(二取二)e、压缩机轴位移ZT11242A/B(二取二)f、汽轮机非驱动端振动高高VT11270A/B(二取二)g、汽轮机驱动端振动高高VT11271A/B(二取二)h、汽轮机轴位移ZT11270A/B(二取二)i、压缩机径向轴承温度TE112

8、45A/B115(二取一)j、压缩机径向轴承温度TE11246A/B115(二取一)k、压缩机止推轴承温度TE11247A/B115(二取一)l、压缩机止推轴承温度TE11248A/B115(二取一)m、汽轮机止推轴承温度TE11272A/B115(二取一)n、汽轮机止推轴承温度TE11273A/B115(二取一)o、汽轮机径向轴承温度TE11270A/B115(二取一)p、汽轮机径向轴承温度TE11271A/B115(二取一)q、驱动端干气密封漏气量PDT1129543.6Nm3/hr、非驱动端干气密封漏气量PDT1129543.6Nm3/hs、润滑油总管压力低低PT11242A/B/C0.

9、1MPa(三取二)t、汽轮机排气压力PT11271A/B/C0.9MPa(三取二)u、压缩机入口分液罐V108液位高高LT11106A/B/C（三取二）。 反飞动阀FV11203非正常开启。 装置高压部分管线或设备发生大量泄漏或着火爆炸，控制室或现场手动紧急停机按钮按下。 SIS系统故障或循环机控制系统故障。1.2.2.2 可能引发的衍生事故有： 反应器催化剂床层飞温以及加热炉出口超温。（重点防范） 反应器头盖、高压换热器头盖、高压系统法兰可能出现泄漏并着火。 含硫化氢介质泄漏，引起中毒事故。 相关塔罐液位低或压空引发高压串低压事故（重点防范部位：V103串压至V104，V105串压至V109

10、，T101串压至V114）。 相关塔罐液位超高引发气体夹带或液体串至气体管线造成“液击”。1.2.3 事故处理原则：1、 防止反应床层飞温或加热炉超温。2、 避免泄漏或泄漏过大（在调整过程中切忌大幅度提降量）。3、 防止串压，防止热高分液位过高，渣油串至A101。4、 防止中毒。5、 防止运转动设备的憋压、抽空及其它形式的非正常损坏。1.2.4 事故处理步骤：1.2.4.1若循环氢压缩机未停，只是反飞动阀突然非正常开启造成循环氢中断，可按以下步骤处理：1）、如反应炉没有自动联锁，立即手动停反应炉F101（注意关闭相应火嘴手阀，首先关主火嘴燃料气总管阀门或燃料气流量调节阀阀前手阀，再逐一关主火嘴

11、前手阀）。2）、新氢用最大量并使用排废氢阀保持系统内最大气体流动。控制高分系统压力在正常操作范围。3）、控稳原料缓冲罐液位，建立反应分馏系统全循环，停止或减少新鲜进料。4）、中控室将反飞动阀阀位调至全开的位置，查明原因，尽快使FV11203恢复正常。5）、视热高分液位的情况缓慢关小反飞动控制阀FV11203直至恢复正常。恢复正常气液循环后点炉恢复生产。6）、若循环氢中断，调节阀在短时间内无法恢复，在判断只是调节阀或相关系统（仪表风、输出通道、转换器等）的问题时则可考虑通过关闭上游阀或下游阀恢复生产并将调节阀切出处理。如果为循环机控制系统问题则视问题解决的难易情况决定恢复生产或停工。如长时间（1

12、5分钟以上）查不出原因则装置按照停工处理。7）、在处理期间要密切关注催化剂床层的温升情况，任意一点温升超过28或床层任意一点温度超过454则按如下处理： 停新氢压缩机并启动事故泄压阀XCV11201按钮泄压,注意各反应器床层压降不得超过0.7MPa,系统总压降不得大于2.5 MPa。 认真观察各反应器温度，当压力降低后温度得到控制时，可以停止降压，否则继续降压至6.67Mpa，如果降压至6.67Mpa后温度仍然得不到控制，可以联系调度改入高压氮单程通过冷却催化剂床层至温度稳定。（注意高压氮的纯度必须大于99.99） 停止注水,循环氢改走T101旁路。1.2.4.2若循环氢压缩机故障联锁停，则按

13、照如下处理： 循环氢压缩机停车是一重大事故。约23的反应热被循环气和急冷氢吸收。没有循环气和急冷氢控制反应温度，如果不采取正确的处理措施，会出现整个反应器床层温度失控。为了终止反应，保护设备，反应器必须迅速冷却和降压。循环氢压缩机C101故障停机后，人工启动0.7MPa/Min紧急泄压阀XCV11201泄压；反应进料加热炉F101联锁停炉，要立即通知外操关闭炉前手阀(可先关两路主火嘴调节阀上游手阀后再逐一关各主火嘴前手阀)；新氢机零负荷。继续采取以下措施： 1）、手动关闭急冷氢阀和循环氢压缩机防喘振阀，使经过加热炉和所有反应器的循环气量达到最大（防止渣油倒串入氢气管线甚至倒串入压缩机内），并可

14、通过打开排废氢至火炬，加快气体流动。 2)、新氢量降到停机前的一半，降低氢量是为了防止裂解反应过极超温，维持一半新氢量是为了保证流体在加热炉和反应器中能均匀分布。 3)、停止新鲜进料，常渣产品停止外送而改反应、分馏循环，将反应进料量降为185吨/小时，利用循环油带走反应器内的热量。 4）、认真观察反应器温度，如果反应温度不再上升则停止泄压，继续保持反应、分馏长循环降低系统温度，置换系统内渣油；假如温度没有得到控制或任一反应器床层温升超过28或温度超过454，则切断补充氢，继续通过紧急泄压阀泄压。为了避免催化剂和设备损坏(对反应器内部构件)，任一反应器的压降不得超过0.7MPa。 5）、争取在3

15、0分钟内，把压力降到约6.67MPa，如果降压速度不够，可进一步减少补充氢流量，以提高降压速度。 6）、适当开大TV10801（E102和E103副线阀），增大进料/反应流出物换热器旁路流量，尽快降低反应器入口温度。（在反应温度可控制的前提下还要保证热高分入口温度不超高） 7）、为了防止在泄压过程中热高分液位超高，可打开热高分的并联液控阀，加快排油速度。双阀操作时需密切注意热高分液位变化，防止串压事故发生。 8）、停止注水。 在停车后的5分钟内，做一次重新启动压缩机的尝试，假如启动起来了，恢复补充氢和进料至正常流量。假如压缩机不能启动，继续冷却并降压。 9）、当压力达到6.67MPa，继续或重

16、新开始补入新氢以保持系统6.67MPa的压力。这样可以提供足够的压力排出系统中的油和防止加热炉、换热器和管道中存有液体。 10）、当催化剂平均温度(CAT)降到302，用VGO置换产品循环并继续冷却反应器。 11）、当催化剂平均温度(CAT)降到274时，用重柴油冲洗系统并继续冷却到260。 12）、当催化剂平均温度(CAT)降到260时，停止重柴油进料。 13）、当液体停止排入高压分离器时，停补充氢。 14）、关闭所有高压容器上的液位控制阀，然后关闭它们的隔离阀以防气体串到下游低压设备。 15）、平稳分馏系统操作；当反应不再有油进入分馏系统时，可以改分馏系统短循环，柴油和石脑油改不合格线出装

17、置，停T201、T202的汽提蒸汽。 16）、当装置所产1.0和0.5MPa蒸汽压力和温度不足时,则余热锅炉和蒸汽发生器改放空 17）、当压缩机可以恢复正常操作时，用补充氢开始对系统升压至15.1MPa，升压过程要密切观察反应器内温度变化，如果反应温度上升较快则停止升压，待反应温度稳定后再继续升压。假如循环压缩机在故障后5分钟内不能开动起来，原来用气体充满的大部分系统现在由液体充满。当系统压力上升时，这些液体会从设备中置换出去，所以要密切监视高压分离器液位保证它不过满，当系统恢复到正常操作压力时，一面密切监视高压分离器液位，一面可以逐渐重新引入循环气，按事故停车后的开工步骤恢复正常操作。1.3

18、 新氢中断事故处理预案12.3.1 事故的现象1）、如果是新氢压缩机停机，“DCS”和“SIS”控制系统发出停机声光报警。2）、新氢压缩机出口流量表显示低流量报警。3）、新氢压缩机出口压力下降，反应系统压力下降。4）、如果是氢气管网供氢中断，则新氢机入口流量大幅下降或回零，入口压力下降。1.3.2 事故的特点12.3.2.1 可能引发此类事故的原因1）氢气管网供氢中断。2）新氢压缩机故障联锁停机（新氢机A与B机连锁条件有区别，请参照第7章）。3）仪表故障。1.3.2.2 可能引发的衍生事故1）系统串压至新氢机，损坏设备。2）高压部分出现泄漏。3）系统氢分压降低，催化剂结焦。1.3.3 事故处理

19、原则1）防止串压。2）防止压力下降过快，导致高压换热器泄漏。1.3.4 事故处理步骤 装置内新氢压缩机组为一开一备。正常生产时，若其中一台压缩机发生故障，应立即启动备用机，尽快恢复正常生产；备用机启动过程中反应部分可适当降低反应温度或将塔底产品改循环降低新鲜原料加工量维持生产，待备用机运行正常后，再恢复正常生产。 若两台机组同时发生故障或氢气管网供氢全部中断，则反应部分必须停工。在这种情况下，首先要尽快降低催化剂温度以防止催化剂结焦（在循环氢纯度、氢分压降低时催化剂的结焦速度会增加）。在补充氢停止时，由于反应消耗了循环气中的氢，高压回路的压力会降低，随着氢的消耗，反应系统的压力和氢分压也将下降

20、。 停工步骤如下： 1、塔底产品改大循环，停新鲜进料，将反应器进料量降至50（112t/h），这样可以降低氢的消耗量，又给装置留有足够的进料来冷却反应器。 2、调节加热炉的燃料气量，尽快降低炉出口温度；直到催化剂平均温度(CAT)达到300左右。 3、加大循环气并使用急冷气降低所有床层平均温度(BAT)至300左右。 4、需要时，调节进料/流出物换热器的旁路量尽快降低反应温度。5、在反应器入口温度约302时，逐渐用单程通过的VGO代替产品循环。 6、循环氢改T101旁路，维持MDEA循环。 7、循环气继续循环并降低反应器温度到约274。催化剂平均温度(CAT)降到274，使用重柴油冲洗系统；停

21、注水。如果系统压力降到6.67MPa左右或冲洗八小时以后，停止柴油冲洗。 8、平稳分馏系统操作；当反应不再有油进入分馏系统时，可以改分馏系统短循环，柴油和石脑油改不合格线出装置，停T201、T202的汽提蒸汽。 9、补充氢恢复后，按事故后开工步骤转入正常操作。 10、假如在8小时内不能得到补充氢，冷却反应器到约205继续循环气循环保护装置。在这种情况下，假如压力继续下降必须补充氮气。1.4 进料中断事故处理预案进料中断不像循环氢压缩机中断那样危险。但是，单纯靠气体把渣油从反应器中吹扫出的效果是不明显的，如果耗氢反应没有明显放慢或停止，仍会发生激烈放热反应使反应温度超高。另外，进料中断将会引起反

22、应器入口温度突然增加。反应进料中断大致可分两种情况：1、外供原料中断；2、反应进料泵故障。1.4.1 外供原料中断 由于常减压装置、进料升压泵的故障、进料过滤器程序控制阀门故障或进料中的大量固体颗粒导致过滤器的连续反冲洗等原因，致使滤后进料缓冲罐的新鲜进料可能会减少或完全中断。在以上任何一种情况下，只要反应器进料泵还运转，就不算是严重事故。但是如不立即采取措施仍能引起反应器超温。1.4.1.1 事故的现象（1） 焦化蜡油、减三线蜡油、减渣其中的一个或两个流量指示急剧下降或为零，压力指示下降。（2） V101或V102液面急速下降。（3） P101A/B停泵报警。（P101A/B故障）（4） 过

23、滤器系统报警。（过滤器系统故障）1.4.1.2 事故特点1.4.1.2.1可能引发此类事故的原因有（1） 界区外新鲜进料中断。（2） 原料油过滤器SR101故障或误操作造成反应进料中断。（3） P101A/B都发生故障无法启动。1.4.1.2.2 可能引发的衍生事故有（1） 造成反应系统进料中断 （2） 运转的动设备因抽空、憋压而损坏。（3） 换热器泄漏1.4.1.3事故处理原则（1） 防止憋压，容器抽空、满罐。（2） 防止泵抽空。（3） 在高温下停泵注意反应器超温。1.4.1.4 事故处理步骤1.4.1.4.1 如果是界区外新鲜进料中断，则联系调度，及时恢复原料，按如下处理：（1） 如果原料

24、罐V101液位低至30%还不能及时恢复，则改反应分馏大循环，并控好原料缓冲罐的液位。（2） 降低反应温度，控稳系统压力，等待原料恢复。如果原料长时间不能恢复，则装置按正常停工处理。（3） 如果单用蜡油补充液位，则需尽快将床层温度降至320以下。1.4.1.4.2 如果是原料油过滤器SR101故障或误操作造成反应进料中断，则要在尽短时间内手动强制打开原料油过滤器SR101旁路阀，防止：（1） 因后路不通憋漏换热器E101A/B/C/D。（2） P101后路憋压而损坏。（3） 因换热大幅变化而造成法兰泄漏。1.4.1.4.3 如果P101A/B都无法启动，则装置降温降量。P102A/B维持最低负荷

25、，如V102液位降至25%以下， P101A/B故障仍无法排除，则停P102A/B，装置按反应系统进料中断处理。1.4.2 反应进料泵故障 反应器没有进料，催化剂的热量无法迅速带走，反应超温将存在较大的可能性。同时，油量分布不均会引起温度偏移，当反应器进料中断时，采取措施使反应温度处于受控状态。1.4.2.1 事故的现象（1） 如果是高压进料泵P102A/B停， “DCS”和“SIS” 控制系统发出停机声光报警,反应加热炉联锁停炉报警，辅助润滑油泵启动。（2） 进料泵P102A/B出口流量表显示低流量报警。（3） 进料泵P102A/B出口压力下降。（4） 高分入口温度上升，液位下降。V102液

26、位上升。（5） 高压换热器管壳程出口温度升高。（6） 加热炉入口温度上升。（7） 反应进料联锁切断阀XCV10301关。（联锁停泵时）1.4.2.2 事故的特点1.4.2.2.1 可能引发此类事故的原因有（1） 停电或反应进料泵故障停泵；（2） SIS系统故障；（3） 反应进料泵油站故障；（4） P102A/B最小流量线阀故障全开。1.4.2.2.2 可能引发的衍生事故有（1） 反应器催化剂床层飞温以及加热炉出口超温。（重点防范）（2） 串压。（3） 高压换热器因管、壳程受热不均而损伤或泄漏。1.4.2.3 事故处理原则（1） 防止串压。（2） 防止高压设备损坏（3） 防止反应床层超温。1.4

27、.2.4 事故处理步骤 如果是前面三个原因造成进料中断，按照如下步骤进行处理，处理时如无其它重大衍生事故，原则上要求尽快开泵恢复进料。如果是第四种原因造成，处理时则可考虑迅速关闭最小流量线手阀，恢复进料，切出调节阀处理。当进料中断时采取下列步骤： 1、反应加热炉联锁停炉（保持常明灯），要立即通知外操关闭炉前手阀(可先关主火嘴调节阀上游手阀后再逐一关各主火嘴前手阀)；液力透平HT101入口切断阀自动关闭，HT101停运，将热高分液位切至液位调节阀LV10801A控制；并用急冷氢迅速降低各反应器入口温度。若反应床层温度有上升势头时，可以打开紧急泄压阀向火炬泄压至6.67MPa，增加散热速度。当余热

28、锅炉V501产汽压力不足时改放空。2、由于耗氢减少，应注意调节系统压力，若压力难以控制其上升势头时，则调节新氢机的负荷或停新氢机。3、保持循环氢最大流率，将反应器冷却至260恒定。 4、用吹扫氢吹扫P102A/B出口管线。开阀时一定要缓慢进行，先小开度，使少量氢进入，温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170再进行吹扫，防止低温氢进入高温管线，使进料管线温度急剧下降，造成法兰面、孔板、管线等部位撕裂、泄漏。 5、停止反应产物空冷的注水。紧急故障发生时，停止注水不是首先要做的，但是，如果故障持续超过30分钟时，应停止注水。 6、系统压力降至6.67MPa时恒压，继续维持循环机的

29、正常运转。 7、故障处理完毕后，则重新恢复进料，平稳缓慢提温提量，恢复到事故前的生产状态。 8、若进料在一天内无法恢复，则按正常停工步骤处理。 9、没有生成油进入分馏系统后，T201塔底油改分馏系统闭路循环。 10、将F201出口温度降至260，联系调度将柴油、石脑油改不合格线。 11、尽量维持T201的顶回流，控好顶温，当回流罐无法保证正常液面时，停下回流泵等待开工。 12、若柴油侧线抽空即停柴油泵。1.5停电事故处理预案（UPS电源可正常供电）1.5.1 事故的现象装置停电时，所有电动设备均自动停运，有如下现象：1、 照明灯有闪烁现象。2、 现场机泵的噪声突然减小，泵出口压力降低或回零。机

30、泵电流指示回零。3、 SIS有停泵声音报警，DCS上机泵出口流量大幅减少或回零，一些液位波动。4、 机泵运行指示灯熄灭。5、 DCS机泵运行指示报警。6、 空冷出口温度上升。7、 局部压力可能异常上升（串压）。1.5.2 事故的特点1.5.2.1 可能引发此类事故的原因有1.1 外系统电网故障；1.2 变电所线路故障；1.3 雷击引起；1.4 天气潮湿造成线路短路。1.5.2.2 可能引发的衍生事故2.1 高压串低压；2.2 反应器催化剂床层飞温。1.5.3 事故处理原则总原则：人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂（1）终止反应；（2）严防串压；（3）避免泄漏扩大或避免泄漏；（4）防

31、止人员中毒；（5）防止运转设备自启动后的憋压、抽空及其它形式的非正常损坏。1.5.4 事故处理的步骤1.5.4.1 瞬时停电单个设备停运按照单台设备停运事故处理预案来处理（见本章）1.5.4.2 长时间全装置停电装置长时间大规模停电，处理步骤如下：1、进料加热炉紧急熄火，关闭各炉燃料气总阀及炉前各手阀。 2、确认进料泵、注水泵和贫胺液泵出口事故切断阀是否已经自动关闭。 3、停电后循环氢压缩机因润滑油中断联锁停机，人工启动0.7MPa/Min泄压。 4、关闭原料界区阀，停T201、T202塔底汽提蒸汽。 5、用冲洗氢或高压氮吹扫P102出口管线上的存油，防止冷凝堵塞。（开阀时一定要缓慢进行，先小

32、开度，使少量氢进入，温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170再进行吹扫，防止低温氢进入高温管线，使进料管线温度急剧下降，造成法兰面、孔板、管线等部位撕裂、泄漏。）6、关各离心泵出口手阀，按泵“停止”按钮。 7、维持T201/202的正常压力，若压力无法保证则用氮气补充。 8、将余热锅炉、蒸汽发生器蒸汽改放空，防止蒸汽带水。 9、联系罐区关产品罐入口阀，改通污油和不合格产品线。 10、注：UPS供电时间为30分钟，以上工作尽可能在此30分钟内完成。 11、注意循环氢脱硫塔液面和压力，防止串压至V114。 12、各塔压力不足时可用氮气补充。 13、假如电源不能恢复，按正常停工步

33、骤继续处理，供电恢复正常时，按事故后开工步骤重新开工。1.6停仪表风事故处理预案1.6.1 事故的现象1、界区仪表风流量表回零；2、仪表风压力低报警；3、FC阀全关，FO阀全开；（具体阀门类型见装置调节阀一览表） 反应进料加热炉F101主火嘴和长明灯事故切断阀关闭。 分馏塔加热炉F201主火嘴和长明灯事故切断阀关闭。 反应器进料控制阀事故时关闭。 所有的产品流量停止。 维持循环机运转，电动阀停留在原位置，C101的防喘振调节阀处于全开位置；冷氢控制阀处在全开位置。 进料反应产物换热器旁通阀事故时处在全关位置。 所有的分离器液位控制阀和罐底紧急切断阀关闭。 循环氢脱硫塔液位控制阀和塔底紧急切断阀

34、关闭，贫胺液流量控制阀和事故切断阀处于关闭。 去分馏塔和汽提塔的汽提蒸汽阀事故时关闭。 大多数仪表故障都是短期的，因为有备用支持系统，像备用电源或备用电池会激活。如果仪表事故已经引起装置的控制阀处在事故安全位置时，仪表控制恢复时不要求把它们即刻恢复到设定点。4、部分塔、罐的液位波动；5、流量波动；6、P102A/B停运、C102A/B卸至“0”负荷。1.6.2 事故的特点：1.6.2.1 可能引发此类事故的原因有：1）空压装置故障；2）仪表风压力控制系统故障；3）仪表风管线破裂；1.6.2.2 可能引发的衍生事故：1）V103满罐，渣油堵塞空冷管束；2）V105满罐，循环氢带油；3）T101液

35、位过高，循环氢带液入V108甚至进入循环机，造成循环机损坏；1.6.3 事故处理原则总原则：人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂1）终止反应；2）严防串压；3）避免泄漏扩大或避免泄漏；4）防止人员中毒；5）防止运转设备的憋压、抽空及其它形式的非正常损坏。1.6.4 事故处理的步骤 仪表风发生故障时，尽快查明原因，联系调度尽快恢复，尽可能用氮气延长事故处理时间。仪表风发生故障后，所有调节阀都处于安全位置，仪表风储罐还可以维持供应15分钟，在15分钟内必须使装置处于安全状态。 事故发生后，操作人员应抓紧时间沉着处理： 1、立即到现场手动打开热高分、冷高分罐底切断阀，通过手轮控稳热高分液位

36、、冷高分的液位和界位，严防液位超高或串压。 2、停原料增压泵P101，联系调度、常压、焦化及罐区停止进料，并停收产品油，切换到不合格罐。 3、关闭加热炉瓦斯手阀（包括主火嘴和长明灯），把燃料气流控制阀打到手动位置并置于关闭状态。 4、如反应器内任一点温度超高454或任一床层温升超高28，启动0.7MPa/Min紧急泄压阀，将反应系统压力降至6.67MPa，如循环机停运应立即关闭冷氢阀，防喘振阀。并联系调度保证充足的高压氮，（注：必须保证高压氮的纯度大于99.99%）当系统压力低于6.67MPa时，用高压氮补充压力，并继续用氮气冷却催化剂床层，使其温度下降到260(注意：将高压氮气引入反应系统进

37、行冷却催化剂床层时应非常慎重，可能会由于纯度不够而引起床层温度升高)。5、如P103A/B没有联锁停泵则手动停P103A/B。6、如P104A/B没有联锁停泵则手动停P104A/B。7、凡是泵出口控制阀为风开的，均要停泵，防止憋压损坏泵。（停P203、P204、202P205、202P204）8、将各调节阀切换到手动位置，以免仪表风突然恢复时发生不受控状态。9、至现场开热低分液控副线阀控制V104的液位；开冷低分液控副线阀、流控副线阀与界控副线阀控制V109液位界位。 10、至现场开PV11301副线阀控制控制冷低分压力；开PV20102副线阀控制V201压力；开PV11701A/B副线阀控制

38、新氢分液罐V110A/B的压力；开PV20401A/B副线阀控制分馏塔塔顶回流罐V202压力。同时将分馏塔T202塔顶气改火炬。11、通过关小FV20104上游手阀调节汽提塔T201塔顶回流量；关小FV20302TV20305A/B上游手阀调节分馏塔T202塔顶回流和中段回流量。 12、用冲洗氢或高压氮吹扫P102的出口管线。（开阀时一定要缓慢进行，先小开度，使少量氢进入，温度平稳后再逐渐开大吹扫氢。一般情况管线内介质温度低于170再进行吹扫，防止低温氢进入高温管线，使进料管线温度急剧下降，造成法兰面、孔板、管线等部位撕裂、泄漏。） 13、当T202液位及其它各容器液位界位上涨时，开相应泵，通

39、过开启各调节阀副线阀向外排液。 14、注意各塔、容器的液面和压力，尽可能用手阀控稳。防止压空、憋压和满罐现象的发生。 15、余热锅炉、蒸汽发生器改放空，以免蒸汽带水。 16、如果停风时间长，则按停工处理。1.7 停循环水事故处理预案1.7.1 事故的现象1、 各水冷器的出口温度上升；2、 循环水进装置流量降低或回零；3、 循环水进装置压力低；4、 DCS出现循环水压力低报警；5、 DCS出现部分水冷器出口温度高报警。1.7.2 事故的特点：1.7.2.1 可能引发此类事故的原因有：1.1 循环水泵故障；1.2 循环水管破裂；1.3 循环水操作工操作失误关错阀门。1.7.2.2 可能引发的衍生事

40、故：2.1循环机停机；2.2新氢机停机；2.3进料泵损坏或停机；2.4动设备损坏；2.5反应器催化剂床层飞温。1.7.3 事故处理原则总原则：人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂（1）终止反应；（2）严防串压；（3）避免泄漏扩大或避免泄漏；（4）防止人员中毒；（5）防止运转设备的憋压、抽空及其它形式的非正常损坏。1.7.4 事故处理的步骤循环水中断会引起：1、循环机C101冷却水中断，导至润滑油温度高而停机；2、各油站润滑油冷却水中断，可能很快引起进料泵P102A/B、P103A/B/C、P104A/B停运；3、由于电机及级间冷却器的冷却水中断，新氢机201K101被迫要停车，补充氢

41、中断；4、各机泵的冷却水中断，必须监护使用甚至停泵；5、各循环水冷却器热介质温度超高。处理原则是：如果发生了循环水中断，要用消防水或新鲜水喷淋各机泵的润滑油冷却器，保证油温不过高，尽量维持循环机和反应进料泵运行，以争取时间对反应器降温和把油带出反应器。如果循环氢和进料油还没来得及把反应器冷却之前，进料泵和循环机都被迫停运，按循环氢压缩机停车的步骤处理，卸压至6.67MPa后，引高压氮气继续冷却反应系统。注意其它机泵的运转情况，出现温度超高，马上停泵。如果循环水不能短时间恢复，则按循环机停机处理。1.8 停中压蒸汽事故处理预案1.8.1 事故的现象：1）DCS显示中压蒸汽流量、压力低报警；2）中

42、压蒸汽温度低，流量、压力急剧下降；3）循环氢压缩机停车声光报警。1.8.2 事故的特点：1.8.2.1 可能引发此类事故的原因有：1）系统中压蒸汽管网压力低；2）锅炉故障；3）系统中压蒸汽管网故障。1.8.2.2 可能引发的衍生事故：1）循环氢中断；2）反应器催化剂床层飞温；3）反应器头盖、高压换热器头盖、高压系统法兰可能出现泄漏并着火；4）含硫化氢介质泄漏，引发中毒事故；5）高压串低压；6）重油串入气体管线造成管线堵塞。1.8.3 事故处理原则总原则：人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂1）终止反应；2）严防串压；3）避免泄漏扩大或避免泄漏；4）防止人员中毒；5）防止运转设备的憋压

43、、抽空及其它形式的非正常损坏。1.8.4 事故处理的步骤按循环氢中断的步骤处理。1.9 渣油加氢高压部位泄漏着火事故处理预案1.9.1 事故的现象：1）现场可燃气体或有毒气体检测仪报警；2）着火点见明火，冒黑烟；3）爆炸声；4）现场有硫化氢的臭鸡蛋气味；5）有油外漏。1.9.2 事故的特点：1.9.2.1 可能引发此类事故的原因有：1）高压设备或管线腐蚀失效破裂；2）高压设备或管线疲劳失效破裂；3）意外撞击导致设备或管线破裂；4）法兰泄漏着火导致事故扩大。1.9.2.2 可能引发的衍生事故：1）高压部位大火；2）高压部位设备或管线连环泄漏甚至爆炸；3）人员中毒；4）人员伤亡；5）串压导致设备损

44、坏；6）催化剂损坏；7）反应炉损坏。1.9.3 事故处理原则总原则：人身安全、设备安全、防止加热炉结焦、保护催化剂1）终止反应；2）严防串压；3）避免泄漏扩大或避免泄漏；4）防止人员中毒；5）防止运转设备的憋压、抽空及其它形式的非正常损坏。1.9.4 事故处理的步骤 一旦发生着火紧急事故，首先要通知调度和消防队，然后分析事故的原因，根据具体情况及时处理。1.9.4.1 反应炉炉管破裂着火处理步骤：1、 立即按停炉按钮将反应加热炉F101熄火(包括常明灯)，切断进炉燃料管线总阀，并向炉膛吹入吹扫蒸汽。2、 迅速打开紧急泄压阀泄压，在3045分钟内将反应系统的压力降至6.67MPa。3、 联系调度

45、，关氢气进装置界区阀。4、 停循环机C101。5、 停P101A/B、P102A/B，停止反应进料，通知调度停新鲜原料供应，关原料进装置界区阀，将渣油产品改分馏系统循环。6、 当反应系统的压力降至7.0MPa的时候，应向系统补入足量的氮气继续降温，当热高分表面温度93，系统压力应低于4.6MPa。（注意高压氮气纯度应大于99.99）7、 密切注视各高分液位，严防串压。8、 停止注水，以防水积聚和带到循环机中去。9、 关闭界区所有阀门，特别是燃料气和新氢管线上的阀门。10、 分馏系统根据情况改短循环或按停工处理。1.9.4.2 反应炉外部高压系统着火处理步骤：1、 立即按停炉按钮将反应进料加热炉F101熄火，切断进炉燃料管线总阀。2、 迅速打开紧急泄压阀泄压，在3045分钟内将反应系统的压力降至4.8MPa。3、 联系调度，关氢气进装置界区阀。4、 尽可能维持循环机C101的运转。5、 停P101A/B、P102A/B，停止反应进料，通知调度停新鲜原料供应，关原料进装置界区阀，将渣油产品改分馏系统循环。6、 当反应系统的压力降至6.67MPa时，应向系统补入足量的氮气继续降温，当热高分表面温度