催化汽油加氢脱硫装置事故处理预案.doc

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1、催化汽油加氢脱硫装置事故处理预案1.1处理原则（1）首先要防止爆炸事故的发生，为此对容易造成爆炸事故部位操作要优先考虑。（2）在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护好催化剂，反应器，防止炉管结焦。（3）处理必须果断，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。（4）及时确认联锁运行状况，并在启用后检查实际动作情况，如失灵手动执行。（5）处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危及人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全状态。（6）事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。（7）防止跑、冒、串事故

2、发生。处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压。（8）对易冻凝管线和设备应及时处理。（9）装置中要安装明火和气体检测设备，消防灭火设施齐全。1.2紧急停工方法1.2.1紧急停车原因1）发生事故紧急停车联锁发生2）装置泄露着火等事故3）压缩机故障引发紧急停车联锁4）反应器飞温5）其他不可抗拒因素导致的紧急停车1.2.2紧急停车方法1） SHU反应部分进行如下操作：P 打开E-103跨线阀P 关闭E-103蒸汽流控阀FV-0302前后手阀P 关闭E-103蒸汽压控阀PV-0302前后手阀P 关闭FV-0301前后手阀I E-103蒸汽流控阀FV-0302关闭I E-103蒸汽流控阀P

3、V-0302关闭I 混氢阀FV-0301关闭P 选择加氢进料流控阀FV-0205前后手阀关I 选择加氢进料流控阀FV-0205关闭P 选择加氢E-101、E-102跨线阀FV-0306前后手阀打开I 选择加氢E-101、E-102跨线阀FV-0306打开I 手动启动SHU部分紧急泄压按钮HS-0404P 手动启动SHU部分启动紧急停车按钮HS-0403(P) 现场确认P-101停(P) 现场确认选择性加氢进料联锁阀UV-0203关闭(P) 现场确认新氢至选择加氢部分联锁阀UV-0301关闭(P) 现场确认新氢至选择加氢部分流控阀FV-0301关闭(P) 现场确认选择加氢进料预热器E-103蒸汽

4、联锁阀UV-0302关闭(P) 现场确认E-101出口降压联锁阀UV-0303打开(P) 现场确认分馏塔C-101顶降压联锁阀UV-0402打开(P) 现场确认分馏塔底重沸器E-107蒸汽联锁阀UV-0401关闭(P) 现场确认分馏塔LCN抽出线联锁阀UV-0403关闭(P) 现场确认加氢脱硫进料泵P-201停(P) 现场确认加氢脱硫进料至R-201联锁阀UV-1101关闭(P) 现场确认加热炉F-201停(P) 现场确认稳定塔进料联锁阀UV-1204关闭(P) 现场确认加氢脱硫产品分离罐D-201且水线联锁阀UV-1202关闭(P) 现场确认注水联锁阀UV-0201关闭2）HDS反应部分进行

5、如下操作P 按加热炉F-201停炉规程停加热炉P 停HDS部分进料泵P-201P 关闭HDS部分进料流控阀FV-1102前后手阀I关闭HDS部分进料流控阀FV-1102P 关闭HDS部分E-201A/B跨线流控阀FV-1101前后手阀I关闭HDS部分E-201A/B跨线流控阀FV-1101注意：通过保持循环压缩机打循环，将反应器温度降到250以下P C-201跨线盲板调通P C-201跨线阀开P C-201入口阀关P 按基础操作规程中停泵操作停P-203P 关SD-201蒸汽压控阀PV-1201前后手阀P 关SD-201除氧水线TV-1201前后手阀P 关SD-201蒸汽流控阀FV-1205前

6、后手阀P 按基础规程操作规程停E-204P 关贫胺流控阀FV-1204前后手阀P 关D-201出口至E-205流控阀FV-1203前后手阀（P）确认稳定塔进料联锁阀UV1204关 P 关胺吸收塔顶排放气流控阀FV-1304前后手阀（P）确认胺吸收塔顶排放气联锁阀UV1306关 P 关注水流控阀FV-1201前后手阀（P）确认注水联锁阀UV1201关 P 打开新氢FV-1303前后手阀（P）确认新氢自界区来联锁阀UV1302关I 启动紧急停车按钮HS-1201P 启动紧急停车按钮HS-1202退守状态：装置处于紧急停工状态1.3事故处理预案1.3.1 进料中断（1）事故现象1原料缓冲罐D-101

7、液位迅速降低。2进料流量FI-0206为零。（2）事故原因1由于进料管线发生泄露或其它异常情况引起进料中断2上游装置故障引起进料中断（3）事故确认1原料缓冲罐D-101液位迅速降低。2进料流量FI-0206为零。（4）事故处理1联系M 立即联系调度，尽快恢复新鲜进料2反应系统降量、降温I 调节E-103出口温度控制阀TIC-0325降低反应器R-101入口温度I 关闭E-103蒸汽流量阀FV-0302P 全开E-101、E-102跨线阀I 关闭混氢阀FV-0301I 调节进料量FV-0205装置降负荷至55t/hP 产品改走不合格线I 观察反应器温度降低至20I 关闭进料阀FV-0205I 分

8、馏塔全回流I 关闭LCN产品流量阀FV-0402I 保持K-201运行，HDS部分氢气循环I 反应器R-201降温至250以下注意：如果循环氢气中的H2S含量不能维持在100ppm（体积含量）以上，催化剂决不允许用温度高于250的热氢气循环72小时以上P 打开胺吸收塔C-201跨线阀P 关闭胺吸收塔C-201入口阀I 关闭D-201出口流控阀FV-1203P 关闭D-203顶放空阀I 关闭注水线流量阀FV-1201P 稳定塔C-202全回流操作I 观察C-202的液位LIC-1403变化I C-202液位降低，关闭C-202抽出线阀FV-1501退守状态：分馏塔、稳定塔全回流状态，SHU部分石

9、脑油循环状态，HDS部分氢气循环 进料恢复正常后进行如下操作： SHU部分按开工规程中按开工规程中8.1 开始操作 HDS部分按开工规程中按开工规程中8.1 开始操作1.3.2、新氢减少（1）事故现象1反应系统压力下降2产品质量不合格（2）事故原因1重整装置生产波动2新氢机出现故障（3）事故确认1反应系统压力下降2、新氢流量指示减小（4）事故处理1确认事故原因、联系 M 明确重整装置供氢减少的原因M 通知车间及调度2反应系统降温，利用循环维持生产P LCN产品该走不合格线出装置I HDS部分降量至60I 控制加热炉出口温度相应降低注意：R-201压力下降较快或低于正常操作压力的70%，就会引发

10、加氢脱硫部分紧急降压IS-201（见紧急停工方法）I 控制各塔、容器液位稳定I 维持循环压缩机K-201循环，尽量进行系统保压I 待氢气恢复供应后，再重新升温升压，按开工规程恢复生产退守状态：SHU部分LCN走不合格线，HDS部分降量运行新氢恢复正常后进行如下操作： I SHU部分分馏调整操作 I 待分馏调整稳定后，LCN改走产品出装置 HDS部分按开工规程中提量操作1.3.3、循环氢中断如果HDS氢气循环发生故障，装置必须停车（1）事故现象1主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和SIS报警2HDS反应部分压力降低3循环氢流量指示为零（2）事故原因1循环氢分液罐D-203液位高高连锁启动2循

11、环氢压缩机自身故障联锁停车（3）事故确认1主控室和现场控制盘停机联锁报警，DCS和SIS报警2反应器压力降低3循环氢流量指示为零（4）事故处理（I）确认IS-201联锁阀启动（P）确认SHU进料泵P-101停车（P）确认R-101进料联锁阀UV-0203关闭（P）确认新氢联锁阀UV0301关闭（P）确认新氢流量阀FV-0301关闭（P）确认蒸汽联锁阀UV-0302关闭（P）确认E-101出口联锁阀UV0303打开（P）确认分馏塔顶联锁阀UV-0402打开（P）确认D-102顶补压阀PV-0401A关闭（P）确认分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-0401关闭（P）确认LCN出装置联锁阀UV-0403

12、关闭（P）确认P-201停（P）确认R-201进料联锁阀UV-1101关闭（P）确认F-201停（P）确认稳定塔进料联锁阀UV-1204关闭（P）确认D-201切液阀联锁阀UV-1202关闭（P）确认A-201注水联锁阀UV-1201关闭P 产品改走不合格线退守状态：装置处于紧急停工状态 P 立即查找故障原因，尽量在短时间内启动注 意如20分钟内循环氢不能恢复，进行如下操作P 打开FV-1304IHDS部分以0.06 Mpa /min速度降压至0.6 MpaP 打开R-201入口氮气线退守状态：装置停工1.3.4燃料气中断 由于装置自身的排放气送往装置的燃料气系统，因此燃料气中断不会引起紧急停

13、车。1.3.5中压蒸汽中断（1）事故现象1蒸汽温度指示、压力指示低报警2R-101入口温度降低3C-101底温度降低（2）事故原因误操作或蒸汽管线大量泄漏造成蒸汽中断（3）事故确认1中压蒸汽温度指示、压力指示低报警2R-101入口温度降低3 C-101底温度降低（4）事故处理（I）确认联锁IS-104发生（P）SHU进料泵停车（P）R-101进料联锁阀UV-0203关闭（P）新氢联锁阀UV0301关闭（P）新氢流量阀FV-0301关闭（P）E-103蒸汽联锁阀UV-0302关闭（I）确认联锁IS-201发生（P）确认SHU进料泵P-101停车（P）确认R-101进料联锁阀UV-0203关闭（P

14、）确认新氢联锁阀UV0301关闭（P）确认新氢流量阀FV-0301关闭（P）确认蒸汽联锁阀UV-0302关闭（P）确认E-101出口联锁阀UV0303打开（P）确认分馏塔顶联锁阀UV-0402打开（P）确认D-102顶补压阀PV-0401A关闭（P）确认分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-0401关闭（P）确认LCN出装置联锁阀UV-0403关闭（P）确认P-201停（P）确认R-201进料联锁阀UV-1101关闭（P）确认F-201停（P）确认稳定塔进料联锁阀UV-1204关闭（P）确认D-201切液阀联锁阀UV-1202关闭（P）确认A-201注水联锁阀UV-1201关闭P 产品改走不合格线退守

15、状态：SHU部分氢气循环，HDS降压，循环氢压缩机打循环 查明蒸汽中断原因，及时处理 蒸汽供应之后，转入开工规程中的8 1.3.6仪表风故障（1）事故现象1仪表风流量指示逐渐减小，直至为零。2DCS多点报警。3控制阀失去控制，现场的开度和计算机的指示不一致，直至全部控制阀回到事故状态。（2）事故原因1动力的压缩机或外网的管线出现故障。2界区处仪表风系统有较大泄漏。（3）事故确认1仪表风流量指示逐渐减小，直至为零。2DCS多点报警。3控制阀失去控制，现场的开度和计算机的指示不一致，直至全部控制阀回到事故状态。（4）事故处理(P) 发现仪表风压下降，立即确认是否仪表风管线有较大泄漏M 如有泄漏，立

16、即处理或联系维护M 如界区处无问题，立即联系调度，尽快恢复供风若净化风压力下降较快，不能保证仪表正常工作时I 现场加热炉保持明火，密切注意各罐的压力压力及液位变化，防止串压I 按紧急停工处理退守状态： 装置紧急停工I 仪表风恢复后，按开工规程恢复生产1.3.7 装置停电（1）事故现象 1照明灯灭 2装置噪音明显减小，所有用电设备停运。（2）事故原因 装置供电系统故障（3）事故确认装置停电（4）事故处理I 立即上报车间及调度（I）确认IS-201启动（P）确认SHU进料泵P-101停车（P）确认R-101进料联锁阀UV-0203关闭（P）确认新氢联锁阀UV0301关闭（P）确认新氢流量阀FV-0

17、301关闭（P）确认蒸汽联锁阀UV-0302关闭（P）确认E-101出口联锁阀UV0303打开（P）确认分馏塔顶联锁阀UV-0402打开（P）确认D-102顶补压阀PV-0401A关闭（P）确认分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-0401关闭（P）确认LCN出装置联锁阀UV-0403关闭（P）确认P-201停（P）确认R-201进料联锁阀UV-1101关闭（P）确认F-201停（P）确认稳定塔进料联锁阀UV-1204关闭（P）确认D-201切液阀联锁阀UV-1202关闭（P）确认A-201注水联锁阀UV-1201关闭（I）确认IS-108启动（P）分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-0401关闭I 关闭H

18、DS部分排放气流控阀FV-1304P 打开稳定塔顶氮气线I 观察反应器温度，如有温升出现P 手动启动HS-1201/HS-1202联锁退守状态：装置进入紧急停车状态 供电恢复后按氢气气密完毕后正常步骤开工1.3.1. 火灾或主要泄漏（1）事故现象1泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。2如果是高温部位，可能着火。（2）事故原因系统发生泄漏。（3）事故确认系统发生泄漏（4）事故处理I 立即上报车间及调度P 立即对泄漏部位进行蒸汽掩护（I）确认IS-104联锁启动（P）SHU进料泵停车（P）R-101进料联锁阀UV-0203关闭（P）新氢联锁阀UV0301关闭（P）新氢流量阀FV-0301关闭（P）E

19、-103蒸汽联锁阀UV-0302关闭（I）确认IS-108启动（P）分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-0401关闭（I）确认联锁IS-201发生（P）确认SHU进料泵P-101停车（P）确认R-101进料联锁阀UV-0203关闭（P）确认新氢联锁阀UV0301关闭（P）确认新氢流量阀FV-0301关闭（P）确认蒸汽联锁阀UV-0302关闭（P）确认E-101出口联锁阀UV0303打开（P）确认分馏塔顶联锁阀UV-0402打开（P）确认D-102顶补压阀PV-0401A关闭（P）确认分馏塔底重沸器蒸汽联锁阀UV-0401关闭（P）确认LCN出装置联锁阀UV-0403关闭（P）确认P-201停（P）确

20、认R-201进料联锁阀UV-1101关闭（P）确认F-201停（P）确认稳定塔进料联锁阀UV-1204关闭（P）确认D-201切液阀联锁阀UV-1202关闭（P）确认A-201注水联锁阀UV-1201关闭 I 在DCS立即启动相应的泄压联锁HS-0403P 确认现场相应的泄压联锁按钮启动HS-0404I 在DCS立即启动相应的泄压联锁HS-0201P 确认现场相应的泄压联锁按钮启动HS-0202I 稳定塔手动控制PV-1402泄压至放火炬P 打开氮气吹扫线阀P 装置按紧急停工处理，转入紧急停工部分退守状态：装置进入紧急停工状态1.4事故处理预案演练规定（1）针对装置的油品、天然气、瓦斯、氢气、

21、等高温、易燃易爆物料介质的特点，装置的加热炉，反应器、压缩机、泵房等危险区域，进行全员和全方位的风险识别和评价，并针对评价结果，制定切实可行的安全预案。针对突发性的事故，编制了事故应急预案。（2）应急预案分为泄漏、火灾、爆炸等突发事故预案；地震、台风、雷击等自然灾害预案；空袭、故意破坏、聚众上访等人为因素预案。（3）针对编制的预案，每月进行一个项目的一次演练，演练后进行认真总结，并针对演练所出现的问题和不足之处进行记录。（4）演练要求全员参与，未参与的当班生产人员，要进行演练方案的专项学习，并进行试。（5）每年根据演练记录，进行一次应急预案的修订，在下一年度进行修改后的预案演练，形成完整的QHSE体系循环，实现持续改进。