催化汽油加氢脱硫装置安全生产事故处理预案.doc
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1、催化汽油加氢脱硫装置安全生产事故处理预案1.1 进料中断(1)事故现象1原料缓冲罐D-101液位迅速降低。2进料流量FI-0206为零。(2)事故原因1由于进料管线发生泄露或其它异常情况引起进料中断2上游装置故障引起进料中断(3)事故确认1原料缓冲罐D-101液位迅速降低。2进料流量FI-0206为零。(4)事故处理1联系M 立即联系调度,尽快恢复新鲜进料2反应系统降量、降温I 调节E-103出口温度控制阀TIC-0325降低反应器R-101入口温度I 关闭E-103蒸汽流量阀FV-0302P 全开E-101、E-102跨线阀I 关闭混氢阀FV-0301I 调节进料量FV-0205装置降负荷至
2、55t/hP 产品改走不合格线I 观察反应器温度降低至20I 关闭进料阀FV-0205I 分馏塔全回流I 关闭LCN产品流量阀FV-0402I 保持K-201运行,HDS部分氢气循环I 反应器R-201降温至250以下注意:如果循环氢气中的H2S含量不能维持在100ppm(体积含量)以上,催化剂决不允许用温度高于250的热氢气循环72小时以上P 打开胺吸收塔C-201跨线阀P 关闭胺吸收塔C-201入口阀I 关闭D-201出口流控阀FV-1203P 关闭D-203顶放空阀I 关闭注水线流量阀FV-1201P 稳定塔C-202全回流操作I 观察C-202的液位LIC-1403变化I C-202液
3、位降低,关闭C-202抽出线阀FV-1501退守状态:分馏塔、稳定塔全回流状态,SHU部分石脑油循环状态,HDS部分氢气循环 进料恢复正常后进行如下操作: SHU部分按开工规程中按开工规程中8.1 开始操作 HDS部分按开工规程中按开工规程中8.1 开始操作1.2、新氢减少(1)事故现象1反应系统压力下降2产品质量不合格(2)事故原因1重整装置生产波动2新氢机出现故障(3)事故确认1反应系统压力下降2、新氢流量指示减小(4)事故处理1确认事故原因、联系 M 明确重整装置供氢减少的原因M 通知车间及调度2反应系统降温,利用循环维持生产P LCN产品该走不合格线出装置I HDS部分降量至60I 控
4、制加热炉出口温度相应降低注意:R-201压力下降较快或低于正常操作压力的70%,就会引发加氢脱硫部分紧急降压IS-201(见紧急停工方法)I 控制各塔、容器液位稳定I 维持循环压缩机K-201循环,尽量进行系统保压I 待氢气恢复供应后,再重新升温升压,按开工规程恢复生产退守状态:SHU部分LCN走不合格线,HDS部分降量运行新氢恢复正常后进行如下操作: I SHU部分分馏调整操作 I 待分馏调整稳定后,LCN改走产品出装置 HDS部分按开工规程中提量操作1.3、循环氢中断如果HDS氢气循环发生故障,装置必须停车(1)事故现象1主控室和现场控制盘停机联锁报警,DCS和SIS报警2HDS反应部分压
5、力降低3循环氢流量指示为零(2)事故原因1循环氢分液罐D-203液位高高连锁启动2循环氢压缩机自身故障联锁停车(3)事故确认1主控室和现场控制盘停机联锁报警,DCS和SIS报警2反应器压力降低3循环氢流量指示为零(4)事故处理(I)确认IS-201联锁阀启动(P)确认SHU进料泵P-101停车(P)确认R-101进料联锁阀UV-0203关闭(P)确认新氢联锁阀UV0301关闭(P)确认新氢流量阀FV-0301关闭(P)确认蒸汽联锁阀UV-0302关闭(P)确认E-101出口联锁阀UV0303打开(P)确认分馏塔顶联锁阀UV-0402打开(P)确认D-102顶补压阀PV-0401A关闭(P)确认
6、分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-0401关闭(P)确认LCN出装置联锁阀UV-0403关闭(P)确认P-201停(P)确认R-201进料联锁阀UV-1101关闭(P)确认F-201停(P)确认稳定塔进料联锁阀UV-1204关闭(P)确认D-201切液阀联锁阀UV-1202关闭(P)确认A-201注水联锁阀UV-1201关闭P 产品改走不合格线退守状态:装置处于紧急停工状态 P 立即查找故障原因,尽量在短时间内启动注 意如20分钟内循环氢不能恢复,进行如下操作P 打开FV-1304IHDS部分以0.06 Mpa /min速度降压至0.6 MpaP 打开R-201入口氮气线退守状态:装置停工1.4燃
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