催化汽油加氢脱硫装置离心泵的开停与切换操作规程.doc

《催化汽油加氢脱硫装置离心泵的开停与切换操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化汽油加氢脱硫装置离心泵的开停与切换操作规程.doc（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、催化汽油加氢脱硫装置离心泵的开停与切换操作规程（1）离心泵的开泵操作A级 操作框架图初始状态So离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1.离心泵开泵准备1.1投用辅助系统1.1.1投用冷却水系统1.1.2投用润滑油系统1.1.3投用机封冷却蒸汽状态S1离心泵具备灌泵条件2.离心泵灌泵2.1常温泵灌泵2.2高温泵灌泵2.3液化气泵灌泵状态S2离心泵具备开泵条件3.离心泵开泵状态S3离心泵开泵运行4.启动后的调整和确认4.1泵4.2动力设备4.3工艺系统4.4补充操作最终状态FS离心泵正常运行B级 开泵操作初始状态So离心泵空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：用电机驱动的泵：

2、常温泵、高温泵、液化气泵初始状态：说明(P)泵单机试运完毕(P)泵处于无工艺介质状态(P)确认联轴器安装完毕(P)确认防护罩安装好(P)泵的机械、仪表、电气确认完毕(P)泵盘车均匀灵活(P)泵的入口过滤器干净并安装好(P)确认冷却水引至泵前(P)确认润滑油系统符合要求(P)确认轴承箱油位正常(P)确认润滑油化验分析合格(P)确认密封液系统符合要求(P)确认泵的出口和入口阀关闭(P)确认预热线上的阀关闭(P)确认密封油线的阀关闭(P)确认泵的密闭排凝阀关闭(P)泵的排凝和放空阀打开(P)确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除(P)确认电动机断电1.离心泵开泵准备P关闭泵的排凝阀P关闭泵的放

3、空阀(P)确认压力表安装好P投用压力表l.1投用辅助系统l.1.1投用冷却水P打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）(P)确认回水畅通1.1.2 投用润滑油系统P给轴承箱加入合格的润滑油(P)确认润滑油液位符合要求1.1.3投用机封急冷蒸汽（如果有的话）P准备好机封急冷蒸汽流程P稍开机封急冷蒸汽阀门状态S1离心泵具备灌泵条件2.离心泵灌泵（见C级2.）注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤液化气防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒2.1常温泵罐泵P缓慢打开入口阀P打开泵放空阀排气(P)确认排气完毕P关闭泵放空阀P盘车P投用密封液P调整密封液压力2

4、.2高温泵罐泵暖泵P投用暖泵线或稍开入口阀(P)确认泵不转P打开密闭排凝阀排气(P)确认排气完毕P关闭放空阀或密闭排凝阀P盘车180半小时(P)控制暖泵升温速度50小时(P)确认泵体与介质温差小于50P打开泵入口阀P投用密封液P调整密封液压力2.3液化气泵灌泵P缓慢打开入口阀P稍开放空阀向火矩线排放(P)发现放空管线外表结霜，立即关闭放空阀P用蒸汽或水暖密封压盖(P)确认密封压盖温度不低于40P盘车(P)确认无泄漏状态S2离心泵具备开泵条件3.离心泵开泵3.1启动电动泵(P)确认电动机送电，具各开机条件（见电动机开机规程）P与相关岗位操作员联系(P)确认泵出口阀关闭（带最小流量线的泵，仅打开最

5、小流量线阀）(P)确认泵不转P盘车均匀灵活P关闭泵的预热线阀P启动电动机P如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高(P)确认泵出口达到启动压力且稳定P缓慢打开泵出口阀（带最小流置线的泵，同时关闭最小流置线阀）(P)确认出口压力，电动机电流在正常范围内P调整密封油压力P与相关岗位操作员联系P调整泵的排量状态S3离心泵开泵运行4.启动后的调整和确认4.1泵(P)确认泵的振动正常(P)确认轴承温度正常(P)确认润滑油液面正常(P)确认润滑油的温度正常(P)确认无泄漏(P)确认密封液正常(P)确认密封的冷却介质正常(P)确认冷却水正常4.2动力设备(P)确

6、认电动机的电流正常(I)确认电机的振动符合要求4.3工艺系统(P)确认泵入口压力稳定(P)确认泵出口压力稳定(P)确认泵的出入口流量符合要求4.4补充操作P将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵最终状态FS离心泵正常运行最终状态：(P)泵入口阀全开(P)泵出口阀开(P)单向阀的旁路阀关闭(P)排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)泵出口压力在正常稳定状态(P)动静密封点无泄漏C级 辅助说明1. 250以上为高温泵，250以下为常温泵（2）离心泵的停泵操作A级 操作框架图初始状态So离心泵正常运行1.停泵状态S1离心泵停运2.热备用状态S2离心泵热备用3.冷备用3.1停辅助系统3.2隔离3.3排空3.3.1常

7、温泵排空3.3.2高温泵排空3.3.3液化气泵排空状态S3离心泵冷备用4.离心泵交付检修最终状态FS离心泵交付检修B级 停泵操作初始状态So离心泵正常运行适用范围：用电机驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵初始状态：(P)泵入口阀全开(P)泵出口阀开(P)单向阀的旁路阀关闭(P)排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)泵在运转1.停泵（见C级1.）P关泵出口阀（带最小流量的泵，泵出口阀关至规定开度时，全开最小流量控制阀，然后全关泵出口阀）P停电动机P立即关闭泵出口阀(P)确认泵不反转P盘车(P)确认泵入口阀全开状态S1离心泵停运2.热备用(P)确认辅助系统投用正常P泵预热状态S2离心泵热备用3.冷备用

8、3.1停用辅助系统P停预热系统P停用冷却水P停润滑油系统P停密封液系统P停冷却介质P电动机停电3.2隔离P关闭泵入口阀P拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵3.3排空（见C级3.3）注 意污染环境的介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤液化气防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介质防止中毒3.3.1常温泵排空P打开密闭排凝阀排液P关闭密闭排凝阀P置换P打开排凝阀P打开放空阀(P)确认泵排干净3.3.2高温泵排空(P)确认泵出、入口阀关闭(P)确认预热阀关闭P打开泵体密闭排凝阀P打开密封液阀门P置换P控制冷却速度50hrP置换过程中盘车180半小时P关闭密封液阀门P关闭密闭排凝阀P拆下排凝阀、放空阀盲板

9、或丝堵P打开排凝阀P打开放空阀(P)确认泵排干净3.3.3液化气泵排空P稍开泵向火炬线排放阀避免管线结霜(P)确认压力下降至火炬管网压力PN2置换泵P关闭放火炬阀P引蒸汽掩护排凝阀P打开泵的排凝阀P泵排凝后停蒸汽(P)确认泵排干净状态S3离心泵处于冷备用状态4.交付检修P出入口阀加盲板P密闭排凝线加盲板P密闭放空线加盲板P预热线加盲板P置换线加盲板(P)确认排凝阀、放空阀开最终状态FS离心泵交付检修最终状态：(P)确认泵已与系统完全隔离(P)确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开(P)确认电动机断电C级 辅助说明1.不论是热介质还是冷介质，都要随时密切关注泵的排空情况泵附近准备好以下设施：消防

10、水带消防蒸汽带灭火器 在液化气泄压时，缓慢排放（3）离心泵的切换操作 A级 操作框架图初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件1.启动备用泵状态S1离心泵具备切换条件2.切换 状态S2离心泵切换完毕3.切换后的调整和确认3.1运转泵3.2停用泵最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用B级 切换操作初始状态So在用泵运行状态，备用泵准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用泵(P)泵入口阀全开(P)泵出口阀开(P)单向阀的旁路阀关闭(P)排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好(P)泵出口压力在正常稳定状态备用泵(P)泵入口阀全开(P)泵出口阀关闭(P)辅助系统投用正常(P)泵预热（热油

11、泵）(P)电机送电1 启动备用泵（不带负荷）1.1启动电动泵P与相关岗位操作员联系准备启泵P备用泵盘车P关闭备用泵的预热线阀P启动备用泵电动机P如果出现下列情况立即停止启动泵 异常泄漏 振动异常 异味 异常声响 火花 烟气 电流持续超高(P)确认泵出口达到启动压力且稳定状态S1离心泵具备切换条件2.切换 P缓慢打开备用泵出口阀P逐渐关小运转泵的出口阀(P)确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置P停运转泵电动机（见离心泵的停泵规程）(P)确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内P调整备用泵密封油压力P调整泵的排量I运转泵最小流量线控制阀投自动注 意切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流

12、量和压力的波动状态S2离心泵切换完毕3.切换后的调整和确认3.1运转泵 具体操作见本章第节：4.启动后的调整和确认3.2停用泵停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见本章第二节2.热备用、3.热备用4.交付检修最终状态FS备用泵启运后正常运行，原在用泵停用（4）机泵操作指南1 离心泵的日常检查与维护1.1泵及辅助系统（1）检查泵有无异常振动（2）检查轴承温度是否正常（3）检查润滑油液面是否正常（4）检查润滑油的温度、压力正常（5）检查润滑油油质是否合格（6）检查泄漏是否符合要求（7）检查密封液是否正常（8）检查密封的冷却介质正常（9）检查冷却水是否正常1.2动力设备（1）检查电动

13、机的运行是否正常（见电动机规程）1.3工艺系统（1）检查泵入口压力是否正常稳定（2）检查泵出口压力是否正常稳定1.4其它（1）备用泵按规定盘车（2）冬季注意防冻凝检查2.常见问题处理2.1离心泵抽空的现象、原因及处理2.1.1现象: 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； 泵体及管线内有噼啪作响的声音； 泵出口流量减小许多，大幅度变化。2.1.2原因: 泵吸入管线漏气； 入口管线堵塞或阀门开度小； 入口压头不够； 介质温度高，含水汽化； 介质温度低，粘度过大； 叶轮堵塞，电机反转； 热油泵给封油过大。2.1.3处理方法: 排净机泵内的气体； 开大入口阀或疏通管线； 提高入口压头； 适当

14、降低介质的温度； 适当降低介质的粘度； 找钳工拆检或电工检查； 适当减小热油泵的封油量。2.2离心泵轴承温度升高的处理2.2.1现象: 用手摸轴承箱温度偏高； 电流读数偏高；2.2.2原因: 冷却水不足中断或冷却水温度过高； 润滑油不足或过多； 轴承损坏或轴承间隙大小不够标准； 甩油环失去作用； 轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物； 泵负荷过大2.2.3处理方法: 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度； 加注润滑油或调整润滑油液位至1/21/3； 联系钳工维修； 更换轴承腔内的润滑油； 根据工艺指标适当降低负荷。2.3离心泵振动产生的原因及处理办法2.3.1原因分析: 泵内或吸入管内有空气；

15、 吸入管压力小于或接近汽化压力； 转子不平衡； 轴承损坏或轴承间隙大； 泵与电机不同心 转子与定子部分发生碰撞或磨擦； 叶轮松动； 入口管、叶轮内、泵内有杂物； 泵座基础共振。2.3.2处理方法: 重新灌泵，排净泵内或管线内的气体； 提高吸入压力；转子重新找平衡； 更换轴承； 泵与电机重新找正； 转子部分重新找正； 检查叶轮； 清除杂物； 消除机座共振。2.4离心泵发生汽蚀的原因及处理办法2.4.1原因分析: 泵体内或输送介质内有气体； 吸入容器的液位太低； 吸入口压力太低； 吸入管内有异物堵塞； 叶轮损坏，吸入性能下降。2.4.2处理方法: 灌泵，排净吵闹体或管线内的气体； 提高容器中液面高

16、度； 提高吸入口压力； 吹扫入口管线； 检查更换叶轮。2.5离心泵抱轴的原因及处理2.5.1原因: 油箱缺油或无油； 润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； 冷却水中断或太小，造成轴承温度过高； 轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。2.5.2现象: 轴承箱温度高； 机泵噪音异常，振动剧烈； 润滑油中含金属碎屑； 电流增加，电机跳闸。2.5.3处理方法: 发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； 联系钳工处理。2.6密封泄漏的原因和处理2.6.1原因： 密封填料选用或安装不当； 填料磨损或压盖松； 机械密封损坏； 密封腔冷却水或封油量不足；泵长时间抽空；2.6.2处理方法

17、： 按规定选用密封填料并正确安装； 联系钳工更换填料或压紧压盖； 联系钳工更换机械密封； 调节密封腔冷却水或封油量； 如果泵抽空，按抽空处理；2.7 离心泵盘车不动的原因及处理方法2.7.1原因 重质油品（如渣油）凝固； 长期不盘车而卡死； 泵的部件损坏或卡住； 轴弯曲严重； 填料泵填料压的过紧；2.7.2处理方法 吹扫预热； 加强盘车（预热泵）； 联系钳工处理； 联系钳工更换轴承； 联系钳工放松填料压盖或加强盘车；2.8 泵出口压力超指标的原因和处理2.8.1原因(1) 出口管线堵；(2) 出口阀柄脱落(或开度太小)(3) 压力表失灵； (4) 泵入口压力过高(5) 油品含水太大（密度增大）；2.8.2处理方法(1) 处理出口管线；(2) 检查更换；(3) 更换压力表；(4) 查找原因降低入口压力(5) 加强且水；3.机泵运转中如何换油3.1准备工作: 准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油； 准备活搬手。3.2操作步骤: 旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油； 旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油，直至旧油放净，拧紧放油孔丝堵； 当加注新油油位至油标1/22/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵； 清理泵体及泵座油污。3.3注意事项: 操作时应谨慎,避免排油过快,加油过慢，导致轴承缺油。